一种铝型材的熔铸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材的熔铸工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，首先配料装炉，准备原料；S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼；S3，对原料进行排渣，并进行调整成份；S4，对原料进行精炼；S5，浇铸处理；S6，锯切并进行均质处理。本发明专利技术采用熔炼和精炼步骤，在精炼过程中采用氮气进行排废气，同时在每一次熔炼结束和精炼完毕后均进行扒渣，并且对原料排渣过程中，根据分析结果重新加料调整成份，调整成份快速搅拌混合，整体提高了产品的合金含量，质量较高。质量较高。质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的熔铸工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材的熔铸工艺。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
[0003]铝型材在加工过程中，需要进行熔铸加工，然而现有技术中熔铸工艺不能精确控制铝合金型材的加工质量，加工不够效率，影响生产。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种铝型材的熔铸工艺，解决了：铝型材在加工过程中，需要进行熔铸加工，然而现有技术中熔铸工艺不能精确控制铝合金型材的加工质量，加工不够效率，影响生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材的熔铸工艺，具体制作方法包括以下步骤，
[0008]S1，首先配料装炉，准备原料；
[0009]S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼；
[0010]S3，对原料进行排渣，并进行调整成份；
[0011]S4，对原料进行精炼；
[0012]S5，浇铸处理；
[0013]S6，锯切并进行均质处理。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中，关闭炉门进入熔炼阶段，以天然气为燃料，天然气注入速度控制1.5L/min，熔化成铝熔体，温度控制在 750
‑
780℃，时间为4小时。
[0015]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S3中，将熔炼后铝液表面的浮渣清出炉体，通过人工扒渣，采用网框进行捞取表面浮渣，扒渣结束后，加入镁锭、硅锭、铜、锌、锰，并进行搅拌均匀，调整化学成份时温度控制在720
‑
750℃之间，搅拌采用电机带动搅拌，搅拌转速控制在120r/min
‑
240r/min。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S4中，精炼温度在720
‑
750℃之间，精炼剂装
入精炼缸中，浪花高度控制在15mm以下，时间控制在15min
‑
45min。
[0017]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S4中，精炼后静置20分钟，静置过程采用氮气灌入炉膛内，将铝水与空气隔开，氮气注入速度控制在 1.8L/min。
[0018]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S5中，铸造温度控制在710
‑
750℃，静置后的铝液通过流槽，保温6
‑
8小时，铸造形成的铝棒采用水直接冷却。
[0019]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S5中，铸造工序采用水直接冷却的方法，冷却水循环使用，不外排，定期补充蒸发水量，无生产废水排放。
[0020]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S6，铸造或均质好的铝镁合金圆铸棒锯切掉头部和尾部，铝棒在均质炉静置加热，均质炉加热温度控制在 670
‑
720℃，持续30min
‑
45min。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种铝型材的熔铸工艺。具备以下有益效果：
[0023]本专利技术采用熔炼和精炼步骤，在精炼过程中采用氮气进行排废气，同时在每一次熔炼结束和精炼完毕后均进行扒渣，并且对原料排渣过程中，根据分析结果重新加料调整成份，调整成份快速搅拌混合，整体提高了产品的合金含量，质量较高。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体工艺流程图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种铝型材的熔铸工艺，具体制作方法包括以下步骤，
[0027]S1，首先配料装炉，准备原料；
[0028]S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼；
[0029]S3，对原料进行排渣，并进行调整成份；
[0030]S4，对原料进行精炼；
[0031]S5，浇铸处理；
[0032]S6，锯切并进行均质处理。
[0033]步骤S2中，关闭炉门进入熔炼阶段，以天然气为燃料，天然气注入速度控制1.5L/min，熔化成铝熔体，温度控制在750
‑
780℃，时间为4小时。
[0034]步骤S2中，步骤S3中，将熔炼后铝液表面的浮渣清出炉体，通过人工扒渣，采用网框进行捞取表面浮渣，扒渣结束后，加入镁锭、硅锭、铜、锌、锰，并进行搅拌均匀，调整化学成份时温度控制在720
‑
750℃之间，搅拌采用电机带动搅拌，搅拌转速控制在120r/min
‑
240r/min。
[0035]步骤S4中，精炼温度在720
‑
750℃之间，精炼剂装入精炼缸中，浪花高度控制在
15mm以下，时间控制在15min
‑
45min。
[0036]步骤S4中，精炼后静置20分钟，静置过程采用氮气灌入炉膛内，将铝水与空气隔开，氮气注入速度控制在1.8L/min。
[0037]步骤S5中，铸造温度控制在710
‑
750℃，静置后的铝液通过流槽，保温 6
‑
8小时，铸造形成的铝棒采用水直接冷却。
[0038]步骤S5中，铸造工序采用水直接冷却的方法，冷却水循环使用，不外排，定期补充蒸发水量，无生产废水排放。
[0039]步骤S6，铸造或均质好的铝镁合金圆铸棒锯切掉头部和尾部，铝棒在均质炉静置加热，均质炉加热温度控制在670
‑
720℃，持续30min
‑
45min。
[0040]实施例
[0041]配料装炉：根据配料方案进行备料，按物料配比成份，通过称量器具配置好生产所需的各种材料。先将铝废料投入熔铸炉中进行垫底，以便保护炉底免被大块金属料碰坏，再投入铝锭等。熔炼：关闭炉门进入熔炼阶段，以天然气为燃料，熔化成铝熔体，温度控制在750
‑
780℃，时间约4小时。
[0042]扒渣：将熔炼后铝液表面的浮渣清出炉体，通过人工扒渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的熔铸工艺，其特征在于：具体制作方法包括以下步骤，S1，首先配料装炉，准备原料；S2，将原料倒入至熔铸炉中进行熔炼；S3，对原料进行排渣，并进行调整成份；S4，对原料进行精炼；S5，浇铸处理；S6，锯切并进行均质处理。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的熔铸工艺，其特征在于：步骤S2中，关闭炉门进入熔炼阶段，以天然气为燃料，天然气注入速度控制1.5L/min，熔化成铝熔体，温度控制在750
‑
780℃，时间为4小时。3.根据权利要求1所述的一种铝型材的熔铸工艺，其特征在于：步骤S3中，将熔炼后铝液表面的浮渣清出炉体，通过人工扒渣，采用网框进行捞取表面浮渣，扒渣结束后，加入镁锭、硅锭、铜、锌、锰，并进行搅拌均匀，调整化学成份时温度控制在720
‑
750℃之间，搅拌采用电机带动搅拌，搅拌转速控制在120r/min
‑
240r/min。4.根据权利要求1所述的一种铝型材的熔铸工艺，其特征在于：步骤S4中，精炼温度在720
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：