一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，包括以下步骤：步骤一：清模；步骤二：采用柔软棉布在模具的成型面上涂抹脱模剂，并使用裁布机裁剪好所需要的外蒙皮和内蒙皮；步骤三：铺设密封胶条；步骤四：铺层:依次铺设外蒙皮

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺


[0001]本专利技术涉及碳纤维复合材料的热压罐生产工艺
，具体为一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺。

技术介绍

[0002]目前碳纤维复合材料的热压罐生产工艺一般将碳纤维复合材料推进热压罐内，随后直接进行真空及高温处理，这种方式效率较低，效果较差，经常因加热不均匀导致产品出现各种问题，导致良品率降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，将导热循环液通入热压罐内后，进行高温加热，过程中，导热循环液完全没过模具及耐高温真空袋膜，使模具的加热效果更好，并且上端正常接入真空系统，大大提高了热压效果，从而保证了产品的品质，并且提高了良品率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：清模：清理模具成型面的制品残留即其他污渍,并检查模具成型面是否完好,检查多部件模具完整、连接正常；步骤二：采用柔软棉布在模具的成型面上涂抹脱模剂，并使用裁布机裁剪好所需要的外蒙皮和内蒙皮；步骤三：铺设密封胶条；步骤四：铺层:依次铺设外蒙皮
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夹芯材料
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内蒙皮，其中，外蒙皮和内蒙皮为碳纤维预浸料织物；步骤五：铺设辅助材料：按照设计依次铺设耐高温脱模布、耐高温隔离膜、耐高温透气毡、抽气接头，使用清洁剂清理模具法兰的残留物，铺设单面带纸耐高温密封胶条，在耐高温密封胶条上铺设耐高温真空袋膜；步骤六：入罐固化：将模具置于热压罐的滑轨车上，在模具抽气接头上接入真空系统，控制真空的压力为负压,将模具中预设的加热棒接入热压罐，在模具中接入3
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5枚温度感应探头，将滑轨车送入热压罐腔体内部并关闭舱门、打开保险装置，随后向热压罐内注入导热循环液，并使导热循环液液位不超过模具的上表面，随后加热加压固化；步骤七：开模取件:开模取出制品,进行制品修边及表面处理,检验合格后包装入库。
[0005]优选的，本专利技术提供的一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，其中，所述步骤六中热压罐顶部设置有进水口，所述热压罐底端设置有排水口。
[0006]优选的，本专利技术提供的一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，其中，所述骤
六中热压罐内部设置有内胆，所述内胆与舱门密封连接，所述内胆上表面设置有若干接口，所述接口穿设于热压罐上表面，所述内胆外部与热压罐之间设置有加热线圈。
[0007]优选的，本专利技术提供的一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，其中，所述步骤五中抽气接头通过高压管与内胆上的其中一个接口相连。
[0008]优选的，本专利技术提供的一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，其中，所述步骤二中涂抹脱模剂遵循先四周后中间、画圆涂抹的原则。
[0009]优选的，本专利技术提供的一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，其中，所述步骤六导热循环液的沸点大于400℃，可以采用高温导热油，以保证在加热过程中不会沸腾。
[0010]优选的，本专利技术提供的一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，其中，所述步骤六中负压压力值为
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0.6~
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1 MPa。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本工艺将导热循环液通入热压罐内后，进行高温加热，过程中，导热循环液完全没过模具及耐高温真空袋膜，使模具的加热效果更好，并且上端正常接入真空系统，大大提高了热压效果，从而保证了产品的品质，并且提高了良品率，采用密封内胆的热压罐进行配合，实现导热循环液的进入及储存于热压罐内，从而实现热压过程中，通过水进行导热。
附图说明
[0012]图1为本专利技术中所涉及的热压罐结构示意图；图中：热压罐1、进水口2、排水口3、内胆4、舱门5、接口6、加热线圈7。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；需要说明的是，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]本专利技术提供一种技术方案：一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，包括以下步骤：步骤一：清模：清理模具成型面的制品残留即其他污渍,并检查模具成型面是否完好,检查多部件模具完整、连接正常；步骤二：采用柔软棉布在模具的成型面上涂抹脱模剂遵循先四周后中间、画圆涂抹的原则，并使用裁布机裁剪好所需要的外蒙皮和内蒙皮；步骤三：铺设密封胶条；步骤四：铺层:依次铺设外蒙皮
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夹芯材料
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内蒙皮，其中，外蒙皮和内蒙皮为碳纤维预浸料织物；步骤五：铺设辅助材料：按照设计依次铺设耐高温脱模布、耐高温隔离膜、耐高温
透气毡、抽气接头，使用清洁剂清理模具法兰的残留物，铺设单面带纸耐高温密封胶条，在耐高温密封胶条上铺设耐高温真空袋膜；步骤六：入罐固化：将模具置于热压罐的滑轨车上，在模具抽气接头上接入真空系统，控制真空的压力为
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0.6~
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1 MPa，保持真空压力为
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0.6~
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1 MPa,将模具中预设的加热棒接入热压罐，在模具中接入3
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5枚温度感应探头，将滑轨车送入热压罐腔体内部并关闭舱门、打开保险装置，随后向热压罐内注入沸点超过400℃的导热循环液，可以采用高温导热油，并使导热循环液液位不超过模具的上表面，随后加热加压固化；步骤七：开模取件:开模取出制品,进行制品修边及表面处理,检验合格后包装入库。
[0015]其中，步骤六中热压罐1顶部设置有进水口2，所述热压罐1底端设置有排水口3；热压罐1内部设置有内胆4，所述内胆4与舱门5密封连接，所述内胆4上表面设置有若干接口6，所述接口6穿设于热压罐1上表面，所述内胆4外部与热压罐1之间设置有加热线圈7；抽气接头通过高压管与内胆4上的其中一个接口6相连。
[0016]实施例一：一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，包括以下步骤：步骤一：清模：清理模具成型面的制品残留即其他污渍,并检查模具成型面是否完好,检查多部件模具完整、连接正常；步骤二：采用柔软棉布在模具的成型面上涂抹脱模剂遵循先四周后中间、画圆涂抹的原则，并使用裁布机裁剪好所需要的外蒙皮和内蒙皮；步骤三：铺设密封胶条；步骤四：铺层:依次铺设外蒙皮
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胶膜
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维复合材料的热压罐生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：清模：清理模具成型面的制品残留即其他污渍,并检查模具成型面是否完好,检查多部件模具完整、连接正常；步骤二：采用柔软棉布在模具的成型面上涂抹脱模剂，并使用裁布机裁剪好所需要的外蒙皮和内蒙皮；步骤三：铺设密封胶条；步骤四：铺层:依次铺设外蒙皮
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夹芯材料
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内蒙皮，其中，外蒙皮和内蒙皮为碳纤维预浸料织物；步骤五：铺设辅助材料：按照设计依次铺设耐高温脱模布、耐高温隔离膜、耐高温透气毡、抽气接头，使用清洁剂清理模具法兰的残留物，铺设单面带纸耐高温密封胶条，在耐高温密封胶条上铺设耐高温真空袋膜；步骤六：入罐固化：将模具置于热压罐的滑轨车上，在模具抽气接头上接入真空系统，控制真空的压力为负压,将模具中预设的加热棒接入热压罐，在模具中接入3
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5枚温度感应探头，将滑轨车送入热压罐腔体内部并关闭舱门、打开保险装置，随后向热压罐内注入导热循环液，并使导热循环液液位不超过模具的上表面，随后加热加压固化；步骤七：开模取件:开模取出制品,进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杭，彭坤，潘金昌，刘海涛，
申请(专利权)人：南通广亚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：