一种预应力生产中低牌号无取向电工钢方法技术

本发明专利技术涉及电工钢的生产方法，更具体地说，涉及一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，包括铁水预处理；预处理后的铁水进行转炉冶炼并吹氩脱氧；吹氩后的钢水送入精炼炉中进行冶炼并加入低碳合金进行合金化；合金化处理的钢水通过薄板坯连铸机铸成板坯并采用薄板胚连铸连轧生产工艺进行轧制获得热轧板；所述热轧板经过酸洗冷轧，随后进行预应力拉伸并退火，采用涂层进行涂镀、烧结后卷取。本发明专利技术采用预应力拉伸，改善无取向电工钢退火前钢板内部应力的分布，制备的冷轧无取向电工钢产品的电磁性能P

【技术实现步骤摘要】
一种预应力生产中低牌号无取向电工钢方法


[0001]本专利技术涉及电工钢的生产方法，更具体地说，一种预应力生产中低牌号 无取向电工钢的方法。

技术介绍

[0002]电工钢是一个国家经济建设和人民生活不可缺少的一种重要原材料产品， 其产品用于制作各种变压器和电机铁芯，对国家节能降耗，低碳环保起着十 分重要的作用。我国是世界电力消费大国，用途广泛的电机是电力消费的大 户，消耗的电力占一个国家发电量的60％～70％，而中小型电机系统的用电 量占工业系统总用电量的70％左右，世界各国政府和国际组织已公认中小型 电机系统具有巨大的节能潜力，因此对电机产品的性能和品种提出了许多新 的要求。由于各类电机制造技术的不断提高，对电工钢的性能要求也越来越 高。
[0003]电动机及电器产品的能效高低很大程度上取决于电工钢电磁性能的优劣， 而随着节能减排要求的日益提高，国家对变压器、电机、家用电器的能效升 级提出了严格的要求，因此未来下游制造业对于能效标准的提升也将增加高 效无取向电工钢的需求量，而低端产品市场将逐步被蚕食。目前我国中低牌 号无取向电工钢主要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)铁水预处理：将铁水倒入铁水包内，通过铁水预处理进行吹镁脱硫；(2)转炉冶炼：所述预处理后的铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉，转炉采用全程底吹氩工艺，向转炉内加入占所述铁水总重量10～15％的废钢，在吹炼过程中向转炉炉内加入石灰石和萤石，随后定氧出钢；(3)吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，在转炉出钢过程中全程吹氩并根据钢水中氧含量向钢水中喂铝线；(4)精炼：吹氩后的钢水送入精炼炉中在氩气气氛下精炼，加入铝块脱氧，随后加入合金进行成份初调，在真空度≤130Pa下循环2～4min，测温，取样，定氧；(5)连铸连轧：精炼后的钢水通过薄板坯连铸机铸成连铸胚，连铸坯入炉温度≥850℃，炉内加热段温度为1000～1200℃，连铸胚出炉温度为980～1120℃，精轧出口温度为860～920℃，卷取温度为600～640℃，随后CSP热连轧过程中进行7道次轧制，获得热轧板；(6)酸洗冷轧：所述热轧板温度低于60℃后采用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃，清除钢卷表面的杂质及氧化铁皮，然后进行冷轧；(7)预应力拉伸：冷轧后的钢板以≥50MPa的张力进行预应力拉伸；(8)退火：拉伸后的钢板在850～950℃下连续退火3～5min，连续退火后冷却；(9)涂层：冷却后的钢板进行涂层，随后进入烧结炉在300～350℃下进行烧结，烧结时间为2～5min；(10)卷取：采用70～100Mpa的卷取张力对烧结后的钢板进行卷取。2.根据权利要求1所述的一种预应力生产中低牌号无取向电工钢的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，当钢水成份[C]≤0.04％，[P]≤0.015...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪，周峰，李烈军，姚顺强，陆正谊，李国宝，
申请(专利权)人：广东中晟电磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：