一种线轴吊具制造技术

本申请涉及电磁线生产的领域，尤其是涉及一种线轴吊具，其包括固定件、锁定机构、控制杆和卡爪，固定件能够插入于线轴的内孔，用于与线轴卡接的卡爪设置有多个，多个卡爪转动连接于固定件的端部，且张开后与线轴底部的扩口部卡紧，控制杆与固定件插接，且用于驱动卡爪张开，锁定机构设置于控制杆与固定件之间，且能在控制杆驱动卡爪张开时对控制杆进行锁定。本申请固定件伸入线轴的内孔中，控制杆驱动多个卡爪向外转动张开，卡爪与线轴的扩口部卡接，锁定机构将控制杆限位固定，无需对控制杆施加持续的外力，起吊装置将吊具和线轴起吊后搬运，提高了工作效率，降低了搬运过程中损伤电磁线和线轴滑脱的概率，改善了线轴起吊搬运的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线轴吊具


[0001]本申请涉及电磁线生产的领域，尤其是涉及一种线轴吊具。

技术介绍

[0002]电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。
[0003]在生产过程中，电磁线缠绕在线轴上，参照图1，线轴6的中轴线处通常开设有贯穿的内孔61，内孔61两端的口径均向外逐渐增大形成扩口部62，为了线轴6放置的稳定性，线轴6的内孔61呈竖直状态放置，且线轴6逐层叠放，线轴6在叠放时需要操作人员人工搬运叠放，或者用外爪吊钩勾取线轴6的外边缘将线轴6起吊，起吊后方便搬运。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工搬运效率低，外爪吊钩搬运容易损伤电磁线，且线轴有滑脱的风险，线轴起吊搬运的效果差。

技术实现思路

[0005]为了改善线轴起吊搬运的效果，本申请提供一种线轴吊具。
[0006]本申请提供的一种线轴吊具采用如下的技术方案：一种线轴吊具，包括固定件、锁定机构、控制杆和卡爪，固定件能够插入于线轴的内孔，用于与线轴卡接的卡爪设置有多个，多个卡爪转动连接于固定件的端部，且张开后与线轴底部的扩口部卡紧，控制杆与固定件插接，且用于驱动卡爪张开，锁定机构设置于控制杆与固定件之间，且能在控制杆驱动卡爪张开时对控制杆进行锁定。
[0007]通过采用上述技术方案，线轴的内孔呈竖直状态，搬运线轴的过程中，将带有卡爪固定件的端部插入线轴的内孔中，此时卡爪位于线轴底部的扩口部，随后向着靠近卡爪的方向推动控制杆，控制杆驱动多个卡爪向外转动张开，卡爪张开后与线轴的扩口部卡紧，此时锁定机构将控制杆限位固定，无需操作人员对控制杆施加持续的外力，随后起吊装置将吊具和线轴起吊后搬运，线轴搬运至指定位置后，锁定机构取消对控制杆限位，控制杆与卡爪复位，固定件从线轴内孔中抽出，降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率，同时固定件位于线轴内孔中，线轴搬运稳定，降低了搬运过程中损伤电磁线和线轴滑脱的概率，改善了线轴起吊搬运的效果。
[0008]可选的，卡爪包括顶压部和卡紧部，且卡紧部与顶压部垂直，卡紧部与顶压部相交处与固定件铰接，控制杆能推动卡爪的顶压部并使卡爪的卡紧部从释放线轴的位置旋转至卡紧线轴的位置。
[0009]通过采用上述技术方案，卡爪与线轴卡接过程中，向着靠近顶压部方向移动控制杆，控制杆推动顶压部，使顶压部向着远离固定件方向转动，同时卡紧部向外转动，多个卡爪向外转动张开后与线轴的扩口部卡紧，当起吊装置将固定件起吊时，卡爪与线轴的扩口部卡接从而带动线轴起吊，操作便捷，工作效率高，改善了线轴起吊搬运的效果。
[0010]可选的，卡紧部远离顶压部一端固接有插板，插板能在卡爪张开时插入线轴的插
槽。
[0011]通过采用上述技术方案，卡爪向外转动张开后，插板插入线轴的插槽内，插板对线轴限位，减弱了线轴在起吊搬运过程中绕自身中轴线转动的概率，进一步提高线轴起吊搬运的稳定性，改善了线轴起吊搬运的效果。
[0012]可选的，插板与卡紧部的质量之和大于顶压部的质量。
[0013]通过采用上述技术方案，当线轴搬运到指定位置后，控制杆向着远离顶压部的方向移动，顶压部受到的外力消失，由于插板与卡紧部的质量之和大于顶压部的质量，带有插板的卡紧部会在自身重力作用下向内转动，从而使卡爪自动复位，便于后续搬运其他线轴，减少复位卡爪的时间，提高工作效率，改善了线轴起吊搬运的效果。
[0014]可选的，固定件包括筒体和端盖，控制杆插接于筒体内，端盖可拆卸连接于筒体远离卡爪的一端，且端盖用于将控制杆限位于筒体内。
[0015]通过采用上述技术方案，控制杆安装于固定件上时，将控制杆插入筒体内，随后将端盖安装于筒体远离卡爪一端，端盖与筒体可拆卸连接，控制杆与筒体插接，控制杆和端盖拆装便捷，控制杆损坏后便于拆卸更换。
[0016]可选的，锁定机构为锁定杆和锁定槽，锁定杆穿过锁定槽并与控制杆固定相连，锁定槽包括仅准许锁定杆相对于筒体进行轴向运动的轴向段，以及阻止锁定杆进行轴向运动但准许其进行周向转动的周向段，周向段与轴向段靠近卡爪的端部相连，轴向段的长度设置成能准许控制杆带着锁定杆共同进行轴向运动，并使得卡爪能在控制杆和自身重力的协同作用下完成张开状态和闭合状态的切换。
[0017]通过采用上述技术方案，控制杆驱动卡爪过程中，向着靠近卡爪方向移动锁定杆，锁定杆沿着轴向段滑动，控制杆推动顶压部向着远离筒体方向转动，同时卡紧部向外转动，当卡爪张开到所需程度时，绕控制杆中轴线转动锁定杆，锁定杆移动至周向段内，周向段对锁定杆限位并阻止锁定杆进行轴向运动，起吊固定件和线轴过程中，卡爪与线轴卡接，同时锁定杆与固定件自锁将控制杆固定，无需施加外力，使用便捷省力。
[0018]可选的，控制杆与筒体之间设置有复位件，且复位件用于将控制杆向着远离卡爪方向移动并复位。
[0019]通过采用上述技术方案，当线轴搬运完毕，卡爪与控制杆复位过程中，向着靠近轴向段方向转动锁定杆，锁定杆从周向段脱离并置于轴向段内，复位件向着远离卡爪方向移动控制杆，从而使控制杆复位，减少人工操作控制杆复位，进一步提高使用的便捷性。
[0020]可选的，控制杆为阶梯杆，控制杆包括第一杆和第二杆，第一杆的直径大于第二杆的直径，第一杆位于靠近端盖一端，筒体内开设有阶梯槽，阶梯槽包括第一槽和第二槽，第一杆和第二杆分别与第一槽和第二槽插接配合，且第一槽大于第一杆的长度，第二槽小于第二杆的长度，复位件为弹簧，复位件套设于第二杆靠近第一杆的端部并位于第一槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，复位件安装时，将复位件套设于第二杆外，将复位件与控制杆插入筒体内，随后复位件与第一槽的内壁抵接，复位件位于第一杆与第一槽的内壁之间，随后端盖安装于筒体上，控制杆向着靠近卡爪方向移动驱动卡爪张开时，第一杆挤压复位件，复位件压缩，当控制杆复位时，复位件伸展并向着远离卡爪方向推动第一杆，从而将控制杆复位，操作便捷，且复位件拆装便捷，便于更换。
[0022]可选的，端盖上固接有吊环。
[0023]通过采用上述技术方案，起吊装置将固定件吊起时，起吊装置的吊钩勾住吊环，便于起吊装置施力，提高了起吊搬运的便捷性，同时端盖可拆卸，便于更换维修。
[0024]可选的，固定件、锁定机构、控制杆和卡爪均为金属材料制成。
[0025]通过采用上述技术方案，金属材料硬度高，耐磨性好，强度大，能够承受较大的载荷，使用寿命长。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.固定件伸入线轴的内孔中，控制杆驱动多个卡爪向外转动张开，卡爪与线轴的扩口部卡接，锁定机构将控制杆限位固定，无需对控制杆施加持续的外力，起吊装置将吊具和线轴起吊后搬运，提高了工作效率，降低了搬运过程中损伤电磁线和线轴滑脱的概率，改善了线轴起吊搬运的效果；2.插板与卡紧部的质量之和大于顶压部的质量，带有插板的卡紧部会在自身重力作用下向内转动，实现卡爪自动复位，减少复位卡爪的时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线轴吊具，其特征在于：包括固定件(1)、锁定机构(2)、控制杆(3)和卡爪(4)，固定件(1)能够插入于线轴(6)的内孔(61)，用于与线轴(6)卡接的卡爪(4)设置有多个，多个卡爪(4)转动连接于固定件(1)的端部，且张开后与线轴(6)底部的扩口部(62)卡紧，控制杆(3)与固定件(1)插接，且用于驱动卡爪(4)张开，锁定机构(2)设置于控制杆(3)与固定件(1)之间，且能在控制杆(3)驱动卡爪(4)张开时对控制杆(3)进行锁定。2.根据权利要求1所述的一种线轴吊具，其特征在于：所述卡爪(4)包括顶压部(41)和卡紧部(42)，且卡紧部(42)与顶压部(41)垂直，卡紧部(42)与顶压部(41)相交处与固定件(1)铰接，控制杆(3)能推动卡爪(4)的顶压部(41)并使卡爪(4)的卡紧部(42)从释放线轴(6)的位置旋转至卡紧线轴(6)的位置。3.根据权利要求2所述的一种线轴吊具，其特征在于：所述卡紧部(42)远离顶压部(41)一端固接有插板(43)，插板(43)能在卡爪(4)张开时插入线轴(6)的插槽(63)。4.根据权利要求3所述的一种线轴吊具，其特征在于：所述插板(43)与卡紧部(42)的质量之和大于顶压部(41)的质量。5.根据权利要求2所述的一种线轴吊具，其特征在于：所述固定件(1)包括筒体(11)和端盖(12)，控制杆(3)插接于筒体(11)内，端盖(12)可拆卸连接于筒体(11)远离卡爪(4)的一端，且端盖(12)用于将控制杆(3)限位于筒体(11)内。6.根据权利要求5所述的一种线轴吊具，其特征在于：所述锁定机构(2)为锁定杆(21)和锁定槽(22)，锁定杆(21)穿过锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小兵，吴晨，史超，
申请(专利权)人：天津精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：发明
国别省市：