本实用新型专利技术实施例提供一种气溶胶干燥装置，包括水平布置的气溶胶气管，还包括加热块和加热管；所述加热块为空心环状柱体，且加热块套在气溶胶气管的中段的外侧；在加热块的靠近气溶胶气管出口一侧的端面上，还开设有第一盲孔，第一盲孔平行于所述气溶胶气管的中段；加热管为直管，其长度大于第一盲孔的深度，且其外径小于第一盲孔的孔径；加热管设置于第一盲孔内。采用该技术方案后，气溶胶气管内的介质受热更均匀，可有效提升气溶胶干燥效率。可有效提升气溶胶干燥效率。可有效提升气溶胶干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶干燥装置
[0001]本技术涉及气溶胶制备
，尤其涉及一种气溶胶干燥装置。
技术介绍
[0002]气溶胶由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，又称气体分散体系。其分散相为固体或液体小质点，其大小为0.001～100微米，分散介质为气体。用来生成气溶胶的设备为气溶胶发生器，其在气象学、环境工程、生物医药等
得到了广泛应用。气溶胶生成后，要经过干燥处理，目前采用的常规方法是，在气溶胶出气管的外壁上缠绕加热带，加热带通电升温后对气溶胶气管内的气溶胶进行加热，从而实现气溶胶干燥。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]现有的加热带缠绕的方式，其温度扩散性不好，各位置升温不均匀，因此干燥效率不高。因此，如何提高气溶胶干燥效率，是需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种气溶胶干燥装置，用以解决现有技术中气溶胶干燥效率不高的问题。
[0006]为达上述目的，本技术实施例提供一种气溶胶干燥装置，包括水平布置的气溶胶气管，还包括加热块和加热管；所述加热块为空心环状柱体，且所述加热块套在所述气溶胶气管的中段的外侧；在所述加热块的右侧的端面上，开设有水平布置的第一盲孔，所述第一盲孔与所述气溶胶气管之间留有预设间隙；所述加热管为直管，其长度大于所述第一盲孔的深度，且其外径小于所述第一盲孔的孔径；所述加热管设置于所述第一盲孔内。
[0007]进一步的，所述气溶胶干燥装置包括两个加热管；所述两个加热管沿所述加热块的轴线均布。
[0008]进一步的，所述气溶胶干燥装置还包括直管形状的温度探头；在所述加热块的右侧端面上，还开设有第二盲孔，所述第二盲孔平行于所述第一盲孔；在所述第二盲孔的起始端还设置有与其同轴的内螺纹；在所述加热块的周向方向上，所述第二盲孔与所述第一盲孔间隔90
°
交错布置；所述第二盲孔的孔径大于所述温度探头的外径；所述温度探头的一端设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述温度探头以螺纹连接的方式与所述第二盲孔固定连接。
[0009]进一步的，所述气溶胶干燥装置包括两个温度探头；所述两个温度探头沿所述加热块的轴线均布。
[0010]进一步的，所述气溶胶干燥装置还包括保护壳和出线板；所述保护壳包括圆形套筒和固定连接于所述圆形套筒的一端的圆形的端板；所述端板的中心设置有直径大于所述气溶胶气管的中段外径的通孔；所述出线板固定连接于所述保护壳，且设置于与所述端板相对的另一端；所述出线板的中心设置有直径大于所述气溶胶气管的中段外径的通孔；所
述出线板上还设置有穿线孔；所述保护壳套在所述加热块的外侧，且所述端板位于所述气溶胶气管的入口侧；所述保护壳的内壁与所述加热块的外壁之间不接触，所述端板与所述加热块的左侧端面之间不接触，所述出线板与所述加热块的右侧端面之间不接触。
[0011]进一步的，所述穿线孔的数量等于所述加热管与所述温度探头的数量之和；每个所述穿线孔均与距其最近的第一盲孔或第二盲孔同轴。
[0012]进一步的，所述气溶胶干燥装置还包括多个螺柱；所述螺柱的一端为外螺纹且另一端为内螺纹；所述螺柱的具有外螺纹的一端分别连接到所述加热块的左、右两侧的端面上；所述螺柱的具有内螺纹的一端分别通过螺钉与所述端板和所述出线板固定连接。
[0013]进一步的，所述保护壳的两侧还设置有安装板；所述安装板上设置有长圆形的安装孔。
[0014]上述技术方案具有如下有益效果：
[0015]本技术的技术方案，将现有技术的加热管(电热管)设置于包裹在气溶胶气管周围的加热块上，使得加热管能够与气溶胶气管平行布置、且互相不接触，其温度扩散性好，使得气溶胶气管能够均匀受热，避免了传统加热带缠绕方式固有的加热不均匀的情况，因而极大地提上了干燥效率。
[0016]此外，本申请还具有以下特点：
[0017]1、本技术方案中还设置了温度探头，通过与电控系统的配合，可以预设加热温度，从而实现恒温，避免了现有技术中经常出现的温度起伏过大的现象，进一步提升了气溶胶干燥的效率。
[0018]2、现有技术的加热带通常为220V供电，本技术方案的加热管通常可以采用仪器上经常配用的12V/24V的供电电压，使得干燥装置的应用范围更广，安全性更高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例一种气溶胶干燥装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中C
‑
C截面的剖视图；
[0022]图3是本技术实施例中的出线板的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例一种气溶胶干燥装置的外形示意图；
[0024]附图标号：1、气溶胶气管；12、出气口；13、进气口；14、调节口；2、第一盲孔；3、加热块；4、第二盲孔；5、保护壳；6、安装板；61、安装孔；7、出线板；71、穿线孔；8、螺柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、图2所示，本技术实施例提供一种气溶胶干燥装置，包括水平布置的气溶胶气管1，其特征在于，还包括加热块3和加热管；加热块3为空心环状柱体，且加热块3套在气溶胶气管1的中段的外侧；在加热块3的靠近气溶胶气管出口一侧的端面上，开设有水平布置的第一盲孔2，所述第一盲孔2与所述气溶胶气管3之间留有预设间隙；加热管为直管，其长度大于第一盲孔2的深度，且加热管的外径小于第一盲孔2的孔径；加热管设置于第一盲孔2内。
[0027]气溶胶气管1是现有气溶胶发生器中常用的部件，其由中间段的直管和左、右两端的进、出气口组成：气溶胶气管1的右端的收口处为出气口12，其外径小于中间段的外径；气溶胶气管1的左端弯头处为进气口13，进气口13后方还设置有与中间段管段垂直相交的调节口14。待干燥的气溶胶混合气体从进气口13进入，经中间段外侧进行加热干燥后，从出气口12流出，调节口14用于在特殊情况时添加气溶胶以混合中间管段内的气体。现有技术中，加热带缠绕在气溶胶气管1的外侧，尽管该结构简单、造价低，但是温度扩散性不好，各位置升温不均匀，因此干燥效率不高。为解决此问题，在加热块3的一侧(图1中加热块3的右侧端面)开设第一盲孔2。第一盲孔2与气溶胶气管1不接触，两者之间互相平行。第一盲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气溶胶干燥装置，包括水平布置的气溶胶气管(1)，其特征在于，还包括加热块(3)和加热管；所述加热块(3)为空心环状柱体，且所述加热块(3)套在所述气溶胶气管(1)的中段的外侧；在所述加热块(3)的右侧端面上，还开设有水平布置的第一盲孔(2)，所述第一盲孔(2)与所述气溶胶气管(3)之间留有预设间隙；所述加热管为直管，其长度大于所述第一盲孔(2)的深度，且所述加热管的外径小于所述第一盲孔(2)的孔径；所述加热管设置于所述第一盲孔(2)内。2.如权利要求1所述的气溶胶干燥装置，其特征在于，所述加热管共有2个；所述两个加热管沿所述加热块(3)的轴线均布。3.如权利要求1所述的气溶胶干燥装置，其特征在于，还包括直管形状的温度探头；在所述加热块(3)的右侧端面上，还开设有第二盲孔(4)，所述第二盲孔(4)平行于所述第一盲孔(2)；在所述第二盲孔(4)的起始端还设置有与其同轴的内螺纹；在所述加热块(3)的周向方向上，所述第二盲孔(4)与所述第一盲孔(2)间隔90
°
交错布置；所述第二盲孔(4)的孔径大于所述温度探头的外径；所述温度探头的一端设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述温度探头以螺纹连接的方式与所述第二盲孔(2)固定连接。4.如权利要求3所述的气溶胶干燥装置，其特征在于，所述温度探头共有2个；所述两个温度探头沿所述加热块(3)的轴线均布。5.如权利要求1所述的气溶胶干燥装置，其特征在于，还...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤英，
申请(专利权)人：北京九州鹏跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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