一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件，涉及恒压阀生产技术领域。本实用新型专利技术包括第一夹板、第二夹板和转动机构，第一夹板与第二夹板之间夹持有恒压阀壳体，第一夹板和第二夹板均通过夹紧机构实现移动；第一夹板上转动设置有多个等间距分布的第一转盘，第一转盘的中心处设置有第一定位槽，第一定位槽与恒压阀壳体的一端相配合；第二夹板上转动设置有多个等间距分布的第二转盘。本实用新型专利技术通过设置多个第一转盘和第二转盘，使得该夹持组件可同时夹持多个待加工的恒压阀壳体，通过设置转动机构，使得该夹持组件具有转动调节功能，解决了现有的阀门夹持组件加工效率低下，且难以对恒压阀壳体的内外表面同时加工的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件


[0001]本技术属于恒压阀生产
，特别是涉及一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件。

技术介绍

[0002]恒压阀是用来连接两个缸体，高压缸向低压缸输压，并恒定保持设定的压力值的一个装置，优点是压力相对稳定，缺点过程慢，是一个过渡装置，恒压阀在自控系统中作为主阀的压力导阀，它除了可以单独安装在导压管上外，还有一种立式阀体可直接安装在主阀顶盖上，与主阀联成整体，称为恒压主阀。另有一种横式阀体装在电磁导阀的阀体侧面，与主阀联成一个整体，并与电磁导阀共同控制主阀的开、闭，总称恒压电磁阀。
[0003]按正、反作用开启原理，恒压阀又可分为正恒阀和反恒阀两种。正恒阀是常闭型压力导阀，即当压力高于给定值时，阀口开启，直至全开，反恒阀是常开型压力导阀，即当压力高于给定值时，阀口关小，直至全关。
[0004]恒压阀在生产过程中需要通过磨砂机对阀体进行加工，阀体磨砂加工时，需要通过夹持装置对阀门进行夹持，但是现有的阀门夹持组件在实际使用中仍存在以下弊端：
[0005]1、现有的阀门夹持组件难以同时夹持多个待加工件，造成磨砂加工效率低下；
[0006]2、现有的阀门夹持组件夹持恒压阀后，磨砂机难以对恒压阀壳体的内外表面同时加工。
[0007]因此，现有的阀门夹持组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件，通过设置多个第一转盘和第二转盘，使得该夹持组件可同时夹持多个待加工的恒压阀壳体，通过设置转动机构，使得该夹持组件具有转动调节功能，解决了现有的阀门夹持组件加工效率低下，且难以对恒压阀壳体的内外表面同时加工的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件，包括第一夹板、第二夹板和转动机构，所述第一夹板与第二夹板之间夹持有恒压阀壳体，所述第一夹板和第二夹板均通过夹紧机构实现移动；
[0011]所述第一夹板上转动设置有多个等间距分布的第一转盘，所述第一转盘的中心处设置有第一定位槽，所述第一定位槽与恒压阀壳体的一端相配合；
[0012]所述第二夹板上转动设置有多个等间距分布的第二转盘，所述第二转盘的中心处设置有加工通孔，所述第二转盘靠近恒压阀壳体的一侧设置有第二定位槽，所述第二定位槽与恒压阀壳体的另一端相配合。
[0013]进一步地，所述第一转盘远离恒压阀壳体的一侧与齿轮的转轴固定连接，所述齿
轮的底部与齿条相啮合，所述齿条通过电动推杆实现移动。
[0014]进一步地，所述齿轮设置有多个，多个所述齿轮与多个第一转盘一一对应设置。
[0015]进一步地，所述第一转盘的边缘处设置有环形导轨，所述第一夹板上设置有与环形导轨相配合的环形滑槽，环形导轨的设置使得第一转盘可在第一夹板上转动。
[0016]进一步地，所述第二转盘的边缘处亦设置有环形导轨，所述第二夹板上亦设置有与环形导轨相配合的环形滑槽。
[0017]进一步地，所述夹紧机构包括螺母座和丝杆，所述螺母座活动套设在丝杆上，所述丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与轴承座转动连接，所述电机与轴承座之间固定有两根导杆，两根所述导杆贯穿螺母座且对称设置在丝杆的两侧。
[0018]进一步地，所述丝杆设置为双向型丝杆，所述螺母座设置有两个，两个所述螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上，一个所述螺母座的顶部与第一夹板的底部固定连接，另一个所述螺母座的顶部与第二夹板的底部固定连接。
[0019]进一步地，所述恒压阀壳体的下方设置有支撑台，所述支撑台上设置有多个等间距分布的放置槽，所述放置槽与恒压阀壳体相配合。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置多个第一转盘和第二转盘，使得该夹持组件可同时夹持多个待加工的恒压阀壳体，从而使得恒压阀壳体的磨砂加工效率得到极大的提高，且恒压阀壳体的放置和收取也较为方便。
[0022]2、本技术通过设置转动机构、第一转盘和第二转盘，使得该夹持组件具有转动调节功能，当磨砂机加工头对恒压阀壳体的外表面进行磨砂加工时，通过转动机构带动恒压阀壳体转动，从而可使得恒压阀壳体的外表面均能被加工到。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体结构外观示意图；
[0025]图2为本技术的整体结构爆炸示意图一；
[0026]图3为本技术的整体结构爆炸示意图二；
[0027]图4为本技术的第一转盘结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、第一夹板；2、第二夹板；3、恒压阀壳体；4、夹紧机构；5、支撑台；6、转动机构；11、第一转盘；12、第一定位槽；13、环形导轨；21、第二转盘；22、加工通孔；23、第二定位槽；41、螺母座；42、丝杆；43、电机；44、轴承座；45、导杆；51、放置槽；61、齿轮；62、齿条；63、电动推杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1所示，本技术为一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件，包括第一夹板1、第二夹板2和转动机构6，第一夹板1与第二夹板2之间夹持有恒压阀壳体3，第一夹板1和第二夹板2均通过夹紧机构4实现移动。
[0032]其中如图2
‑
3所示，第一夹板1上转动设置有多个等间距分布的第一转盘11，第一转盘11的边缘处设置有环形导轨13，第一夹板1上设置有与环形导轨13相配合的环形滑槽，第一转盘11的中心处设置有第一定位槽12，第一定位槽12与恒压阀壳体3的一端相配合。
[0033]其中如图2
‑
3所示，第二夹板2上转动设置有多个等间距分布的第二转盘21，第二转盘21的边缘处亦设置有环形导轨13，第二夹板2上亦设置有与环形导轨13相配合的环形滑槽，第二转盘21的中心处设置有加工通孔22，第二转盘21靠近恒压阀壳体3的一侧设置有第二定位槽23，第二定位槽23与恒压阀壳体3的另一端相配合。
[0034]其中如图2所示，夹紧机构4包括螺母座41和丝杆42，螺母座41活动套设在丝杆42上，丝杆42的一端与电机43的输出轴固定连接，丝杆42的另一端与轴承座44转动连接，电机43与轴承座44之间固定有两根导杆45，两根导杆45贯穿螺母座41且对称设置在丝杆42的两侧，丝杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件，包括第一夹板(1)、第二夹板(2)和转动机构(6)，其特征在于：所述第一夹板(1)与第二夹板(2)之间夹持有恒压阀壳体(3)，所述第一夹板(1)和第二夹板(2)均通过夹紧机构(4)实现移动；所述第一夹板(1)上转动设置有多个等间距分布的第一转盘(11)，所述第一转盘(11)的中心处设置有第一定位槽(12)，所述第一定位槽(12)与恒压阀壳体(3)的一端相配合；所述第二夹板(2)上转动设置有多个等间距分布的第二转盘(21)，所述第二转盘(21)的中心处设置有加工通孔(22)，所述第二转盘(21)靠近恒压阀壳体(3)的一侧设置有第二定位槽(23)，所述第二定位槽(23)与恒压阀壳体(3)的另一端相配合。2.根据权利要求1所述的一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件，其特征在于，所述第一转盘(11)远离恒压阀壳体(3)的一侧与齿轮(61)的转轴固定连接，所述齿轮(61)的底部与齿条(62)相啮合，所述齿条(62)通过电动推杆(63)实现移动。3.根据权利要求2所述的一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件，其特征在于，所述齿轮(61)设置有多个，多个所述齿轮(61)与多个第一转盘(11)一一对应设置。4.根据权利要求1所述的一种恒压阀生产用磨砂机阀门夹持组件，其特征在于，所述第一转盘(11)的边缘处设置有环形导轨(13)，所述第一夹板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宝基，
申请(专利权)人：广东世诺卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：