适用于高温黏性液态废物入窑输送处理的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于高温黏性液态废物入窑输送处理的系统，包括罐车、废液管道，废液管道与罐车的卸料管连接一端为废液进入端，废液管道远离罐车的卸料管一端被配置为废液排出端、与废液管道的废液排出端连接的水泥窑预热器装置、以及与废液管道连通的管道清理组件；废液管道靠近废液排出端一侧安装有多级离心泵，废液管道内的介质通过多级离心泵输送至水泥窑预热器装置。所述高温蒸汽系统通过高温蒸汽加热所述废液管道内冷却的废物以形成为高温黏性液态废物，所述生活用水系统通过生活用水冲洗加热后形成的所述高温黏性液态废物并将其输送至所述水泥窑预热器装置，所述压缩空气系统通过压缩空气处理经过所述生活用水冲洗后的废液管道。用水冲洗后的废液管道。用水冲洗后的废液管道。

【技术实现步骤摘要】
适用于高温黏性液态废物入窑输送处理的系统


[0001]本技术涉及化工生产废液处理
，尤其涉及一种适用于高温黏性液态废物入窑输送处理的系统。

技术介绍

[0002]随着水泥生产企业的不断发展，水泥窑协同处理危险废物成为一种趋势和发展，为了将复杂多样的危险废物选择更适合和更恰当的处理方式，使各类危险废物的处理达到低成本、高效、彻底的目的，因此，需要针对温度高、粘性大的液态危险废物的特点，研究出处理该种废物的工艺手段和系统。
[0003]现有技术中，温度高、黏性大的液态危险废物主要以碱性液体为主，且基本产生与化工企业，这类废液的特点是温度越高黏性越小、流动性越强。相反，温度越低黏性越大，流动性越差，甚至凝固呈黏稠固体。这类废液一般在产废单位产生后，在高温状态下直接装入罐车运输，其温度高达80℃以上，在罐车内完全冷却大概需要40小时，由于该类尾液在冷却后会成为高黏稠度、高吸附性的半固态物料，所以，这类废液无法远距离、长时间运输。另外，该类废液一旦进入SMP系统(Shredding
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于高温黏性液态废物入窑输送处理的系统，其特征在于，该系统包括：罐车(1)，所述罐车(1)内储存有高温黏性液态废物；与所述罐车(1)的卸料管连通的废液管道(2)，所述废液管道(2)与所述罐车(1)的卸料管连接一端为废液进入端(201)，所述废液管道(2)远离所述罐车(1)的卸料管一端被配置为废液排出端；与所述废液管道(2)的废液排出端连接的水泥窑预热器装置，所述水泥窑预热器装置接收所述废液管道(2)输送的高温黏性液态废物；以及与所述废液管道(2)连通的管道清理组件；所述废液管道(2)靠近所述废液排出端一侧安装有多级离心泵(4)，所述废液管道(2)内的介质通过所述多级离心泵(4)输送至所述水泥窑预热器装置。2.根据权利要求1所述的适用于高温黏性液态废物入窑输送处理的系统，其特征在于，所述废液管道(2)上安装有除杂装置(3)；所述废液管道(2)通过所述除杂装置(3)过滤高温黏性液态废物中的杂质。3.根据权利要求1所述的适用于高温黏性液态废物入窑输送处理的系统，其特征在于，所述废液管道(2)的废液排出端具有并联的两条支路，分别为第一废液排出管(202)和第二废液排出管(203)；所述水泥窑预热器装置分为水泥窑窑头预热器(501)和水泥窑窑尾预热器(502)；所述第一废液排出管(202)与所述水泥窑窑头预热器(501)连通并向所述水泥窑窑头预热器(501)输送高温黏性液态废物；所述第二废液排出管(203)与所述水泥窑窑尾预热器(502)连通并向所述水泥窑窑尾预热器(502)输送高温黏性液态废物；所述废液管道(2)上安装有流量计(12)。4.根据权利要求1所述的适用于高温黏性液态废物入窑输送处理的系统，其特征在于，所述管道清理组件包括高温蒸汽系统(6)、压缩空气系统(7)和生活用水系统(8)；所述废液管道(2)连通有三个三通，分别为第一三通(1101)、第二三通(1102)和第三三通(1103)；所述高温蒸汽系统(6)通过所述第一三通(1101)与所述废液管道(2)连通以向所述废液管道(2)内输送高温蒸汽；所述压缩空气系统(7)通过所述第二三通(1102)与所述废液管道(2)连通以向所述废液管道(2)内输送压缩空气；所述生活用水系统(8)通过所述第三三通(1103)与所述废液管道(2)连通以向所述废液管道(2)内输送生活用水。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：法青卫，郑伟，张昕，姚东磊，柴艳琴，
申请(专利权)人：冀东海天水泥闻喜有限责任公司，
类型：新型
国别省市：