一种用于测量轴形工件(110)轮廓的轮廓测量仪的径向施力装置(100)，该轴形工件可绕旋转轴线(105)旋转。该径向施力装置(100)具有夹持本体(115)、力引入辊(120)、至少一个对置辊(125，150)以及联接装置(130)。该夹持本体(115)被成形为围绕该工件(110)的容置在该轮廓测量仪(205)中的工件部分(160)径向地装配。该力引入辊(120)被设计成向该工件(110)施加机械径向力(135)以向该工件(110)施加载荷，其中，该力引入辊(120)以径向可移动的方式安装在该夹持本体(115)上。该对置辊(125，150)安装在该夹持本体(115)中，并且被设计成在施加力(135)期间支撑该工件(110)。该联接装置(130)被成形为将该夹持本体(115)联接至该轮廓测量仪。仪。仪。
【技术实现步骤摘要】
用于轮廓测量仪的径向施力装置以及测量系统
[0001]本专利技术涉及一种用于轮廓测量仪的径向施力装置以及一种测量系统。
技术介绍
[0002]众所周知，使用轮廓测量仪可以测量工件的轮廓。
技术实现思路
[0003]在该背景下，本专利技术提出了用于轮廓测量仪的径向施力装置以及测量系统。有利的改进方案将在以下说明中相应描述。
[0004]通过所提出的方案获得的优点在于，提供了一种在记录测量值期间执行对被加载的工件进行测量的方式。
[0005]本专利技术提出了一种用于测量轴形工件轮廓的轮廓测量仪的径向施力装置，该轴形工件可以绕旋转轴线旋转。在径向施力装置的帮助下，可以向工件施加径向力。径向施力装置具有夹持本体、力引入辊、至少一个对置辊、以及联接装置。夹持本体成形为围绕容置在轮廓测量仪中的工件的部分径向地装配。力引入辊被设计成向该工件施加机械径向力以向工件施加载荷，其中，力引入辊安装在夹持本体上以便相对于工件径向可移动。对置辊安装在夹持本体中，并且被设计成在施力期间支撑工件。联接装置被成形为将夹持本体联接至轮廓测量仪。
[0006]本专利技术提出的径向施力装置使得可以向工件施加机械力，其中，力例如模拟为工件设想的操作中的操作力，从而使得例如关于工件的材料耐用性和/或可变形性的操作测试成为可能。力引入辊可以平行于旋转轴线(下文也称为“C轴线”)可旋转地安装在例如滚珠轴承中。在这种情况下，力引入辊可以安装在夹持本体上，以便可朝向旋转轴线径向地移动，例如沿着与旋转轴线正交地延伸的Y轴线移动。在这种情况下，对置辊有利地用于在施力期间固定工件，以确保工件不被推出其在例如轮廓测量仪的两个中心之间的位置。对置辊也可以平行于旋转轴线可旋转地安装在滚珠轴承中。
[0007]该夹持本体基本上成U形，以用于围绕该工件部分径向地装配，其中，该力引入辊和该对置辊布置在该U形夹持本体的彼此相对的腿部上。这为夹持工件创造了实用的可能性。此外，U形夹持本体的开口提供了将这种U形夹持本体推到已经定位在轮廓测量仪中的工件上的实用性手段，或者仅当该工件定位在轮廓测量仪中时，该工件才可以被推入已经联接至轮廓测量仪的U形夹持本体中。
[0008]径向施力装置可以进一步地具有至少一个第二对置辊，其安装在夹持本体中用于在施力期间支撑工件。这增加了施力期间工件在轮廓测量仪中的稳定性。
[0009]根据一个实施例，对置辊和第二对置辊可以对齐地布置。这增加了与力反作用的支撑表面，并且因此增加了施力期间工件在轮廓测量仪中的稳定性。
[0010]进一步有利的是，在对置辊和第二对置辊对齐地布置的情况下，力引入辊布置在对置辊与第二对置辊之间的水平平面中。例如，力引入辊可以居中地布置在对置辊与第二
对置辊之间。这能够在施力期间确保均匀支撑并且避免工件倾斜。进一步地，可以在夹持本体中安装另外的对置辊和/或另外的第二对置辊，该另外的对置辊与对置辊布置在一个水平平面上，该另外的第二对置辊与第二对置辊布置在一个水平平面上。以此方式，当力施加到工件一侧的中间部分时，例如，工件的上部部分可以在与所述侧相反的那侧上被支撑在对置辊与另外的对置辊之间，并且下部部分可以在与所述侧相反的那侧上被支撑在第二对置辊与另外的对置辊之间。
[0011]径向施力装置可以进一步地具有部件，力引入辊安装在该部件中。部件可以以径向可移动的方式安装在夹持本体上。这为力引入辊的可移动安装以及对力引入辊的保护创造了可能性。
[0012]进一步有利的是，根据一个实施例，径向施力装置具有移动换向装置，其被设计成响应于部件沿着径向第一方向的移动使夹持本体沿着与第一方向相反的第二方向移动。径向第一方向可以是沿着Y轴线朝向工件的移动，以便随后在工件上产生力。移动换向装置因此也有利地允许对接或甚至与所述力相反的朝向工件的相对的(多个)对置辊的力。这仅可通过保持力引入辊的部件朝向工件的移动来实现。
[0013]联接装置可以被成形为允许夹持本体沿着Y轴线纵向移动和/或绕Y轴线旋转移动并且/或者允许夹持本体沿着X轴线纵向移动和/或绕X轴线旋转移动，其中，Y轴线和X轴线排列成彼此正交并且与旋转轴线正交。这允许关于轮廓测量仪的多个自由度，例如四个自由度，从而有利地产生了径向施力装置与工件之间的适应性的闭合的力流动。结合4个自由度，移动换向装置使得可以避免或减小横向力。
[0014]例如，用于联接至夹持本体的联接装置可以具有滚珠引导单元，该滚珠引导单元具有衬套、布置在衬套中的滚珠隔圈和轴，该轴恰被容置在或可以被容置在滚珠隔圈中并且被成形为插入到夹持本体中的入口开口中。衬套可以与旋转轴线正交地延伸，例如沿着Y轴线延伸。这种滚珠引导单元在夹持本体与测量系统之间形成了可移动连接，其中，当轴经由入口开口安装在夹持本体中时，夹持本体相对于测量系统具有例如沿着Y轴线和围绕Y轴线的两个自由度。
[0015]联接装置可以进一步地具有螺栓，用于将轴可移动地连接至夹持本体。螺栓可以与轴正交地延伸，例如沿着X轴线延伸。轴和夹持本体可以分别具有容纳螺栓的开口，以允许沿着X轴线和围绕X轴线的移动，从而相应地提供例如沿着X轴线和围绕X轴线的另外两个自由度。
[0016]还有利的是，根据一个实施例，径向施力装置具有用于引入力的力引入单元。由此，可以手动地例如藉由肘节杆夹施加力，或者以自动方式例如藉由气缸气动地施加力。压缩弹簧可以是力供应装置的部件，无论供力是以手动还是自动方式进行。该压缩弹簧负责引入确定的力。
[0017]本专利技术进一步提出了一种采用上述任一径向施力装置以及轮廓测量仪的测量系统，该轮廓测量仪具有用于沿着旋转轴线可旋转地夹持工件的两个中心。这种测量系统有利地提供了容置工件的可旋转器件以及在工件受到载荷时进行工件测量的可能性。
[0018]测量系统可以进一步具有用于测量工件轮廓的测量装置。因此，可以实现具有多个测量功能并且用于在工件受到载荷时执行工件测量的测量系统。
附图说明
[0019]下文参考附图以示例的方式更详细地解释了该方法。在附图中：
[0020]图1示出了根据一个示例性实施例的用于测量轴形工件轮廓的轮廓测量仪的径向施力装置的立体侧视图，该轴形工件可以绕旋转轴线旋转；
[0021]图2示出了根据一个示例性实施例的具有径向施力装置和轮廓测量仪的用于测量轴形工件轮廓的测量系统的侧向剖视图，该轴形工件可以绕旋转轴线旋转；以及
[0022]图3示出了根据一个示例性实施例的径向施力装置的平面视图。
具体实施方式
[0023]在对本方法的有利的示例性实施例的以下描述中，相同的或者相似的附图标记用于在各个附图中展示具有相似效果的元件，同时省略了对这些元件的重复描述。
[0024]图1示出了根据一个示例性实施例的用于测量轴形工件110轮廓的轮廓测量仪的径向施力装置100的立体侧视图，该轴形工件可以绕旋转轴线105旋转。
[0025]仅仅举例而言，根据此示例性实施例，工件110被容置在径向施力装置100中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轮廓测量仪(205)的径向施力装置(100)，该轮廓测量仪用于测量轴形工件(110)的轮廓，该轴形工件能够绕旋转轴线(105)旋转，其特征在于：夹持本体(115)，该夹持本体用于围绕该工件(110)的容置在该轮廓测量仪(205)中的工件部分(160)径向地装配；力引入辊(120)，该力引入辊用于向该工件(110)施加机械径向力(135)以向该工件(110)施加载荷，其中，该力引入辊(120)安装在该夹持本体(115)上以便相对于该工件(110)径向可移动；至少一个对置辊(125，150)，该至少一个对置辊安装在该夹持本体(115)中，用于在施加该力(135)期间支撑该工件(110)；以及联接装置(130)，该联接装置用于将该夹持本体(115)联接至该轮廓测量仪(205)。2.根据权利要求1所述的径向施力装置(100)，其特征在于，该夹持本体(115)基本为U形，以用于围绕该工件部分(160)径向地装配，其中，该力引入辊(120)和该对置辊(125，150)布置在该U形夹持本体(115)的彼此相对的腿部(140)上。3.根据前述权利要求中任一项所述的径向施力装置(100)，其特征在于，该径向施力装置具有至少一个第二对置辊(145，155)，该至少一个第二对置辊安装在该夹持本体(115)中用于在施加所述力(135)期间支撑该工件(110)。4.根据权利要求3所述的径向施力装置(100)，其特征在于，该对置辊(125)和该第二对置辊(145)对齐地布置。5.根据权利要求3和4之一所述的径向施力装置(100)，其特征在于，该力引入辊(120)布置在该对置辊(125，150)与该第二对置辊(145，155)之间的水平平面内。6.根据前述权利要求中任一项所述的径向施力装置(100)，其特征在于，该径向施力装置具有部件(165)，其中，该力引入辊(120)安装在该部件(165)中，该部...
【专利技术属性】
技术研发人员：尼尔斯﹣奥拉夫，
申请(专利权)人：业纳工业计量德国公司，
类型：发明
国别省市：
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