本实用新型专利技术公开了一种真空绝热反应装置，包括保温外壳，保温层填充在保温外壳和真空壳一之间，真空壳一位于保温外壳的中间处，真空壳一的顶部上端和底部下端分别安装加热盘，真空壳二位于真空壳一内，石英砂外壳位于真空壳二内，反应管安装在石英砂外壳内，反应管的外壳和石英砂外壳之间填充石英砂，加热棒的下端位于反应管内，反应管的内部下端填充石英砂，反应管内的石英砂上端为催化剂填充层，反应管的顶部与预热气出气管连接，反应管的底部与预热气进气管连接，预热气进气管的下端设有预热气进气阀，真空壳二和反应管之间的空间与抽真空管连通，本实用新型专利技术减小了设备的体积，保温效果好，断电加热后散热慢。断电加热后散热慢。断电加热后散热慢。
【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热反应装置
[0001]本技术涉及化工企业及实验室
，具体涉及一种真空绝热反应装置。
技术介绍
[0002]目前，化工企业及实验室保温恒温(例如：玻璃纤维保温棉)通常采用保温棉填充及包覆在设备。然而，现有的保温技术通常存在以下缺陷：
[0003]1，所需保温料大，只能根据设备的结构填充较厚或外包覆较厚，设备无法小型化；
[0004]2.保温效果不好，有散热情况。
[0005]3.在特定的工况下，为能满足保温时间性能要求，只能持续加热！设备耗能巨大；
[0006]4.长时间工作，对加热原件使用寿命有要求，影响设备的运行状态。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种真空绝热反应装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空绝热反应装置，包括保温外壳、加热棒、保温层、加热盘、真空壳一、真空壳二、石英砂外壳、反应管和催化剂填充层，保温层填充在保温外壳和真空壳一之间，真空壳一位于保温外壳的中间处，真空壳一的顶部上端和底部下端分别安装加热盘，真空壳二位于真空壳一内，石英砂外壳位于真空壳二内，石英砂外壳的顶部和底部安装在真空壳一的顶部和底部，反应管安装在石英砂外壳内，反应管的外壳和石英砂外壳之间填充石英砂，加热棒的下端位于反应管内，加热棒的上端位于保温外壳的上端，加热棒通过位于保温外壳上端的固定螺母固定，反应管的内部下端填充石英砂，反应管内的石英砂上端为催化剂填充层，反应管的顶部与预热气出气管连接，反应管的底部与预热气进气管连接，预热气进气管的下端设有预热气进气阀，真空壳二和反应管之间的空间与抽真空管连通。
[0009]优选的，还包括热电偶一，热电偶一的上端位于反应管内的上部，热电偶一的下端位于保温壳体的下端外侧。
[0010]优选的，位于上端的加热盘和位于下端的加热盘分别与加热盘插头连接，加热盘插头安装在保温外壳的外侧。
[0011]优选的，还包括热电偶二，热电偶二用于测量加热盘的温度。
[0012]优选的，还包括热电偶三，热电偶三用于测量石英砂外壳内石英砂的温度。
[0013]优选的，保温外壳的顶部中间设有圆形出气口，预热气出气管穿过圆形出气口，圆形出气口处设有热电偶四。
[0014]优选的，保温外壳的外侧设有安装支座。
[0015]优选的，反应管的外壳和石英砂外壳之间全部填充石英砂，反应管的顶部与催化剂填充层的上端之间设有间隙。
[0016]优选的，还包括铭牌支架，铭牌支架安装在保温外壳的外侧。
[0017]优选的，反应管内的石英砂粒径大于反应管外壳和石英砂外壳之间填充的石英砂粒径。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术重新设计保温结构和真空结构，在反应管内放置石英砂，减小了设备的体积，保温效果好，断电加热后散热慢。
附图说明
[0020]图1为本技术示意图；
[0021]图2为本技术主视图；
[0022]图3为本技术剖视图；
[0023]图4为本技术俯视图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图所示，本技术提供如下技术方案：一种真空绝热反应装置，包括保温外壳8、加热棒7、保温层10、加热盘9、真空壳一11、真空壳二12、石英砂外壳13、反应管15和催化剂填充层17，保温层10填充在保温外壳8和真空壳一11之间，真空壳一11位于保温外壳8的中间处，真空壳一11的顶部上端和底部下端分别安装加热盘9，加热盘9对保温外壳的上端和下端分别加热，起到恒温作用，真空壳二12位于真空壳一11内，石英砂外壳13位于真空壳二12内，石英砂外壳13的顶部和底部安装在真空壳一11的顶部和底部，反应管15安装在石英砂外壳13内，反应管15的外壳和石英砂外壳13之间填充石英砂14，加热棒7的下端位于反应管15内，加热棒7的上端位于保温外壳8的上端，加热棒7通过位于保温外壳上端的固定螺母21固定，反应管15的内部下端填充石英砂16，反应管15内的石英砂16上端为催化剂填充层17，反应管15的顶部与预热气出气管22连接，反应管15的底部与预热气进气管23连接，预热气进气管23的下端设有预热气进气阀5，真空壳二和反应管之间的空间与抽真空管7连通。抽真空管7用于抽真空。
[0026]加热棒7起到对石英砂14加热的作用。催化剂填充层17为催化剂填充及反应物质。
[0027]在本技术一实施例中，还包括热电偶一18，热电偶一18的上端位于反应管内的上部，热电偶一的下端位于保温壳体的下端外侧。
[0028]在本技术一实施例中，位于上端的加热盘9和位于下端的加热盘9分别与加热盘插头4连接，加热盘插头4安装在保温外壳8的外侧。
[0029]在本技术一实施例中，还包括热电偶二19，热电偶二19用于测量加热盘9的温度。
[0030]在本技术一实施例中，还包括热电偶三1，热电偶三1用于测量石英砂外壳13内石英砂14的温度。
[0031]在本技术一实施例中，保温外壳8的顶部中间设有圆形出气口81，预热气出气
管22穿过圆形出气口，圆形出气口处设有热电偶四2。热电偶四2测量出气口的温度。
[0032]在本技术一实施例中，保温外壳8的外侧设有安装支座20。安装支架用于安装整个真空绝热反应装置。
[0033]在本技术一实施例中，反应管15的外壳和石英砂外壳之间全部填充石英砂14，反应管15的顶部与催化剂填充层17的上端之间设有间隙。即催化剂填充层17未填充完反应管。
[0034]在本技术一实施例中，还包括铭牌支架3，铭牌支架3安装在保温外壳的外侧。铭牌支架3用于安装铭牌。
[0035]在本技术一实施例中，反应管内的石英砂16粒径大于反应管外壳和石英砂外壳之间填充的石英砂14粒径。石英砂16粒径大，起到过滤的作用。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空绝热反应装置，其特征在于：包括保温外壳、加热棒、保温层、加热盘、真空壳一、真空壳二、石英砂外壳、反应管和催化剂填充层，保温层填充在保温外壳和真空壳一之间，真空壳一位于保温外壳的中间处，真空壳一的顶部上端和底部下端分别安装加热盘，真空壳二位于真空壳一内，石英砂外壳位于真空壳二内，石英砂外壳的顶部和底部安装在真空壳一的顶部和底部，反应管安装在石英砂外壳内，反应管的外壳和石英砂外壳之间填充石英砂，加热棒的下端位于反应管内，加热棒的上端位于保温外壳的上端，加热棒通过位于保温外壳上端的固定螺母固定，反应管的内部下端填充石英砂，反应管内的石英砂上端为催化剂填充层，反应管的顶部与预热气出气管连接，反应管的底部与预热气进气管连接，预热气进气管的下端设有预热气进气阀，真空壳二和反应管之间的空间与抽真空管连通。2.根据权利要求1所述的一种真空绝热反应装置，其特征在于：还包括热电偶一，热电偶一的上端位于反应管内的上部，热电偶一的下端位于保温壳体的下端外侧。3.根据权利要求1所述的一种真空绝热反应装置，其特征在于：位于上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐奚祥，崔万枚，
申请(专利权)人：上海岩征实验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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