全自动铝屑清理机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝屑清理设备技术领域，公开了全自动铝屑清理机，包括输入传送带和传送导轨、取料单元、送料单元和清洁单元，所述传送导轨上设有清洁工位，所述取料单元将输入传送带上的工件夹取到传送导轨上，所述送料单元能够将传送导轨上的待清洁的工件传送至清洁工位，所述清洁单元对清洁工位上的工件进行清洁。本实用新型专利技术能够提高清理工件上的铝屑的操作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动铝屑清理机


[0001]本技术涉及铝屑清理设备
，具体涉及一种全自动铝屑清理机。

技术介绍

[0002]化油器在生产的过程中，可能会涉及到过渡孔加工、空气量孔加工等工序，导致化油器内部通道中会残留一定的铝屑，为了保证后续产品的质量，需要采用气枪对化油器通道内的铝屑进行吹动清理。现有技术一般是人工拿着气枪进行吹，这种操作方式导致操作效率低，人工劳动成本高。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供全自动铝屑清理机，以提高清理工件上的铝屑的操作效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：全自动铝屑清理机，包括输入传送带和传送导轨，还包括取料单元、送料单元和清洁单元，所述传送导轨上设有清洁工位，所述取料单元将输入传送带上的工件夹取到传送导轨上，所述送料单元能够将传送导轨上的待清洁的工件传送至清洁工位，所述清洁单元对清洁工位上的工件进行清洁。
[0005]本方案的原理及优点是：实际应用时，输入传送带用于传送待清洁的工件，取料单元将输入传送带上的待清洁工件夹取到传送导轨上，送料单元再将传送导轨上的待清洁的工件向清洁工位方向传送，最后清洁单元再对清洁工位上的工件进行清洁处理，本方案中对工件进行取料、送料和清洁的整个流程简单，且整个工序流畅完整，省去了人工取料、送料和清洁的步骤，有效的提高了清理工件上的铝屑的操作效率。
[0006]优选的，作为一种改进，所述清洁单元包括防护罩和驱动防护罩升降的第一驱动件，所述防护罩位于传送导轨的清洁工位上方，所述防护罩上开设有通气孔，所述通气孔连通有供气机构。
[0007]本方案中通过供气机构向防护罩内充入高压气体能够对工件上的铝屑进行吹出清理，且在对工件进行清理的过程中，防护罩能够避免铝屑四处飞溅，本方案中完全无需像现有技术中一样需要手拿气枪对工件进行清洁，操作更加的效率。
[0008]优选的，作为一种改进，所述送料单元包括推爪、驱动推爪向垂直于传送导轨的方向往复移动的第一动力件和驱动推爪沿传送导轨的传送方向移动的第二动力件。
[0009]如此设置，本方案中第一动力件能够使推爪向传送导轨方向移动从而移动到待清洁的工件位置，而第二动力件则能够使推爪拨动待清洁的工件到传送导轨的清洁工位，第一动力件和第二动力件的相互配合能够顺利的实现向清洁工位送料的目的，整个流程简单高效。
[0010]优选的，作为一种改进，所述推爪呈U形。
[0011]如此设置，能够使工件位于推爪中，推爪对工件起到限位的作用，这样在向清洁工位移动工件的过程中更加的平稳，能够防止工件脱离导轨。
[0012]优选的，作为一种改进，所述防护罩设有两个，两个防护罩沿传送导轨依次设置。
[0013]如此设置，两个防护罩的设置能够对工件起到两次清洁的作用，这样对工件的清洁效果更佳。
[0014]优选的，作为一种改进，所述推爪设有三个，三个推爪沿传送导轨依次设置，相邻两个推爪之间的距离等于两个防护罩之间的距离。
[0015]如此设置，本方案中三个推爪能够同时移动三个工件，这样使推爪能够同时将传送导轨上待清洁的工件，以及两个防护罩下方的已经进行清洁的两个工件向前传送，从而使得整个传送过程井然有序，且传送效率更高。
[0016]优选的，作为一种改进，所述取料单元包括立柱、夹爪、移动板，所述立柱的上部垂直连接有导向杆，所述移动板与所述导向杆水平滑动连接，所述导向杆垂直于输入传送带，所述移动板上设有驱动夹爪升降的第二驱动件。
[0017]如此设置，本方案中通过使移动板沿着导向杆滑动，能够带动夹爪在输入传送带的上方移动到传送导轨上方，当夹爪位于输入传送带上方后，第二驱动件驱动夹爪向下移动并使夹爪夹取输入传送带上的工件，然后第二驱动件再使夹爪向上移动，最后再使移动板带动夹爪从输入传送带上方滑动到传送导轨上方，再使夹爪向下移动而将工件放置在传送导轨上进行等待。
[0018]本方案中的取料单元能够快速的将输入传送带上的工件传送到传送导轨上进行等待，从而实现了自动取料和送料的效果。
[0019]优选的，作为一种改进，所述传送导轨的清洁工位上连通有用于抽吸粉尘的粉尘收集单元。
[0020]如此设置，粉尘收集单元能够对工件清洁过程中产生的粉尘、铝屑进行抽吸收集，能够进一步防止铝屑、粉尘飘散，使整个操作环境更优。
[0021]优选的，作为一种改进，所述传送导轨的清洁工位下方设有粉尘罩和驱动粉尘罩升降的推动件，所述粉尘罩的两侧均开设有U型开口，所述推动件驱动粉尘罩向上移动时，粉尘罩两侧的U形开口能够卡在传送导轨的外侧，所述防护罩向下移动能够罩住粉尘罩。
[0022]如此设置，本方案中粉尘罩的设置能够提高防护罩的密封性，减小防护罩罩在工件上后出现的缝隙大小，从而进一步减少向外飘散的铝屑和粉尘，而本方案中在粉尘罩两侧开设有U型的开口，这样的设置，能够避免传送导轨对粉尘罩向上移动产生阻碍，从而可以使粉尘罩与防护罩之间形成空间更加的封闭。
[0023]优选的，作为一种改进，所述输入传送带靠近传送导轨的一端连接有限制工件向前传送的挡板。
[0024]如此设置，本方案中挡板的设置能够防止输入传送带在传送工件到达取料单元取料的位置后继续向前移动，从而使取料单元能够顺利的进行取放料操作。
附图说明
[0025]图1为本技术全自动铝屑清理机实施例一中去掉送料单元后的主视图。
[0026]图2为本技术全自动铝屑清理机实施例一中输入传送带、传送导轨和送料单元的俯视图。
[0027]图3为本技术全自动铝屑清理机实施例二中去掉送料单元后的主视图。
[0028]图4为本技术全自动铝屑清理机实施例二中防护罩和传送导轨的右视方向的
纵截面剖视图。
[0029]图5为本技术全自动铝屑清理机实施例三中去掉送料单元后的主视图。
[0030]图6为本技术全自动铝屑清理机实施例三中防护罩、粉尘罩和传送导轨的右视方向的纵截面剖视图。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0032]说明书附图中的附图标记包括：工作台1、输入传送带2、传送导轨3、通孔301、竖板4、横板5、安装板6、升降板7、第一气缸8、防护罩9、通气孔、工件10、立柱11、导向杆12、直线导轨13、移动板14、移动块141、上板15、支板16、连接杆17、第二气缸18、夹爪19、导向板20、滑板21、推板22、推爪23、第三气缸24、导向块25、条形板26、固定板27、第四气缸28、挡板29、粉尘罩30、连接板31、推动气缸32、总管33、支管34、收集箱35、风机36。
[0033]实施例一
[0034]实施例基本如附图1所示：全自动铝屑清理机，包括输入传送带2和传送导轨3，结合图2所示，输入传送带2位于传送导轨3后侧，且输入传送带2的左端位于传送导轨3的右部。
[0035]全自动铝屑清理机还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动铝屑清理机，包括输入传送带和传送导轨，其特征在于：还包括取料单元、送料单元和清洁单元，所述传送导轨上设有清洁工位，所述取料单元将输入传送带上的工件夹取到传送导轨上，所述送料单元能够将传送导轨上的待清洁的工件传送至清洁工位，所述清洁单元对清洁工位上的工件进行清洁。2.根据权利要求1所述的全自动铝屑清理机，其特征在于：所述清洁单元包括防护罩和驱动防护罩升降的第一驱动件，所述防护罩位于传送导轨的清洁工位上方，所述防护罩上开设有通气孔，所述通气孔连通有供气机构。3.根据权利要求2所述的全自动铝屑清理机，其特征在于：所述送料单元包括推爪、驱动推爪向垂直于传送导轨的方向往复移动的第一动力件和驱动推爪沿传送导轨的传送方向移动的第二动力件。4.根据权利要求3所述的全自动铝屑清理机，其特征在于：所述推爪呈U形。5.根据权利要求3或4所述的全自动铝屑清理机，其特征在于：所述防护罩设有两个，两个防护罩沿传送导轨依次设置。6.根据权利要求5所述的全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彬，
申请(专利权)人：重庆卡马汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：