一种保温材料打磨用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种保温材料打磨用除尘设备，涉及保温材料加工设备技术领域，包括除尘设备本体，所述除尘设备本体两侧开设有移动槽，所述移动槽内开设有滑槽，所述滑槽内插接有滑块，所述滑块一侧焊接有移动柱，所述移动柱外侧套接有衔接套杆，所述衔接套杆一侧焊接有第一衔接杆，所述第一衔接杆一侧焊接有清理杆，所述衔接套杆另一侧焊接有第二衔接杆，所述第二衔接杆外侧焊接有拉动柄；利用除尘设备本体、移动槽、清理杆、第一衔接杆、滑槽、滑块、移动柱、第二衔接杆、衔接套杆和拉动柄的相互配合，使得除尘设备本体表面遗留的残存粉尘通过清理杆的移动进行清理，从而保持除尘设备本体的表面的清洁程度。体的表面的清洁程度。体的表面的清洁程度。

【技术实现步骤摘要】
一种保温材料打磨用除尘设备


[0001]本技术涉及保温材料加工设备的
，尤其是涉及一种保温材料打磨用除尘设备。

技术介绍

[0002]除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上，一般保温材料打磨过程中会有灰渣与灰尘产出其表面会积攒大量的灰尘，这时需要除尘设备对其进行除尘。
[0003]但是现有的一种保温材料打磨用除尘设备仍存在一些弊端，一般设置的除尘设备进行除尘后，其表面仍然会存在一定的灰尘，此时如不清理，会造成一定的工作阻碍，使得操作人员的工作效率降低，为此我们提出一种保温材料打磨用除尘设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本技术提供一种保温材料打磨用除尘设备，利用除尘设备本体、移动槽、清理杆、第一衔接杆、滑槽、滑块、移动柱、第二衔接杆、衔接套杆和拉动柄的相互配合，使得除尘设备本体表面遗留的残存粉尘通过清理杆的移动进行清理，从而保持除尘设备本体的表面的清洁程度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种保温材料打磨用除尘设备，包括除尘设备本体，所述除尘设备本体两侧开设有移动槽，所述移动槽内开设有滑槽，所述滑槽内插接有滑块，所述滑块一侧焊接有移动柱，所述移动柱外侧套接有衔接套杆，所述衔接套杆一侧焊接有第一衔接杆，所述第一衔接杆一侧焊接有清理杆，所述衔接套杆另一侧焊接有第二衔接杆，所述第二衔接杆外侧焊接有拉动柄。
[0006]通过上述技术方案，使除尘设备本体表面存在的残存灰尘通过清理杆的移动进行清理，继而使得该除尘设备本体的表面不会有灰尘存在，大大提高了工作效率与除尘设备本体表面整洁程度。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述滑块与滑槽设置的形状保持一致。
[0008]通过上述技术方案，使得滑块能够在滑槽上稳定的滑动，继而使得清理杆在除尘设备本体表面的稳定性得到提高。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述清理杆底部与除尘设备本体表面相贴合。
[0010]通过上述技术方案，使得清理杆对除尘设备本体表面清理地更加彻底，从而使得清理杆清洁效率得到大大提升。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述拉动柄设置为半圆镂空状设置。
[0012]通过上述技术方案，使得操作人员对拉动柄的操作更加方便，大大节省了工作时间，减轻工作压力。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述除尘设备本体底端焊接有缓冲柱，所述缓冲柱内开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有弹簧，所述缓冲槽内插入设置有承重柱，所述承重柱顶端焊接有辅助板，所述辅助板顶端焊接有弹簧，所述承重柱底端焊接有抵块。
[0014]通过上述技术方案，使得除尘设备本体在运行过程中发生的震动得到一定缓解，从而不会是灰尘因震动而扬起，提高了除尘设备本体的整洁程度。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述缓冲槽底端开口面积大于辅助板设置的表面面积。
[0016]通过上述技术方案，使得辅助板不会从缓冲槽内移动出来，继而保障了该装置的稳定运行。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述弹簧顶端部分焊接在缓冲槽顶端，所述弹簧底端部分焊接在辅助板顶端。
[0018]通过上述技术方案，除尘设备本体向下运动的力得到一定缓冲，从而使该缓震结构能够正常运行。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0020]本技术中，利用除尘设备本体、移动槽、清理杆、第一衔接杆、滑槽、滑块、移动柱、第二衔接杆、衔接套杆和拉动柄的相互配合，使得除尘设备本体表面遗留的残存粉尘通过清理杆的移动进行清理，从而保持除尘设备本体的表面的清洁程度。
[0021]本技术中，利用缓冲柱、缓冲槽、承重柱、辅助板、弹簧和抵块的相互配合，使得除尘设备本体在运作的过程中的晃动得到一定的缓解，继而提高除尘设备本体的运行效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出一种保温材料打磨用除尘设备的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出一种保温材料打磨用除尘设备的滑块处立体剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处的放大示意图；
[0025]图4为本技术提出一种保温材料打磨用除尘设备的承重柱处立体剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术图4中B处的放大示意图。
[0027]图例说明：1、除尘设备本体；2、移动槽；3、清理杆；4、第一衔接杆；5、滑槽；6、滑块；7、移动柱；8、第二衔接杆；9、衔接套杆；10、拉动柄；11、缓冲柱；12、缓冲槽；13、承重柱；14、辅助板；15、弹簧；16、抵块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种保温材料打磨用除尘设备，包括除尘设备本体1，除尘设备本体1两侧开设有移动槽2，移动槽2内开设有滑槽5，滑槽5内插接有滑块6，滑块6一侧焊接有移动柱7，移动柱7外侧套接有衔接套杆9，衔接套杆9一侧焊接有第一衔接杆4，第一衔接杆4一侧焊接有清理杆3，衔接套杆9另一侧焊接有第二衔接杆8，第二衔接杆8外侧焊接有拉动柄10，通过此装置，使除尘设备本体1表面存在的残存灰尘通过清理杆3的移动进行清理，继而使得该除尘设备本体1的表面不会有灰尘存在，大大提高了工作效率与除尘设备本体1表面整洁程度，滑块6与滑槽5设置的形状保持一致，通过此装置，使得滑块6能够在滑槽5上稳定的滑动，继而使得清理杆3在除尘设备本体1表面的稳定性得到提高，清理杆3底部与除尘设备本体1表面相贴合，通过此装置，使得清理杆3对除尘设备本体1表面清理地更加彻底，从而使得清理杆3清洁效率得到大大提升，拉动柄10设置为半圆镂空状设置，通过此装置，使得操作人员对拉动柄10的操作更加方便，大大节省了工作时间，减轻工作压力。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
4所示，除尘设备本体1底端焊接有缓冲柱11，缓冲柱11内开设有缓冲槽12，缓冲槽12内设置有弹簧15，缓冲槽12内插入设置有承重柱13，承重柱13顶端焊接有辅助板14，辅助板14顶端焊接有弹簧15，承重柱13底端焊接有抵块16，通过此装置，使得除尘设备本体1在运行过程中发生的震动得到一定缓解，从而不会是灰尘因震动而扬起，提高了除尘设备本体1的整洁程度，缓冲槽12底端开口面积大于辅助板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温材料打磨用除尘设备，包括除尘设备本体(1)，其特征在于：所述除尘设备本体(1)两侧开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)内开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内插接有滑块(6)，所述滑块(6)一侧焊接有移动柱(7)，所述移动柱(7)外侧套接有衔接套杆(9)，所述衔接套杆(9)一侧焊接有第一衔接杆(4)，所述第一衔接杆(4)一侧焊接有清理杆(3)，所述衔接套杆(9)另一侧焊接有第二衔接杆(8)，所述第二衔接杆(8)外侧焊接有拉动柄(10)。2.根据权利要求1所述的一种保温材料打磨用除尘设备，其特征在于：所述滑块(6)与滑槽(5)设置的形状保持一致。3.根据权利要求1所述的一种保温材料打磨用除尘设备，其特征在于：所述清理杆(3)底部与除尘设备本体(1)表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种保温材料打磨用除尘设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：天津全发建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：