衔铁盘偏心通孔磨削用自定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种衔铁盘偏心通孔磨削用自定位装置，包括定位套、定位芯棒以及压紧件；所述定位套上沿定位套的中心线设有第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔，所述第二导向孔的两端分别连通第一导向孔的一端和第三导向孔的一端，所述第一导向孔的另一端延伸至定位套的第一端面，所述第三导向孔的另一端延伸至定位套的第二端面；所述定位芯棒能够沿第一导向孔、第二导向孔、第三导向孔进入工件上的偏心孔，以实现工件第三导向孔内的定位；所述压紧件能够从定位套的第二端面沿定位套的中心线进入第三导向孔内。本申请利用工件偏心孔自定位，保护工件不受损伤，避免出现磨削阴阳面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
衔铁盘偏心通孔磨削用自定位装置


[0001]本技术涉及一种燃油喷射系统配件工装，尤其是一种衔铁盘偏心通孔磨削用自定位装置。

技术介绍

[0002]衔铁盘在燃油喷射系统中的主要作用是连接电磁制动器与喷射阀的阀芯，利用电磁制动吸合衔铁移动，从而控制阀芯移动，切换喷射阀的启闭状态。
[0003]在一些实际使用需求中，衔铁盘上与阀芯配合的孔需要设置成偏心的，即需要在衔铁盘上设置偏心孔，而在这种偏心孔的内孔磨削中，原有的定位方式为外部定位，这种外部定位方式不仅存在夹持损伤的风险，而且对偏心孔的定位存在偏差，磨削中磨削余量大，偏心孔常出现阴阳面。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种衔铁盘偏心通孔磨削用自定位装置，采用衔铁盘自身偏心孔定位，减少磨削余量，避免偏心孔阴阳面的产生，提高磨削质量。本技术采用的技术方案是：
[0005]一种衔铁盘偏心通孔磨削用自定位装置，包括
[0006]定位套，用于容纳工件；
[0007]定位芯棒，能够进入定位套内将工件定位；以及压紧件；
[0008]所述定位套上沿定位套的中心线设有第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔，所述第二导向孔的两端分别连通第一导向孔的一端和第三导向孔的一端，所述第一导向孔的另一端延伸至定位套的第一端面，所述第三导向孔的另一端延伸至定位套的第二端面；
[0009]所述第三导向孔的孔径大于工件的最大直径，以使得工件沿定位套的中心线放入第三导向孔内；
[0010]所述定位芯棒能够沿第一导向孔、第二导向孔、第三导向孔进入工件上的偏心孔，以实现工件在第三导向孔内的定位；
[0011]所述压紧件能够从定位套的第二端面沿定位套的中心线进入第三导向孔内，以将定位后的工件固定在第三导向孔内。
[0012]进一步地，所述定位芯棒包括定位芯柄和定位芯轴，所述定位芯轴设置在定位芯柄的一端，所述定位芯轴能够沿第一导向孔、第二导向孔、第三导向孔进入工件上的偏心孔；
[0013]所述第二导向孔的直径小于定位芯柄的直径，以避免过度定位。
[0014]进一步地，所述第三导向孔内沿定位套的中心线设置第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片分布在工件两侧，用以保护工件两端面。
[0015]进一步地，所述压紧件为螺母，所述第三导向孔上加工有内螺纹，所述压紧件螺接在第三导向孔内。
[0016]本技术的优点：
[0017]本申请以工件自身偏心孔定位，能够减少磨削余量，防止偏心孔内阴阳面的产生，提高磨削质量；
[0018]定位套配合压紧件对工件端面进行挤压固定，工件隐藏在定位套内，对工件的形状和大小有更强的适应性，同样能加工其他盘状的偏心零件。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构组成示意图。
[0020]图2为本技术中定位套的剖面图。
[0021]图3为本技术中定位芯棒的剖面图。
[0022]图4为本技术中工件的剖面图。
[0023]图中：1
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定位套，2
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定位芯棒，3
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工件，4
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压紧件，5
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第一垫片，6
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第二垫片，101
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第一导向孔，102
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第二导向孔，103
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第三导向孔，201
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定位芯柄，202
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定位芯轴，301
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偏心孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅附图1
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4，本技术提供一种衔铁盘偏心通孔磨削用自定位装置，包括定位套1、定位芯棒2以及压紧件4，定位套1用于容纳工件3，定位芯棒2能够进入定位套1内将工件3定位。
[0026]本申请中工件3为带偏心孔301的衔铁盘，偏心孔301沿衔铁盘的中心线布置。
[0027]所述定位套1上沿定位套1的中心线设有第一导向孔101、第二导向孔102和第三导向孔103，所述第二导向孔102的两端分别连通第一导向孔101的一端和第三导向孔103的一端，所述第一导向孔101的另一端延伸至定位套1的第一端面，所述第三导向孔103的另一端延伸至定位套1的第二端面。设置第一导向孔101、第二导向孔102和第三导向孔103 用于限制定位芯棒2和压紧件4的移动方向，限制工件3的定位方向。
[0028]所述第三导向孔103的孔径大于工件3的最大直径，以使得工件3沿定位套1的中心线放入第三导向孔103内；工件3沿定位套1的中心线进入第三导向孔103内时，偏心孔301的轴线与定位套1的中心线平行。
[0029]所述定位芯棒2能够沿第一导向孔101、第二导向孔102、第三导向孔103进入工件3上的偏心孔301，以实现工件3在第三导向孔103内的定位；本申请中定位芯棒2与偏心孔301之间为过渡配合，提高工件3的定位效果。
[0030]所述压紧件4能够从定位套1的第二端面沿定位套1的中心线进入第三导向孔103内，以将定位后的工件3固定在第三导向孔103内。工件3固定时其轴线与定位套的中心线平行。
[0031]本申请以工件3自身偏心孔301定位，能够减少磨削余量，防止偏心孔内阴阳面的产生，提高磨削质量；定位套配合压紧件对工件端面进行挤压固定，工件隐藏在定位套内，对工件的形状和大小有更强的适应性，同样能加工其他盘状的偏心零件。
[0032]在本申请中，所述定位芯棒2包括定位芯柄201和定位芯轴202，所述定位芯轴202设置在定位芯柄201的一端，所述定位芯轴202能够沿第一导向孔101、第二导向孔102、第三导向孔103进入工件3上的偏心孔301；
[0033]第一导向孔101为定位芯柄201提供了隐藏空间，当定位芯轴202向工件3移动时，定位芯柄201进入第一导向孔102内，减少整个定位装置外部的占用空间。
[0034]所述第二导向孔102的直径小于定位芯柄201的直径，以避免过度定位；当定位芯轴202插入偏心孔301内完成工件3在定位套1内的定位时，定位芯柄201端面与第一导向孔101的内壁贴合，起到止动作用，避免定位芯轴202过多伸入工件3而影响压紧件4的压紧固定。
[0035]为了避免工件3与定位套1之间的直接接触，提高工件3的固定效果，所述第三导向孔103内沿定位套1的中心线设置第一垫片5和第二垫片6，所述第一垫片5和第二垫片6分布在工件3两侧，用以保护工件3两端面，减小工件3表面划伤的概率。
[0036]本申请中，整个定位装置采用机外自定位，机床主轴夹持定位套1，工件3放置在定位套1内部，在机床允许的条件下定位装置的大小可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衔铁盘偏心通孔磨削用自定位装置，其特征在于：包括定位套（1），用于容纳工件（3）；定位芯棒（2），能够进入定位套（1）内将工件（3）定位；以及压紧件（4）；所述定位套（1）上沿定位套（1）的中心线设有第一导向孔（101）、第二导向孔（102）和第三导向孔（103），所述第二导向孔（102）的两端分别连通第一导向孔（101）的一端和第三导向孔（103）的一端，所述第一导向孔（101）的另一端延伸至定位套（1）的第一端面，所述第三导向孔（103）的另一端延伸至定位套（1）的第二端面；所述第三导向孔（103）的孔径大于工件（3）的最大直径，以使得工件（3）沿定位套（1）的中心线放入第三导向孔（103）内；所述定位芯棒（2）能够沿第一导向孔（101）、第二导向孔（102）、第三导向孔（103）进入工件（3）上的偏心孔（301），以实现工件（3）在第三导向孔（103）内的定位；所述压紧件（4）能够从定位套（1）的第二端面沿定位套（1）的中心线进入第三导向孔（103）内，以将定位后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁阳，陈毅然，唐坚，施鸣，
申请(专利权)人：无锡威孚高科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：