一种发酵菌种液体培养系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液体培养技术领域，具体为一种发酵菌种液体培养系统，包括发酵罐和风机，风机位于发酵罐的一侧，发酵罐的内壁与外壁之间设有加热板，发酵罐的内部设有温度传感器，发酵罐的外壁设有单片机和加热仓，加热仓与发酵罐内部相通，风机的出风口设有出风管，出风管远离风机的一端与加热仓内部相通，发酵罐的顶部设有排气管，本实用新型专利技术通过温度传感器、加热板以及单片机的配合使用实现对发酵罐内部温度的恒温控制，外部气体经过电热丝的加热后再进入发酵罐内部，避免外部空气与发酵罐内部温差较大而对发酵罐内部的温度产生冲击而影响发酵效率。而影响发酵效率。而影响发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵菌种液体培养系统


[0001]本技术涉及液体培养
，具体为一种发酵菌种液体培养系统。

技术介绍

[0002]菌种是用于发酵过程作为活细胞催化剂的微生物，包括细菌、放线菌、酵母菌和霉菌四大类，液体在发酵过程中通常需要对发酵罐内部温度进行控制，而现有技术中所使用的发酵装置无法对发酵罐内部的温度进行恒温控制，此外，在发酵过程中通常需要将外部空气引入发酵罐内部并与液体接触，当发酵罐内外温度差距较大时，外部空气进入发酵罐内部时容易对发酵罐内部的温度产生冲击，从而影响了发酵效率，鉴于此，我们提出一种发酵菌种液体培养系统。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种发酵菌种液体培养系统。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种发酵菌种液体培养系统，包括发酵罐和风机，所述风机位于所述发酵罐的一侧，所述发酵罐的内壁与外壁之间设有加热板，所述发酵罐的内部设有温度传感器，所述发酵罐的外壁设有单片机和加热仓，所述加热仓与所述发酵罐内部相通，所述风机的出风口设有出风管，所述出风管远离所述风机的一端与所述加热仓内部相通，所述发酵罐的顶部设有排气管。
[0006]作为优选的技术方案，所述发酵罐的顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管，且进料管和出料管的一端与所述发酵罐的内部相通。
[0007]作为优选的技术方案，所述风机的进风口处嵌设有防尘网，且防尘网与所述风机粘接固定。
[0008]作为优选的技术方案，所述出风管的内部从下至上依次设有空气净化棉、活性炭吸附棉和甲醛净化棉。
[0009]作为优选的技术方案，所述加热仓内部设有多个等间距分布的电热丝，相邻两个所述电热丝之间均竖直设有隔板，所述隔板的表面均开设有通孔。
[0010]作为优选的技术方案，所述加热仓靠近所述发酵罐的一端内部设有多个等间距分布的导风板，所述导风板呈倾斜状。
[0011]作为优选的技术方案，所述出风管与所述加热仓之间设有集风斗，且集风斗的两端分别与所述出风管和所述加热仓的尺寸相适配，集风斗与所述出风管为一体成型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过温度传感器、加热板以及单片机的配合使用实现对发酵罐内部温度的恒温控制，外部气体经过电热丝的加热后再进入发酵罐内部，避免外部空气与发酵罐内部温差较大而对发酵罐内部的温度产生冲击而影响发酵效率。
[0014]2、本技术通过增设空气净化棉、活性炭吸附棉和甲醛净化棉对出风管内部所
流动的气体进行过滤吸附处理，避免空气中的杂质进入发酵罐内部而对发酵罐内部环境造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中发酵罐剖切后的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术中出风管和加热仓剖切后的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术中加热仓的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术中混合组件结构示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]发酵罐1；排气管11；单片机12；温度传感器13；加热板14；
[0022]风机2；出风管21；空气净化棉211；活性炭吸附棉212；甲醛净化棉213；
[0023]加热仓3；电热丝31；隔板32；通孔321；导风板33；
[0024]混合组件4；转动轴41；搅拌辊411；电机42。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种发酵菌种液体培养系统，包括发酵罐1和风机2，风机2位于发酵罐1的一侧，发酵罐1的内壁与外壁之间设有加热板14，发酵罐1的内部设有温度传感器13，发酵罐1的外壁设有单片机12和加热仓3，加热仓3与发酵罐1内部相通，风机2的出风口设有出风管21，出风管21远离风机2的一端与加热仓3内部相通，发酵罐1的顶部设有排气管11，排气管11的外部设有降压阀。
[0029]需要补充的是，发酵罐1的外壁采用保温和隔热效果较好的材料制成，发酵罐1的内壁采用不锈钢材料制成，使得发酵罐1内壁具有良好导热效果的同时，可减轻发酵罐1内部所发酵的液体对发酵罐1所造成的腐蚀程度。
[0030]除此之外，温度传感器13和加热板14均通过导线与单片机12电性连接，使得温度传感器13对发酵罐1内部温度进行检测，而后将所检测的结果输送至单片机12内部，而后通过单片机12对所设定的数据和温度传感器13所反馈的数据进行对比，然后根据对比结果对加热板14的开关进行控制。
[0031]进一步的，发酵罐1的内部设有混合组件4，混合组件4包括转动连接在发酵罐1内
部的转动轴41和安装在发酵罐1顶部外壁的电机42，转动轴41的上端穿过发酵罐1的顶部内壁并与电机42的输出轴同轴连接，转动轴41的外壁且靠近底部的位置设有多个等间距分布的搅拌辊411。
[0032]具体使用过程中，通过电机42的输出轴带动转动轴41进行转动，从而使得搅拌辊411随着转动轴41同步转动，进而实现对发酵罐1内部所发酵的液体进行搅拌，通过增设混合组件4，以便对进入发酵罐1内部的气体和发酵罐1内部所发酵的液体进行混合，同时，可对发酵罐1内部所发酵的液体进行搅拌，避免发酵罐1内部所发酵的液体受热不均。
[0033]作为本实施例的优选，发酵罐1的顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管，且进料管和出料管的一端与发酵罐1的内部相通，进料管和出料管外壁均设有阀门，且进料管和出料管与发酵罐1连接处的缝隙中均设有密封条，以便增加进料管和出料管与发酵罐1之间的密封性。
[0034]作为本实施例的优选，风机2的进风口处嵌设有防尘网，且防尘网与风机2粘接固定，通过增设防尘网，便于对进入风机2内部的气体进行过滤，避免外部空气中含有颗粒物和粉尘等杂质进入风机2内部对风机2造成损坏。
[0035]作为本实施例的优选，出风管21的内部从下至上依次设有空气净化棉211本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵菌种液体培养系统，包括发酵罐(1)和风机(2)，其特征在于：所述风机(2)位于所述发酵罐(1)的一侧，所述发酵罐(1)的内壁与外壁之间设有加热板(14)，所述发酵罐(1)的内部设有温度传感器(13)，所述发酵罐(1)的外壁设有单片机(12)和加热仓(3)，所述加热仓(3)与所述发酵罐(1)内部相通，所述风机(2)的出风口设有出风管(21)，所述出风管(21)远离所述风机(2)的一端与所述加热仓(3)内部相通，所述发酵罐(1)的顶部设有排气管(11)。2.如权利要求1所述的发酵菌种液体培养系统，其特征在于：所述发酵罐(1)的顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管，且进料管和出料管的一端与所述发酵罐(1)的内部相通。3.如权利要求1所述的发酵菌种液体培养系统，其特征在于：所述风机(2)的进风口处嵌设有防尘网，且防尘网与所述风机(2)粘接固定。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正堂，王娅宸，
申请(专利权)人：云南牟定龙兴坊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：