一种多功能机床接料块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能机床接料块，包括机床、工件和第一底座，所述第一底座的上方设置有往复装置，所述电机固接在第一底座的表面，所述电机的输出轴与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮与第一底座通过轴承转动相连，两个所述第一齿轮啮合相连。该多功能机床接料块，通过电机、第一齿轮、第一弹簧、第一丁字杆、第一齿环、第二齿环、第二齿轮、第一支杆、第二丁字杆、齿条、第二底座和三角块之间的配合，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿环转动，第一齿环带动第二齿环转动，第二齿环带动左侧第右齿轮转动，右侧第二齿轮通过齿条带动第二底座滑动，解决了容易将料碎削和工件混在一起的问题。一起的问题。一起的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能机床接料块


[0001]本技术涉及机床接料块
，具体为一种多功能机床接料块。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，接料块为机床的一种接料装置，现有技术的机床接料块容易将料碎削和工件混在一起，不便于将工件投送到料桶内，同时容易造成工件洒落到料桶外。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能机床接料块，以解决上述
技术介绍
中提出的容易将料碎削和工件混在一起问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能机床接料块，包括机床、工件和第一底座，所述工件装夹在机床的右侧，所述机床与第一底座的左侧固定相连，所述第一底座的上方设置有往复装置；
[0005]所述往复装置包括电机、第一齿轮、第一弹簧、第一丁字杆、第一齿环、第二齿环、第二齿轮、第一支杆、第二丁字杆、齿条、第二底座和三角块；
[0006]所述电机固接在第一底座的表面，所述电机的输出轴与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮与第一底座通过轴承转动相连，两个所述第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮的转轴与第一齿环滑动相连，所述第一齿环与第二齿环啮合相连，所述第二齿环与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮与齿条啮合相连，所述齿条与第二底座固定相连，所述第二底座的下表面固接有两个三角块，所述第二底座与第三底座滑动相连，所述第一支杆与第三底座固定相连，所述第一丁字杆两端与第一齿环通过销轴转动相连，所述第一丁字杆中间位置与第二丁字杆通过销轴转动相连，所述第二丁字杆和第一丁字杆与第一弹簧的两端固定相连。
[0007]优选的，所述第三底座的下方固接有支柱。
[0008]优选的，所述支柱的下方固接有垫片。
[0009]优选的，所述第二底座的上方设置有翻转装置；
[0010]所述翻转装置包括第一液压缸、第二支杆、第一接料块、第三支杆、第二弹簧和第四支杆；
[0011]所述第一液压缸固接在第二底座的表面，所述第一液压缸的液压杆与第二支杆的一端固定相连，所述第二支杆与第二底座滑动相连，所述第二支杆与第一接料块的右侧通过销轴转动相连，所述第一接料块与第三支杆通过销轴转动相连，所述第三支杆内套接有第二弹簧和第四支杆，所述第二弹簧的两端与第三支杆和第四支杆固定相连，所述第四支杆与第二底座通过销轴转动相连。
[0012]优选的，所述第一底座的上方设置有接料装置；
[0013]所述接料装置包括第二液压缸、滑块、滑道、第二接料块、第五支杆、转轮、第六支杆和支撑板；
[0014]所述第二液压缸固接在第一底座的表面，所述第二液压缸的液压杆与滑块固定相连，所述滑块与滑道滑动相连，所述滑道与支撑板的前表面固定相连，所述支撑板与第一底座固定相连，所述滑块与转轮通过销轴转动相连，所述转轮与第五支杆固定相连，所述第五支杆与第二接料块固定相连，所述第六支杆固接在支撑板的表面，所述第六支杆与转轮内加工的凹槽相卡接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能机床接料块，通过电机、第一齿轮、第一弹簧、第一丁字杆、第一齿环、第二齿环、第二齿轮、第一支杆、第二丁字杆、齿条、第二底座和三角块之间的配合，启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿环转动，第一齿环带动第二齿环转动，第二齿环带动右侧第二齿轮转动，右侧第二齿轮通过齿条带动第二底座滑动，第二底座带动第一接料块向左运动，工件掉落到第一接料块内，解决了容易将料碎削和工件混在一起的问题；
[0016]通过第一液压缸、第二支杆、第一接料块、第三支杆、第二弹簧和第四支杆之间的配合，启动第一液压缸，第一液压缸带动第二支杆滑动，第二支杆带动第一接料块翻转，第一接料块翻转将工件倒落到第二接料块内，第一液压缸液压缸伸出通过第二支杆将第二接料块翻转回正，解决了不便于将工件投送到料桶内的问题；
[0017]通过第二液压缸、滑块、滑道、第二接料块、第五支杆、转轮、第六支杆和支撑板之间的配合，启动第二液压缸，第二液压缸带动滑块滑动，滑块带动转轮、第五支杆和第二接料块运动，通过第六支杆和转轮内加工凹槽，转轮转动，转轮通过第五支杆带动第二接料块转动，第二接料块转动将工件倒出，工件落到指定位置，同理第二液压缸液压缸伸出，第二接料块回正，解决了容易造成工件洒落到料桶外的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中电机、第一齿轮和第一弹簧连接处的结构示意图；
[0020]图3为图1中第二液压缸、滑块和滑道连接处的结构示意图；
[0021]图4为图1中第二齿轮、齿条和第二底座连接处的结构示意图。
[0022]图中：1、机床，2、工件，3、第一底座，4、往复装置，401、电机， 402、第一齿轮，403、第一弹簧，404、第一丁字杆，405、第一齿环，406、第二齿环，407、第二齿轮，408、第一支杆，409、第二丁字杆，410、齿条， 411、第二底座，412、三角块，5、翻转装置，501、第一液压缸，502、第二支杆，503、第一接料块，504、第三支杆，505、第二弹簧，506、第四支杆， 6、接料装置，601、第二液压缸，602、滑块，603、滑道，604、第二接料块，605、第五支杆，606、转轮，607、第六支杆，608、支撑板，7、第三底座， 8、支柱，9、垫片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多功能机床接料块，包括机床1、工件2和第一底座3，工件2装夹在机床1的右侧，机床1与第一底座3的左侧固定相连，第一底座3的上方设置有往复装置4，往复装置4 包括电机401、第一齿轮402、第一弹簧403、第一丁字杆404、第一齿环 405、第二齿环406、第二齿轮407、第一支杆408、第二丁字杆409、齿条410、第二底座411和三角块412，电机401固接在第一底座3的表面，电机401 的输出轴与第一齿轮402固定相连，电机401带动第一齿轮402转动，第一齿轮402与第一底座3通过轴承转动相连，两个第一齿轮402啮合相连，第一齿轮402的转轴与第一齿环405滑动相连，第一齿轮402可以带动第一齿环405转动，第一齿环405与第二齿环406啮合相连，第二齿环406与第二齿轮407固定相连，第二齿环406带动第二齿轮407转动，第二齿轮407与齿条41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能机床接料块，包括机床(1)、工件(2)和第一底座(3)，所述工件(2)装夹在机床(1)的右侧，所述机床(1)与第一底座(3)的左侧固定相连，其特征在于：所述第一底座(3)的上方设置有往复装置(4)；所述往复装置(4)包括电机(401)、第一齿轮(402)、第一弹簧(403)、第一丁字杆(404)、第一齿环(405)、第二齿环(406)、第二齿轮(407)、第一支杆(408)、第二丁字杆(409)、齿条(410)、第二底座(411)和三角块(412)；所述电机(401)固接在第一底座(3)的表面，所述电机(401)的输出轴与第一齿轮(402)固定相连，所述第一齿轮(402)与第一底座(3)通过轴承转动相连，两个所述第一齿轮(402)啮合相连，所述第一齿轮(402)的转轴与第一齿环(405)滑动相连，所述第一齿环(405)与第二齿环(406)啮合相连，所述第二齿环(406)与第二齿轮(407)固定相连，所述第二齿轮(407)与齿条(410)啮合相连，所述齿条(410)与第二底座(411)固定相连，所述第二底座(411)的下表面固接有两个三角块(412)，所述第二底座(411)与第三底座(7)滑动相连，所述第一支杆(408)与第三底座(7)固定相连，所述第一丁字杆(404)两端与第一齿环(405)通过销轴转动相连，所述第一丁字杆(404)中间位置与第二丁字杆(409)通过销轴转动相连，所述第二丁字杆(409)和第一丁字杆(404)与第一弹簧(403)的两端固定相连。2.根据权利要求1所述的一种多功能机床接料块，其特征在于：所述第三底座(7)的下方固接有支柱(8)。3.根据权利要求2所述的一种多功能机床接料块，其特征在于：所述支柱(8)的下方固接有垫片(9)。4.根据权利要求1所述的一种多功能机床接料块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵作林，
申请(专利权)人：大连香海石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：