一种金属电池盖的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属电池盖的加工工装，包括工作台，所述工作台的内部两侧分别设有固定夹持机构，所述固定夹持机构包括双头螺纹杆、转动块、旋钮、移动块、滑块和夹持板，两个所述夹持板的相对面壁上分别设有弹性夹持机构。本实用新型专利技术所述的一种金属电池盖的加工工装，属于加工工装领域，通过设置的固定夹持机构，可根据电池盖的长度对其实现夹持固定操作，且设置的弹性夹持机构，则可根据电池盖的宽度对电池盖实现弹性夹持，并完成定位的操作，利用固定夹持机构和弹性夹持机构的配合使用，不但方便对不同大小的电池盖完成定位夹持操作，而且整个装置的操作简单方便快捷，可大大提高生产加工的工作效率。大提高生产加工的工作效率。大提高生产加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属电池盖的加工工装


[0001]本技术涉及加工工装领域，特别涉及一种金属电池盖的加工工装。

技术介绍

[0002]传统电池盖加工工艺需要采用多道加工工序，加工之前需要将电池盖在机床上采用多道工序来产生基准和定位，通常是透过先加工出零件的一个基准，然后依前工序加工出来的基准面或者孔位进行定位或者转换基准，一道工序加工完成后，再进行拆卸，并再次产生基准然后再次定位在机床上，进行下一次加工工序，直到所有加工工序全部完成。这种方式不但操作起来繁琐，还大大的降低了生产加工的工作效率，同时，在电池盖加工时需要将其安装到机床上，因为电池盖的大小不一，导致电池盖无法与机床上的工位匹配，进而无法对不同的电池盖进行有效的定位夹持固定。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属电池盖的加工工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属电池盖的加工工装，包括工作台，所述工作台的内部两侧分别设有固定夹持机构，所述固定夹持机构包括双头螺纹杆、转动块、旋钮、移动块、滑块和夹持板，两个所述夹持板的相对面壁上分别设有弹性夹持机构，所述弹性夹持机构包括固定杆、压缩弹簧、活动块和夹块，所述固定夹持机构和弹性夹持机构之间设有电池盖本体。
[0006]优选的，所述工作台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的槽壁两侧分别开设有边槽，所述边槽的槽内壁上下两端分别开设有滑槽，且所述边槽的槽内壁左右两端分别开设有贯穿的转动槽。
[0007]优选的，两个所述双头螺纹杆的两端分别固定焊接有转动块，且所述转动块穿插安装在转动槽内，所述双头螺纹杆其中一端安装的转动块的端壁上还固定安装有旋钮，且所述旋钮位于工作台的外部。
[0008]优选的，两个所述移动块的一侧侧壁上开设有螺纹孔，且所述移动块通过螺纹孔旋入安装在双头螺纹杆上，所述移动块的上下两端分别固定安装有滑块，且所述滑块滑动安装在滑槽内。
[0009]优选的，所述左右对称的所述移动块之间还固定安装有夹持板，所述夹持板的内侧壁上开设有活动槽。
[0010]优选的，所述固定杆固定安装在活动槽，所述固定杆的杆身上套装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的两端分别固定安装有活动块，且所述活动块的一侧侧壁上开设有连接孔，所述活动块通过连接孔穿插安装在固定杆上，所述活动块内侧壁上固定安装有夹块。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的固定夹持机构，可根据电池盖的长度对其实现夹持固
定操作，且设置的弹性夹持机构，则可根据电池盖的宽度对电池盖实现弹性夹持，并完成定位的操作，利用固定夹持机构和弹性夹持机构的配合使用，不但方便对不同大小的电池盖完成定位夹持操作，而且整个装置的操作简单方便快捷，可大大提高生产加工的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的工作台的结构剖切示意图；
[0015]图3为本技术的固定夹持机构的结构拆分示意图；
[0016]图4为本技术的弹性夹持机构的结构拆分示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、固定夹持机构；3、弹性夹持机构；4、电池盖本体；5、凹槽；6、边槽；7、滑槽；8、转动槽；9、双头螺纹杆；10、转动块； 11、旋钮；12、移动块；13、螺纹孔；14、滑块；15、夹持板；16、活动槽； 17、固定杆；18、压缩弹簧；19、活动块；20、连接孔；21、夹块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种金属电池盖的加工工装，包括工作台1，工作台1的内部两侧分别设有固定夹持机构2，固定夹持机构2包括双头螺纹杆9、转动块10、旋钮11、移动块12、滑块14和夹持板15，两个夹持板15的相对面壁上分别设有弹性夹持机构3，弹性夹持机构3包括固定杆17、压缩弹簧18、活动块19和夹块21，固定夹持机构2和弹性夹持机构3之间设有电池盖本体 4。
[0020]如图4所示，在本实施例中，为了根据电池盖本体4的宽度对电池盖本体4实现弹性夹持定位操作，固定杆17固定安装在活动槽16，固定杆17的杆身上套装有压缩弹簧18，且压缩弹簧18的两端分别固定安装有活动块19，且活动块19的一侧侧壁上开设有连接孔20，活动块19通过连接孔20穿插安装在固定杆17上，活动块19内侧壁上固定安装有夹块21，在进行使用时，首先将电池盖本体4放置到两两对称的夹块21的上端，然后将电池盖本体4 向下压入，若是无法直接压下，可手动将对称的夹块21向两侧拽动，在执上述操作的过程中，夹块21会受到电池盖本体4的挤压，此时，活动块19将通过夹块21在固定杆17移动，并带动压缩弹簧18作出拉伸操作，对称的夹块21之间的距离将逐渐变大，直至电池盖本体4被压入到夹块21之间并且其底面与凹槽5的槽底相互接触，而后由于压缩弹簧18的反向缩进作用力，电池盖本体4将被夹持在夹块21之间且夹块21将位于电池盖本体4的四个角边部位，以此方式可对不同宽度的电池盖本体4完成弹性夹持定位操作。
[0021]如图2
‑
3所示，在本实施例中，为了对电池盖本体4实现夹持固定的操作，工作台1的顶面开设有凹槽5，凹槽5的槽壁两侧分别开设有边槽6，边槽6的槽内壁上下两端分别开设有滑槽7，且边槽6的槽内壁左右两端分别开设有贯穿的转动槽8，两个双头螺纹杆9的两端分别固定焊接有转动块10，且转动块10穿插安装在转动槽8内，双头螺纹杆9其中一端安装的转动块10 的端壁上还固定安装有旋钮11，且旋钮11位于工作台1的外部，两个移动块 12的一侧侧壁上开设有螺纹孔13，且移动块12通过螺纹孔13旋入安装在双头螺纹杆9上，移动块12的上下两端分别固定安装有滑块14，且滑块14滑动安装在滑槽7内，左右对称的移动
块12之间还固定安装有夹持板15，夹持板15的内侧壁上开设有活动槽16，在进行使用时，的保护范围之内，当电池盖本体4被夹持在夹块21之间后，为了进一步的对电池盖本体4进行固定，用手同时拧动工作台1外部的两个旋钮11，旋钮11将带动转动块10在转动槽8内转动，与此同时，转动块10在转动后将带动双头螺纹杆9旋转，当双头螺纹杆9开始旋转时，因为移动块12通过螺纹孔13旋入安装在双头螺纹杆9上，此时，双头螺纹杆9上对称的移动块12将相对移动，对称的移动块 12之间的距离将逐渐变小，此时，移动块12上所安装的滑块14也将在滑槽 7内作出滑动操作，通过不断的旋动旋钮11，让安装在移动块12之间的夹持板15相互靠近，直至旋钮11无法旋动，这时电池盖本体4将被夹持固定在夹持板15之间，以此方式可对不同的长度电池盖本体4完成夹持固定操作。
[0022]综上所述仅为本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属电池盖的加工工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部两侧分别设有固定夹持机构(2)，所述固定夹持机构(2)包括双头螺纹杆(9)、转动块(10)、旋钮(11)、移动块(12)、滑块(14)和夹持板(15)，两个所述夹持板(15)的相对面壁上分别设有弹性夹持机构(3)，所述弹性夹持机构(3)包括固定杆(17)、压缩弹簧(18)、活动块(19)和夹块(21)，所述固定夹持机构(2)和弹性夹持机构(3)之间设有电池盖本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属电池盖的加工工装，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的槽壁两侧分别开设有边槽(6)，所述边槽(6)的槽内壁上下两端分别开设有滑槽(7)，且所述边槽(6)的槽内壁左右两端分别开设有贯穿的转动槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种金属电池盖的加工工装，其特征在于：两个所述双头螺纹杆(9)的两端分别固定焊接有转动块(10)，且所述转动块(10)穿插安装在转动槽(8)内，所述双头螺纹杆(9)其中一端安装的转动块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国萍，
申请(专利权)人：绍兴市崇腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：