一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了破碎装置技术领域的一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，包括破碎仓、破碎齿辊、斜板、落料口、疏通组件、挤压辊、出料口，破碎仓内通过缓冲组件设有两个弧形的刮板，刮板的内弧面与挤压辊配合，且与挤压辊的周缘滑动接触。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置斜板，使得煤矿原料能够从落料口落入两个破碎齿辊之间，减少煤矿原料散落现象，使得煤矿原料能够集中进入两个破碎齿辊之间，且通过疏通组件，能够对堵塞在落料口中的煤矿原料进行疏通，减少煤矿原料堵塞现象，通过设置挤压辊，能够对破碎齿辊破碎后的煤矿原料进行精细破碎，另外可减少未被破碎齿辊所破碎的煤矿原料，减少破碎盲区。减少破碎盲区。减少破碎盲区。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机


[0001]本技术涉及破碎装置
，具体为一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机。

技术介绍

[0002]煤矿在经过洗煤设备洗煤后会含有一定量的水分，且多成大块状结构，即容易使煤结团，不利装载运输及后续的燃烧，故而在洗煤后需要使用煤泥破碎机进行破碎处理。
[0003]经检索，中国专利号CN213854772U公开了一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，它包括底座；在底座上设置有一个上下呈贯通结构的破碎箱和驱动电机；在破碎箱内部的一个水平面上可转动地安装有两个相互配合的破碎齿辊；驱动电机共有两台，且两个驱动电机的输出端分别通过皮带传动装置与破碎齿辊的输入端相连接；破碎齿辊之间的间隙大小在12mm～22mm之间。
[0004]现有技术中的破碎机在投料时，煤矿原料容易产生堆积现象，造成破碎齿辊入料不均匀，进而可能产生小部分煤矿原料未能充分破碎的情况，进而影响了煤矿原料的破碎效率。
[0005]基于此，本技术设计了一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的破碎机在投料时，煤矿原料容易产生堆积现象，造成破碎齿辊入料不均匀，进而可能产生小部分煤矿原料未能充分破碎的情况，进而影响了煤矿原料的破碎效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，包括一顶部敞口的破碎仓，所述破碎仓内沿其轴向对称设有两个破碎齿辊，所述破碎仓内设有两个分别对应两个破碎齿辊的斜板，两个所述斜板相对端之间围成一个落料口，所述破碎仓内设有疏通组件，所述破碎仓内还设有两个挤压辊，两个所述挤压辊分别对应两个破碎齿辊，所述破碎仓底部设有出料口，所述出料口与两个挤压辊之间的空隙相对应，所述破碎仓内通过缓冲组件设有两个弧形的刮板，所述刮板的内弧面与挤压辊配合，且与所述挤压辊的周缘滑动接触。
[0008]如上所述的一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机中，所述疏通组件包括枢接在破碎仓内的滑筒，所述滑筒内同轴穿设有能沿其轴向自由滑动的疏通杆，所述疏通杆下端设有尖头，所述尖头延伸至落料口中，所述破碎仓内水平转动连接有摆动臂，所述摆动臂上枢接有铰链杆，所述铰链杆远离摆动臂的一端与疏通杆上端枢接。
[0009]如上所述的一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机中，所述滑筒位于落料口正上方。
[0010]如上所述的一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机中，所述缓冲组件包括竖直穿设于破碎仓内的、且能上下自由滑动的滑动杆，所述滑动杆上端与刮板固接，且其下端套接有限位件，所述刮板与破碎仓内底壁之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶刮板并驱动刮板上
移。
[0011]如上所述的一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机中，所述弹性件为套装在滑动杆上的弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶刮板、破碎仓内底壁。
[0012]如上所述的一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机中，所述刮板内弧面上嵌装有黄铜材质制成的弧形板，所述弧形板的内弧面与挤压辊滑动接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置斜板，使得煤矿原料能够从落料口落入两个破碎齿辊之间，减少煤矿原料散落现象，使得煤矿原料能够集中进入两个破碎齿辊之间，且通过疏通组件，能够对堵塞在落料口中的煤矿原料进行疏通，减少煤矿原料堵塞现象，通过设置挤压辊，能够对破碎齿辊破碎后的煤矿原料进行精细破碎，另外可减少未被破碎齿辊所破碎的煤矿原料，减少破碎盲区，通过设置刮板，能够将粘在挤压辊表面的原料刮落下来，且通过缓冲组件对刮板产生缓冲防护效果，进而避免刮板对挤压辊表面产生较大的摩擦磨损。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的总装结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0017]图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
破碎仓，2
‑
尖头，3
‑
挤压辊，4
‑
出料口，5
‑
破碎齿辊，6
‑
斜板，7
‑
摆动臂，8
‑
铰链杆，9
‑
滑筒，10
‑
疏通杆，11
‑
弧形板，12
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弹簧，13
‑
限位件，14
‑
滑动杆，15
‑
刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，包括一顶部敞口的破碎仓1，破碎仓1内沿其轴向对称设有两个破碎齿辊5，两个破碎齿辊5由外部的两个电机分别驱动转动，且两者的转动方向相反，破碎仓1内设有两个分别对应两个破碎齿辊5的斜板6，两个斜板6相对端之间围成一个落料口，破碎仓1内设有疏通组件，破碎仓1内还设有两个挤压辊3，两个挤压辊3由外部的两个减速电机分别驱动转动，且两者的转动方向相反，两个挤压辊3分别对应两个破碎齿辊5，破碎仓1底部设有出料口4，出料口4与两个挤压辊3之间的空隙相对应，破碎仓1内通过缓冲组件设有两个弧形的刮板15，刮板15的内弧面与挤压辊3配合，且与挤压辊3的周缘滑动接触，煤矿原料在投入破碎仓1内后，将落入两个斜板6上，并从落料口集中进入两个破碎齿辊5之间，由破碎齿辊5转动，对煤
矿原料进行粉碎，与此同时，疏通组件对落料口中的煤矿原料进行疏通，避免原料堵塞在出料口中，然后再由挤压辊3对初步破碎后的煤矿原料进行再次挤压破碎，这样减少了煤矿原料漏破碎现象，使得破碎更充分，并且由刮板15将粘在挤压辊3表面的残渣刮落下来，另外缓冲组件能够使刮板15与挤压辊3表面的接触进行缓冲，或者说，避免刮板15对挤压辊3表面产生较大的摩擦阻力。
[0022]本实施例中，疏通组件包括枢接在破碎仓1内的滑筒9，滑筒9内同轴穿设有能沿其轴向自由滑动的疏通杆10，疏通杆10下端设有尖头2，尖头2延伸至落料口中，破碎仓1内水平转动连接有摆动臂7，摆动臂7上枢接有铰链杆8，铰链杆8远离摆动臂7的一端与疏通杆10上端枢接，外部电机驱动摆动臂7转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，包括一顶部敞口的破碎仓(1)，所述破碎仓(1)内沿其轴向对称设有两个破碎齿辊(5)，其特征在于，所述破碎仓(1)内设有两个分别对应两个破碎齿辊(5)的斜板(6)，两个所述斜板(6)相对端之间围成一个落料口，所述破碎仓(1)内设有疏通组件，所述破碎仓(1)内还设有两个挤压辊(3)，两个所述挤压辊(3)分别对应两个破碎齿辊(5)，所述破碎仓(1)底部设有出料口(4)，所述出料口(4)与两个挤压辊(3)之间的空隙相对应，所述破碎仓(1)内通过缓冲组件设有两个弧形的刮板(15)，所述刮板(15)的内弧面与挤压辊(3)配合，且与所述挤压辊(3)的周缘滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种应用于洗煤过后的煤泥破碎机，其特征在于，所述疏通组件包括枢接在破碎仓(1)内的滑筒(9)，所述滑筒(9)内同轴穿设有能沿其轴向自由滑动的疏通杆(10)，所述疏通杆(10)下端设有尖头(2)，所述尖头(2)延伸至落料口中，所述破碎仓(1)内水平转动连接有摆动臂(7)，所述摆动臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞娟，孔中华，王萌萌，李江鹏，赵玉凤，李彩娟，解婷婷，李慧杰，游鹏翔，景泽蓉，王凯云，郭昕怡，郭超，刘国军，史鑫磊，
申请(专利权)人：山西高河能源有限公司，
类型：新型
国别省市：