一种十二通件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种十二通件的加工方法，包括如下步骤：利用第一夹具加工十二通件的总高，并加工竖直柱状体成竖直管状体；利用第二夹具加工十二通件的中心高，再加工左向柱状体成左向管状体，并进行倒角处理；利用第三夹具加工十二通件的中心高，加工右向柱状体成右向管状体，并进行倒角处理，加工第一开口；利用第四夹具加工第二开口；利用第五夹具加工第二开口的倒角；利用第六夹具完成产品总宽度的加工。本发明专利技术提供一种十二通件的加工方法，通过所述方法加工得到的十二通管件，公差范围和通球要求以及产品尺寸均能满足要求，保证了产品的精度要求，极大的提高了产品的质量，能够满足实际需求。足实际需求。足实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种十二通件的加工方法


[0001]本专利技术涉及机械制造中的锻件加工
，尤其涉及一种十二通件的加工方法。

技术介绍

[0002]十二通管件是超(超)临界火电锅炉循环系统液(气)体输送管道部件，是一种高压弯头管件，用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件，承载高温高压，抗腐蚀作用。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80％。利用该部件可使锅炉管道液(气)体的输送实现分流或汇集，从而达到管道里温度、压力、流量得到有效控制，从而保证系统正常运行。
[0003]十二通管件的壁厚比普通弯头要厚一些，材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些，使得这类锻件机加工要求高、难度大等。十二通管件是利用胎膜锻技术将不规则排列的6组支管通过模锻一次成型，再经过多工位加工转换而成。然而其外形结构复杂，各支管之间相互位置不统一，长短不齐，加工过程容易变形。
[0004]现有的加工方法，操作复杂，难度大，经过处理后的工件的表面难以达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工质量不能够满足生产需求。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中十二通管件加工方法得到的产品尺寸、精度不能满足生产需求，本专利技术提供一种十二通件的加工方法，公差范围和通球要求以及产品尺寸均能满足要求，保证了产品的精度要求。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：
[0007]一种十二通件的加工方法，包括如下步骤：
[0008]利用第一夹具加工十二通件的总高，并加工竖直柱状体成竖直管状体；
[0009]利用第二夹具加工十二通件的中心高，再加工左向柱状体成左向管状体，并进行倒角处理；
[0010]利用第三夹具加工十二通件的中心高，加工右向柱状体成右向管状体，并进行倒角处理，加工第一开口；
[0011]利用第四夹具加工第二开口；
[0012]利用第五夹具加工第二开口的倒角；
[0013]利用第六夹具完成产品总宽度的加工。
[0014]依照本专利技术的一个方面,所述第一夹具对十二通件进行定位固定使所述竖直柱状体朝上，加工总高至预定高度。
[0015]依照本专利技术的一个方面,所述第二夹具对十二通件进行定位固定使所述左向柱状体朝上，加工基准孔中心高度至端部为预定值,定位孔距,钻中心孔，粗钻孔，精镗孔，完成
所述左向柱状体的开孔加工。
[0016]依照本专利技术的一个方面,所述第三夹具对十二通件进行定位固定使所述右向柱状体朝上，加工基准孔中心高度至端部为预定值,定位孔距,钻中心孔，粗钻孔，精镗孔，完成所述右向柱状体的开孔加工。
[0017]依照本专利技术的一个方面，所述加工第一开口包括加工所述第一开口距端部的距离至预定值和开口平面倒角加工至预设角度。
[0018]依照本专利技术的一个方面,所述第六夹具对十二通件进行横向定位固定，完成产品总宽度加工至预定宽度。
[0019]依照本专利技术的一个方面，所述第三夹具包括底板，所述底板上设有定位销，所述底板一端转动连接一压紧螺栓，所述底板另一端设有夹持座，所述夹持座上连接一压盖，所述压盖转动连接在所述夹持座上端，所述压盖的自由端连接所述压紧螺栓的自由端，所述压紧螺栓在压盖绕夹持座转动至于十二通管件上时，与底板上的定位销配合使所述压盖紧贴在所述十二通管件表面以对所述十二通管件进行夹持，使所述十二通管件右向水平柱状体朝上。
[0020]依照本专利技术的一个方面，还包括选择一组基准孔，所述加工过程中始终利用同一组基准孔进行定位装夹。
[0021]依照本专利技术的一个方面，还包括通过第一夹具对十二通件进行定位固定使所述竖直管状体朝上，完成所述竖直管状体的倒角加工。
[0022]依照本专利技术的一个方面，还包括运用辅助设备进行辅助精加工。
[0023]本专利技术实施的优点：本专利技术提供一种十二通件的加工方法，通过合理的工艺设计，选用合适的工装夹具，优化的加工参数设计，照需求尺寸分别对十二通件的各个区域进行精加工，加工至需求尺寸后，获得所述复杂的十二通管件。通过精整使十二通件的尺寸和形状完全达到要求。经过本专利技术的加工方法加工得到的十二通管件，公差范围和通球要求以及产品尺寸均能满足要求，保证了产品的精度要求，极大的提高了产品的质量，能够满足实际需求。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术所述的一种十二通件的加工方法的工艺流程示意图；
[0026]图2为本专利技术所述的一种十二通件的加工方法的工位示意图；
[0027]图3为第一夹具示意图；
[0028]图4为第一工位装夹示意图；
[0029]图5为第二夹具示意图；
[0030]图6为第二工位装夹示意图；
[0031]图7为第三夹具示意图；
[0032]图8为第三工位装夹示意图；
[0033]图9为第四夹具示意图；
[0034]图10为第四工位装夹示意图；
[0035]图11为第五夹具示意图；
[0036]图12为第五夹具俯视图；
[0037]图13为第五工位装夹示意图；
[0038]图14为第六夹具示意图；
[0039]图15为第六工位装夹示意图。
[0040]图3
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15中，底板01，夹持座02，压盖03，定位销04，定位支撑钉05，压紧螺栓06，螺母07，定位挡板08，底板11，支撑板12，压盖13，定位板14，定位销15，压紧螺栓16，螺母17，定位支撑钉18，竖向底板21，夹持座22，压盖23，定位销24，定位支撑钉25，压紧螺栓26，螺母27，底座31，支撑板32，夹持座33，定位销34，定位支撑钉35，底座41，支撑板42，夹持座43，定位销44，定位支撑钉45，底板51，夹持座52，压盖53，定位板54，第一定位销55，定位支撑钉56，压紧螺栓57，螺母58，第二定位销59，竖直柱状体1，左向柱状体2，右向柱状体3。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]如图1
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15所示，本专利技术为一种十二通件的加工方法，所述十二通件包括：板状固件、四根一部分平行于板状固件设置且一部分垂直于板状固件设置的左向柱状体2，两根一部分平行于板状固件设置且一部分垂直于板状固件设置的右向柱状体3，所述左向柱状体2、右向柱状体3平行于板状固件设置的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十二通件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：利用第一夹具加工十二通件的总高，并加工竖直柱状体成竖直管状体；利用第二夹具加工十二通件的中心高，再加工左向柱状体成左向管状体，并进行倒角处理；利用第三夹具加工十二通件的中心高，加工右向柱状体成右向管状体，并进行倒角处理，加工第一开口；利用第四夹具加工第二开口；利用第五夹具加工第二开口的倒角；利用第六夹具完成产品总宽度的加工。2.根据权利要求1所述的一种十二通件的加工方法，其特征在于，所述第一夹具对十二通件进行定位固定使所述竖直柱状体朝上，加工总高至预定高度。3.根据权利要求1所述的一种十二通件的加工方法，所述第二夹具对十二通件进行定位固定使所述左向柱状体朝上，加工基准孔中心高度至端部为预定值,定位孔距,钻中心孔，粗钻孔，精镗孔，完成所述左向柱状体的开孔加工。4.根据权利要求1所述的一种十二通件的加工方法，其特征在于，所述第三夹具对十二通件进行定位固定使所述右向柱状体朝上，加工基准孔中心高度至端部为预定值,定位孔距,钻中心孔，粗钻孔，精镗孔，完成所述右向柱状体的开孔加工。5.根据权利要求1所述的一种十二通件的加工方法，其特征在于，所述加工第一开口包括加工所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志坤，袁同叶，王元华，顾佳伟，
申请(专利权)人：上海新闵重型锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：