一种数控铣床工作台传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床工作台传动装置，包括机床局部壳体和长轴，所述长轴的端部与机床局部壳体转动连接，所述机床局部壳体的右侧安装有差速结构，所述差速结构包括锥圆柱、弹簧、圆轮、第二液压缸、第二电机、U型板、齿轮组和短轴，所述第二电机的输出轴外端通过皮带和皮带轮与齿轮组的输入端转动连接。该数控铣床工作台传动装置，通过第二电机、第二液压杆、圆轮和锥圆柱之间的配合，第二电机通过齿轮组带动圆轮转动，圆轮转动带动锥圆柱转动，锥圆柱转动通过短轴带动长轴转动，长轴转动便驱动工作台移动，控制第二液压杆伸出带动U型板转动，圆轮接触的锥圆柱直径尺寸也会发生变化，解决了主轴转速不便于调整的问题。解决了主轴转速不便于调整的问题。解决了主轴转速不便于调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床工作台传动装置


[0001]本技术涉及传动
，具体为一种数控铣床工作台传动装置。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，虽然现有数控铣床工作台传动装置的能够满足部分工作需求。
[0003]但现有传动装置主轴转速不便于调整、夹具体转动过程中不便和加工过程中碎屑收集不便的问题数控铣床工作台传动装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控铣床工作台传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的主轴转速不便于调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床工作台传动装置，包括机床局部壳体和长轴，所述长轴的端部与机床局部壳体转动连接所述机床局部壳体的右侧安装有差速结构；
[0006]所述差速结构包括锥圆柱、弹簧、圆轮、第二液压缸、第二电机、U型板、齿轮组和短轴；
[0007]所述第二电机的输出轴外端通过皮带和皮带轮与齿轮组的输入端转动连接，所述齿轮组的输出端与圆轮转动连接，所述齿轮组的输出轴与U型板的中部转动连接，所述U型板的凹槽与第二液压缸输出端的凸块滑动连接，所述U型板的方板与齿轮组的输入轴转动连接，所述圆轮的外壁与锥圆柱紧密贴合，所述弹簧的两端分别与锥圆柱和机床局部壳体的竖板固定连接，所述锥圆柱与短轴的右侧固定连接，所述第二电机的外壁机床局部壳体固定连接，所述第二液压缸的上端与机床局部壳体固定连接，所述短轴左侧的凸棱与长轴的凹槽滑动连接。
[0008]优选的，所述机床局部壳体的上端面与工字钢固定连接，所述工字钢的外壁与工作台滑动连接。
[0009]优选的，所述机床局部壳体的上端面与工字钢固定连接，所述工作台的下端与长轴螺纹连接，所述工作台的上端与保护板固定连接。
[0010]优选的，所述机床局部壳体的下端安装有吸屑装置；
[0011]所述吸屑装置包括第一电机、扇叶、开口圆筒、存屑箱和隔网；
[0012]所述开口圆筒的外壁与工作台的弯板固定连接，所述开口圆筒的内部与第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴外端与扇叶固定连接，所述扇叶的上方设置有隔网，所述隔网的边缘与开口圆筒固定连接，所述开口圆筒的外壁与存屑箱的多个管口连通。
[0013]优选的，所述保护板的内部安装有转动结构；
[0014]所述转动结构包括第一液压缸、连杆、齿条、齿轮和销轴；
[0015]所述第一液压缸的外壁与保护板固定连接，所述连杆的两端分别与第一液压缸的液压杆和齿条转动连接，所述齿条的下端与工作台滑动连接，所述齿条与齿轮的下端相啮合，所述销轴的两端与工作台的支撑座转动连接，所述销轴的外壁分别与夹具体的销轴座和齿轮固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控铣床工作台传动装置，通过第二电机、第二液压杆、圆轮和锥圆柱之间的配合，第二电机通过齿轮组带动圆轮转动，圆轮转动带动锥圆柱转动，锥圆柱转动通过短轴带动长轴转动，长轴转动便驱动工作台移动，控制第二液压杆伸出带动U型板转动，这时圆轮与锥圆柱接触位置发生变化，圆轮接触的锥圆柱直径尺寸也会发生变化，实现主轴的不同的转速，解决了主轴转速不便于调整的问题；
[0017]通过齿条、第一液压缸、连杆、齿轮和夹具体之间的配合，控制第一液压缸的液压杆伸缩，液压杆伸缩通过连杆驱动齿条移动，齿条移动便带动齿轮转动，此时夹具体会成一定的角度转动，解决了夹具体转动过程中不便的问题；
[0018]通过第一电机、扇叶、开口圆筒和隔网之间的配合，第一电机转动带动扇叶转动，扇叶转动可以通过吸力把掉到传动装置里的碎屑吸附到开口圆筒内部，在吸附过程中由于隔网的阻隔，碎屑会通过开口圆筒的斜坡流到存屑箱内，解决了加工过程中碎屑收集不便的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中长轴、工作台和工字钢连接结构示意图；
[0021]图3为图2中齿轮组、圆轮和U型板连接结构示意图；
[0022]图4为图2中第一电机、扇叶和开口圆筒连接结构示意图。
[0023]图中：1、机床局部壳体，2、长轴，3、吸屑装置，301、第一电机，302、扇叶，303、开口圆筒，304、存屑箱，305、隔网，4、工字钢，5、转动结构，501、第一液压缸，502、连杆，503、齿条，504、齿轮，504、销轴，6、工作台，7、差速结构，701、锥圆柱，702、弹簧，703、圆轮，704、第二液压缸，705、第二电机，706、U型板，707、齿轮组，708、短轴，8、保护板，9、夹具体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种数控铣床工作台传动装置，包括机床局部壳体1和长轴2，长轴2的端部与机床局部壳体1转动连接，机床局部壳体1的右侧安装有差速结构7，差速结构7包括锥圆柱701、弹簧702、圆轮703、第二液压缸704、第二电机705、U型板706、齿轮组707和短轴708，第二电机705的输出轴外端通过皮带和皮带轮与齿轮组707的输入端转动连接，第二电机705可以带动齿轮组707的输入端转动，齿轮组707的输
出端与圆轮703转动连接，齿轮组707的输出端可以与圆轮703一起转动，齿轮组707的输出轴与U型板706的中部转动连接，U型板706的凹槽与第二液压缸704输出端的凸块滑动连接，第二液压缸704输出端伸缩可以带动U型板706转动，U型板706的方板与齿轮组707的输入轴转动连接，U型板706可以在齿轮组707的输入轴上转动，圆轮703的外壁与锥圆柱701紧密贴合，保持圆轮703与锥圆柱701之间的摩擦力，弹簧702的两端分别与锥圆柱701和机床局部壳体1的竖板固定连接，锥圆柱701移动会拉伸弹簧702，锥圆柱701与短轴708的右侧固定连接，第二电机705的外壁机床局部壳体1固定连接，第二液压缸704的上端与机床局部壳体1固定连接，短轴708左侧的凸棱与长轴2的凹槽滑动连接，短轴708可以与长轴2的一起转动，机床局部壳体1的上端面与工字钢4固定连接，工字钢4的外壁与工作台6滑动连接，工作台6可以床局部壳体1上移动，工作台6的下端与长轴2螺纹连接，长轴2转动驱动工作台6移动，工作台6的上端与保护板8固定连接，保护板8防止蹦屑，使用者可以根据实际情况满足工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床工作台传动装置，包括机床局部壳体（1）和长轴（2），所述长轴（2）的端部与机床局部壳体（1）转动连接，其特征在于：所述机床局部壳体（1）的右侧安装有差速结构（7）；所述差速结构（7）包括锥圆柱（701）、弹簧（702）、圆轮（703）、第二液压缸（704）、第二电机（705）、U型板（706）、齿轮组（707）和短轴（708）；所述第二电机（705）的输出轴外端通过皮带和皮带轮与齿轮组（707）的输入端转动连接，所述齿轮组（707）的输出端与圆轮（703）转动连接，所述齿轮组（707）的输出轴与U型板（706）的中部转动连接，所述U型板（706）的凹槽与第二液压缸（704）输出端的凸块滑动连接，所述U型板（706）的方板与齿轮组（707）的输入轴转动连接，所述圆轮（703）的外壁与锥圆柱（701）紧密贴合，所述弹簧（702）的两端分别与锥圆柱（701）和机床局部壳体（1）的竖板固定连接，所述锥圆柱（701）与短轴（708）的右侧固定连接，所述第二电机（705）的外壁机床局部壳体（1）固定连接，所述第二液压缸（704）的上端与机床局部壳体（1）固定连接，所述短轴（708）左侧的凸棱与长轴（2）的凹槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床工作台传动装置，其特征在于：所述机床局部壳体（1）的上端面与工字钢（4）固定连接，所述工字钢（4）的外壁与工作台（6）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种数控铣床工作台传动装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵作林，
申请(专利权)人：大连香海石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：