废酸裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废酸裂解装置，包括废酸焚烧罐、过滤单元、去硫罐和冷却单元；废酸焚烧罐的左端通过输料管连接去硫罐的右端，所述去硫罐的左端安装有冷却单元；过滤单元包含有排气管道、出气箱、进气管道、进气风扇、出气管、滤网、净化层和排气扇，所述废酸焚烧罐的上端中心设有排气管道，所述排气管道的上端设有出气箱，所述出气箱的右端设有进气管道，所述进气管道的内壁设有进气风扇，所述出气箱的上端设有出气管，所述出气管的内壁下端设有滤网，其结构设计有针对于废气的处理，对有害气体进行了处理，不易污染环境，降低了工作环境对人体的影响，且冷却装置的效率较高，提升了整体的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
废酸裂解装置


[0001]本技术涉及废酸裂解
，具体为废酸裂解装置。

技术介绍

[0002]在石油化工行业中，大部分的生产过程都会使用硫酸，这就导致了废硫酸的产生，这些废硫酸通常含有大量的有机杂质，外观呈黑红色且粘度很大的胶状液体，具有化学性质不稳定且伴随有恶臭的性质。
[0003]其中现在技术中申请号为201821955162.0提出的包括酸性焚烧炉，所述酸性焚烧炉左侧开设有进料口，所述酸性焚烧炉右端固定安装有废热锅炉，所述废热锅炉右端固定连接有转化器，所述废热锅炉右端固定连接有连通管，所述转化器右端固定连接有冷凝器，所述冷凝器上端右侧固定安装有第一鼓风机。
[0004]其结构设计没有针对于废气的处理，容易产生有害气体，污染环境，更加重了工作环境对人体的影响，且冷却装置的效率较低，降低了整体的工作效率，为此，我们提出废酸裂解装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供废酸裂解装置，其结构设计有针对于废气的处理，对有害气体进行了处理，不易污染环境，降低了工作环境对人体的影响，且冷却装置的效率较高，提升了整体的工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废酸裂解装置，包括废酸焚烧罐、过滤单元、去硫罐和冷却单元；
[0007]废酸焚烧罐：的左端通过输料管连接去硫罐的右端，所述去硫罐的左端安装有冷却单元；
[0008]过滤单元：包含有排气管道、出气箱、进气管道、进气风扇、出气管、滤网、净化层和排气扇，所述废酸焚烧罐的上端中心设有排气管道，所述排气管道的上端设有出气箱，所述出气箱的右端设有进气管道，所述进气管道的内壁设有进气风扇，所述出气箱的上端设有出气管，所述出气管的内壁下端设有滤网，所述出气管的内壁位于滤网上侧设有净化层，所述出气管的内壁上端设有排气扇。
[0009]废酸焚烧罐对废酸进行焚烧预处理，在焚烧处理中会产生大量的热废气，废气通过排气管道进入出气箱内，首先打开进气风扇将常温空气通过进气管道混入一部分至出气箱内，降低热废气的温度，减少热量对环境所造成的影响，然后打开排气扇，首先用滤网过滤掉焚烧气体中产生的杂质，然后使用净化层对异味进行过滤，减少气体的危害程度，处理完毕后通过输料管输送至去硫罐，进行去硫以及其他的化学元素。
[0010]进一步的，所述冷却单元包含有冷却罐、回流管、输水管、抽水泵、储水箱和搅拌组件，所述去硫罐的左端通过输料管连接冷却罐的一侧，所述冷却罐的内部设有回流管，且回流管的上下两端分别位于冷却罐上下两端的外部，所述回流管的上端连接输水管的一端，
所述输水管的另一端连接储水箱的出水口，储水箱里装有凉水，所述输水管的下侧设有抽水泵，所述储水箱的后端出水口通过进水管连接回流管的下端，所述冷却罐的上端设有搅拌组件。废酸去除其他的化学元素后通过输料管进入冷却罐，此时打开抽水泵将储水箱里的凉水通过输水管输送至回流管内，水运输完一周以后进入储水箱内，再次回收利用，循环往复，搅拌组件对冷却罐内的硫酸进行搅拌，增大硫酸与回流管的接触面积，提高冷却效率，所述冷却罐的左端下侧设有出料口。
[0011]进一步的，搅拌组件包含有电机、转动盘、销杆、齿轮、转动轴、固定盘和搅动杆，所述冷却罐的上端一侧设有电机，所述电机的输出轴连接转动盘的一端，所述转动盘的相对两侧分别开设有一个对应齿轮的齿槽，所述转动盘的上端位于齿槽的一侧设有销杆，所述冷却罐的上端中心通过轴承转动连接转动轴，且转动轴的下端位于冷却罐内部，所述转动轴的上端连接齿轮的一端，销杆啮合连接齿轮，所述转动轴的下端连接固定盘的上端，所述固定盘的下段相对两侧分别设有一根搅动杆，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。需要对成品硫酸进行搅动时打开电机带动转动盘转动，进一步的使销杆和齿槽啮合连接齿轮，对齿轮进行间歇性的传动，进一步的通过转动轴带动固定盘下端的搅动杆转动，对成品硫酸进行搅拌，提高冷却效率。
[0012]进一步的，还包括进料口，所述废酸焚烧罐的右端中心设有进料口。使用进料口将废酸加入进废酸焚烧罐内。
[0013]进一步的，还包括支架和底座，所述废酸焚烧罐的下端两侧分别设有一个支架，所述去硫罐的下端两侧分别设有一个支架，所述支架的下端固定连接底座的上端，所述冷却罐的下端通过三个圆周排列的支腿固定连接底座。支架支撑整体结构，底座提高整体的结构强度，保证工作稳定性。
[0014]进一步的，还包括注水口，所述储水箱的上端一侧设有注水口。当需要对凉水进行更换时，通过注水口进行凉水的回收和更换。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本废酸裂解装置，具有以下好处：
[0016]1、本废酸裂解装置，设置了过滤单元，对焚烧过程中产生的废气进行净化，使排放能够达标，降低对环境的危害；
[0017]2、本废酸裂解装置，通过可搅拌的冷却单元对成品硫酸进行高效率的冷却，增加了工作效率，提升了成品酸的质量；
[0018]3、本废酸裂解装置，其结构设计有针对于废气的处理，对有害气体进行了处理，不易污染环境，降低了工作环境对人体的影响，且冷却装置的效率较高，提升了整体的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术剖面结构示意图。
[0022]图中：1废酸焚烧罐、2过滤单元、21排气管道、22出气箱、23进气管道、24进气风扇、25出气管、26滤网、27净化层、28排气扇、3去硫罐、4冷却单元、41冷却罐、42回流管、43输水管、44抽水泵、45储水箱、46电机、47转动盘、48销杆、49齿轮、410转动轴、411固定盘、412搅
动杆、5进料口、6支架、7底座、8注水口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：废酸裂解装置，包括废酸焚烧罐1、过滤单元2、去硫罐3和冷却单元4；
[0025]废酸焚烧罐1：的左端通过输料管连接去硫罐3的右端，去硫罐3的左端安装有冷却单元4；
[0026]冷却单元4包含有冷却罐41、回流管42、输水管43、抽水泵44、储水箱45和搅拌组件，去硫罐3的左端通过输料管连接冷却罐41的一侧，冷却罐41的内部设有回流管42，且回流管42的上下两端分别位于冷却罐41上下两端的外部，回流管42的上端连接输水管43的一端，输水管43的另一端连接储水箱45的出水口，储水箱45里装有凉水，输水管43的下侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废酸裂解装置，其特征在于：包括废酸焚烧罐(1)、过滤单元(2)、去硫罐(3)和冷却单元(4)；废酸焚烧罐(1)：的左端通过输料管连接去硫罐(3)的右端，所述去硫罐(3)的左端安装有冷却单元(4)；过滤单元(2)：包含有排气管道(21)、出气箱(22)、进气管道(23)、进气风扇(24)、出气管(25)、滤网(26)、净化层(27)和排气扇(28)，所述废酸焚烧罐(1)的上端中心设有排气管道(21)，所述排气管道(21)的上端设有出气箱(22)，所述出气箱(22)的右端设有进气管道(23)，所述进气管道(23)的内壁设有进气风扇(24)，所述出气箱(22)的上端设有出气管(25)，所述出气管(25)的内壁下端设有滤网(26)，所述出气管(25)的内壁位于滤网(26)上侧设有净化层(27)，所述出气管(25)的内壁上端设有排气扇(28)。2.根据权利要求1所述的废酸裂解装置，其特征在于：所述冷却单元(4)包含有冷却罐(41)、回流管(42)、输水管(43)、抽水泵(44)、储水箱(45)和搅拌组件，所述去硫罐(3)的左端通过输料管连接冷却罐(41)的一侧，所述冷却罐(41)的内部设有回流管(42)，且回流管(42)的上下两端分别位于冷却罐(41)上下两端的外部，所述回流管(42)的上端连接输水管(43)的一端，所述输水管(43)的另一端连接储水箱(45)的出水口，储水箱(45)里装有凉水，所述输水管(43)的下侧设有抽水泵(44)，所述储水箱(45)的后端出水口通过进水管连接回流管(42)的下端，所述冷却罐(41)的上端设有搅拌组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昱君，柳温亮，朱雪强，徐强，
申请(专利权)人：安徽益沣石化有限公司，
类型：新型
国别省市：