本实用新型专利技术公开了一种防倒流并具有自动均化功能的烘料罐，包括罐体、加热装置、送风管、均料管；罐体内部自上而下设置有送风管，送风管的上端向罐体外侧延伸，然后依次与加热装置、风机相连接，下端设置有送风口；送风管上端靠近罐体内壁的位置上设置有滤网组件；罐体的外侧沿轴向设置有均料管，均料管从罐体的内部下端穿出后自下而上延伸并与罐体的顶部相连接；均料管的下部固定设置有气力输送器，本实用新型专利技术利用气力输送器产生的压缩空气将罐体内部下端的物料重新输送至罐体顶部并进入罐体内，形成循环物料流，实现对物料的自动均化。本实用新型专利技术提供的烘料罐具有防倒流、加热均匀、可自动均化物料的功能。可自动均化物料的功能。可自动均化物料的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种防倒流并具有自动均化功能的烘料罐
[0001]本技术涉及一种烘料罐，尤其涉及一种防倒流并具有自动均化功能的烘料罐。
技术介绍
[0002]烘料罐，是一种通过通入热空气将物料干燥或脱除物料中小分子的装置，目前在工程塑料行业中有着广泛的应用。工程塑料在加工过程中，往往需通过热能烘干后方可投入到后续的操作工序中，目前对工程塑料的烘干主要通过将其放置于烘箱内进行烘料，然而由于塑料粒子的堆积，常会出现烘干不彻底的情况，从而直接影响后续加工工序的进行。
[0003]为解决该问题，市场上出现一种小型烘料罐(容积100
‑
500L)，通过热空气的流动进行烘料，但其热空气出口只有一个，仍然存在加热速度慢以及物料受热不均匀的问题。另外，由于工程塑料的粒径一般较小，例如PP、PC粒子大小通常仅为2
‑
3mm的小圆柱，塑料粒子很容易通过加热管道进入加热装置，极易引发火灾，存在一定的安全隐患。同时，由于塑料粒子的加工稳定性差，在物料烘干后还需要将物料混合均化，现有烘料罐并无自动均化功能，存在后续需要增加均化操作的问题，但这样将物料进行多次处理，增加了物料前处理的复杂性，拖慢整个生产过程，需要耗费大量的资金设备，增大了成本。
[0004]因此，有必要提供一种具有防倒流、加热均匀、可自动均化物料功能的新型烘料罐，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为了解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种防倒流并具有自动均化功能的烘料罐，该烘料罐在进风管的入口端设置有滤网组件，可以防止罐内的物料颗粒倒流，提高操作安全性；通过设置气力输送器和均料管实现物料的自动均化，节约后续的均化流程，降低工艺难度以及生产成本。此外，本专利技术中烘料罐具有结构简单、操作方便，体型小巧等优点，尤其适用于中小生产规模的塑料粒子的烘料。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种防倒流并具有自动均化功能的烘料罐，包括罐体、加热装置、送风管、均料管；罐体内部自上而下设置有送风管，送风管的上端向罐体外侧延伸，然后依次与加热装置、风机相连接，下端设置有送风口；送风管上端靠近罐体内壁的位置上设置有滤网组件；
[0008]罐体的外侧沿轴向设置有均料管，均料管从罐体的内部下端穿出后自下而上延伸并与罐体的顶部相连接；均料管的下部固定设置有气力输送器，本技术利用气力输送器产生的压缩空气将罐体内部下端的物料重新输送至罐体顶部并进入罐体内，形成循环物料流，实现对物料的自动均化。
[0009]进一步地，滤网组件由滤网支架、滤网、活动搭扣组成，滤网通过滤网支架和活动搭扣固定在送风管上，用于防止送风管内的物料倒流至加热装置。
[0010]进一步地，滤网厚度为0.5
‑
2cm，且滤网靠近进风侧的口径大、靠近出风侧的口径
小。本技术优选采用滤网口径沿其厚度方向上逐渐变化的定制滤网，一方面通过出风侧的小孔径有效隔离物料颗粒避免其进入加热装置，另一方面通过进风侧的大孔径提高热风输送面积，以实现物料的均匀混合与受热。
[0011]进一步地，滤网靠近进风侧的口径为2
‑
5mm，靠近出风侧的口径为0.1
‑
2mm。
[0012]进一步地，滤网靠近进风侧的口径为2.5
‑
4mm，靠近出风侧的口径为 0.5
‑
1.5mm。
[0013]进一步地，送风口为三个，分别为第一送风口、第二送风口和第三送风口。
[0014]进一步地，第一送风口、第二送风口为径向分布且开口方向相反，第三送风口为轴向分布且开口向下。本技术通过增设多个朝向不同的送风口，有利于提高物料的均匀混合程度，避免受热不均，并且多个送风口的设计可与均料管的设计协同加强，实现最大程度的物料混合和均化，从而实现本技术的目的。
[0015]进一步地，罐体为中空的漏斗形结构，且罐体的上端开设有进料口、下端开设有出料口。
[0016]进一步地，出料口的上端设置有蝶阀，用于控制物料的排放。
[0017]进一步地，罐体架设于支撑架上，罐体容积为100
‑
500L。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019](1)通过在送风管靠近罐体内壁的位置上设置滤网口径沿厚度方向逐渐变化的定制滤网，可以避免物料颗粒倒流进入加热装置，从而消除火灾隐患，安全性好；并且滤网与送风管活动连接，便于更换，操作简单。
[0020](2)增设了自动均化物料的功能，节约了后续产品的均化步骤；并且本技术通过气力输送器作为均化动力，仅仅使用压缩空气即可实现物料均化，装置成本及操作成本均较低。
[0021](3)设置多个送风口，有利于热风均匀、快速的流过罐体内的物料，从而使罐体内各处的温度均匀、减少烘料时间。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图中，1、风机；2、加热装置；3、滤网组件；4、送风管；5、罐体；6、蝶阀；7、出料口；8、支撑架；9、第一送风口；10、第二送风口；11、第三送风口；12、进料口；13、气力输送器；14、均料管。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例对本技术做进一步说明，本技术所述实施例只是作为对本技术的说明，不限制本技术的范围。
[0025]【实施例1】
[0026]一种防倒流并具有自动均化功能的烘料罐，结构图如图1所示，包括罐体5、加热装置2、送风管4、均料管14；罐体5架设于支撑架8上，罐体5容积为 300L。罐体5为中空的漏斗形结构，且罐体的上端开设有进料口12、下端开设有出料口7；出料口7的上端设置有蝶阀6，用于控制物料的排放。罐体5内部自上而下设置有送风管4，送风管4的上端向罐体外侧延伸，然后依次与加热装置2、风机1相连接，下端设置有送风口；送风口为三个，分别为第一送
风口9、第二送风口10和第三送风口11。第一送风口9、第二送风口10为径向分布且开口方向相反，第三送风口11为轴向分布且开口向下。送风管4上端靠近罐体内壁的位置上设置有滤网组件3；滤网组件3由滤网支架、滤网、活动搭扣组成，滤网通过滤网支架和活动搭扣固定在送风管4上，用于防止送风管内的物料倒流至加热装置2。滤网厚度为1cm，且滤网靠近进风侧的口径大、靠近出风侧的口径小。具体地，滤网靠近进风侧的口径为3mm，靠近出风侧的口径为1mm。罐体5的外侧沿轴向设置有均料管14，均料管14从罐体的内部下端穿出后自下而上延伸并与罐体的顶部相连接；均料管14的下部固定设置有气力输送器13。
[0027]本实施例中烘料罐的工作过程为：
[0028]塑料粒子(粒径长度为3mm的PP物料)从进料口12进料后，风机1将空气输送至加热装置2内形成热空气，热空气通过送风管4流经滤网组件3进入罐体5内并通过第一送风口9、第二送风口10和第三送风口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防倒流并具有自动均化功能的烘料罐，其特征在于，包括罐体(5)、加热装置(2)、送风管(4)、均料管(14)；所述罐体(5)内部自上而下设置有送风管(4)，送风管(4)的上端向罐体外侧延伸，然后依次与加热装置(2)、风机(1)相连接，下端设置有送风口；所述送风管(4)上端靠近罐体内壁的位置上设置有滤网组件(3)；所述罐体(5)的外侧沿轴向设置有均料管(14)，均料管(14)从罐体的内部下端穿出后自下而上延伸并与罐体的顶部相连接；所述均料管(14)的下部固定设置有气力输送器(13)。2.根据权利要求1所述的防倒流并具有自动均化功能的烘料罐，其特征在于，所述滤网组件(3)由滤网支架、滤网、活动搭扣组成，滤网通过滤网支架和活动搭扣固定在送风管(4)上，用于防止送风管内的物料倒流至加热装置(2)。3.根据权利要求2所述的防倒流并具有自动均化功能的烘料罐，其特征在于，所述滤网厚度为0.5
‑
2cm，且滤网靠近进风侧的口径大、靠近出风侧的口径小。4.根据权利要求3所述的防倒流并具有自动均化功能的烘料罐，其特征在于，所述滤网靠近进风侧的口径为2
‑
5mm，靠近出风侧的口径为0.1
‑
2mm。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：花月庆，祁先勇，石耀东，陈连清，
申请(专利权)人：万华化学宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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