一种便于调节铰孔锥度的铰孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节铰孔锥度的铰孔机，包括底座，所述底座的顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部固定有连接座，所述连接座的底部设置有铰刀，所述连接座的底部开设有连接槽，所述铰刀的端部与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有导向槽，所述铰刀的端部对称固定有连接块，所述连接块与导向槽卡合连接，所述连接块的表面对称开设有卡槽，所述导向槽的内壁对称固定有卡扣；本实用新型专利技术通过设计的限位螺杆，使得在需要更换铰刀时，可以通过设计的连接槽、导向槽、导向块和限位螺杆方便快捷的进行更换，相比较现有的技术，能够快速的更换不同锥度的铰刀，来进行调节铰孔锥度。节铰孔锥度。节铰孔锥度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节铰孔锥度的铰孔机


[0001]本技术属于铰孔机
，具体涉及一种便于调节铰孔锥度的铰孔机。

技术介绍

[0002]铰孔机，为了提高光洁度，需要先钻底孔，留量0.4～0.5mm左右，再用钻头扩一下，留量0.1～0.2mm，最后用铰刀铰到图纸尺寸。如果不扩孔，用钻头直接钻到留量0.1～0.2mm，用铰刀铰孔，有可能由于底孔刀痕太深，孔铰出来，光洁度达不到图纸的要求，铰孔前的底孔留量也不能太大，留量太大了，一个是铰起来费劲，另一个有可能造成铰刀崩刃，光洁度也上不去。
[0003]当铰孔机在需要根据图纸情况来调节铰孔锥度时，因为现有的铰孔机在进行更换铰刀的过程十分麻烦，且不易操作，从而导致了不能够方便快捷的调节铰孔锥度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节铰孔锥度的铰孔机，以解决上述
技术介绍
中提出当铰孔机在需要根据图纸情况来调节铰孔锥度时，因为现有的铰孔机在进行更换铰刀的过程十分麻烦，且不易操作，从而导致了不能够方便快捷的调节铰孔锥度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节铰孔锥度的铰孔机，包括底座，所述底座的顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部固定有连接座，所述连接座的底部设置有铰刀，所述连接座的底部开设有连接槽，所述铰刀的端部与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有导向槽，所述铰刀的端部对称固定有连接块，所述连接块与导向槽卡合连接，所述连接块的表面对称开设有卡槽，所述导向槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述铰刀的端部表面贯穿开设有贯穿孔，所述铰刀的内壁一侧开设有第一螺孔，所述铰刀的内壁另一侧贯穿开设有第二螺孔，所述连接座的表面设置有嵌入至第二螺孔与贯穿孔内部的限位螺杆，且所述限位螺杆与第一螺孔卡合连接。
[0006]优选的，所述升降机构的一侧设置有操作箱，所述操作箱的一侧设置有防护盖，所述防护盖与操作箱之间连接有连接轴，所述防护盖的内侧固定有第一磁铁，所述操作箱的表面固定有第二磁铁。
[0007]优选的，所述操作箱的表面设置有开关，所述开关的底部设置有按钮。
[0008]优选的，所述贯穿孔的横截面为圆形结构，所述贯穿孔与第二螺孔的横截面相等。
[0009]优选的，所述升降机构的顶部设置有电机，所述升降机构的表面设置调节钮。
[0010]优选的，所述升降机构的一侧设置有摇轮，所述摇轮的表面固定有摇把。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的限位螺杆，使得在需要更换铰刀时，可以通过设计的连接槽、导向槽、导向块和限位螺杆方便快捷的进行更换，相比较现有的技术，能够快速的更换不同锥度的铰刀，来进行调节铰孔锥度。
[0013]2.本技术通过设计的防护盖，使得在不使用操作箱时，可以通过设计的防护
盖进行覆盖，以便于对操作箱表面的按钮进行防护，避免出现误触的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的贯穿孔结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0018]图中：1、底座；2、升降机构；3、连接座；4、铰刀；5、连接槽；6、导向槽；7、连接块；8、卡槽；9、卡扣；10、贯穿孔；11、第一螺孔；12、第二螺孔；13、限位螺杆；14、操作箱；15、防护盖； 16、连接轴；17、第一磁铁；18、第二磁铁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节铰孔锥度的铰孔机，包括底座1，底座1的顶部设置有升降机构2，升降机构2的底部固定有连接座3，连接座3的底部设置有铰刀4，连接座3的底部开设有连接槽5，铰刀4的端部与连接槽5卡合连接，连接槽5的内壁对称开设有导向槽6，铰刀4的端部对称固定有连接块7，连接块7与导向槽6卡合连接，连接块7的表面对称开设有卡槽8，导向槽6的内壁对称固定有卡扣9，卡扣9与卡槽8卡合连接，铰刀4的端部表面贯穿开设有贯穿孔10，铰刀4的内壁一侧开设有第一螺孔11，铰刀4的内壁另一侧贯穿开设有第二螺孔12，连接座 3的表面设置有嵌入至第二螺孔12与贯穿孔10内部的限位螺杆13，且限位螺杆13与第一螺孔11卡合连接，通过限位螺杆13与第一螺孔11卡合连接，便于对铰刀4进行固定。
[0021]本实施例中，优选的，升降机构2的一侧设置有操作箱14，操作箱14的一侧设置有防护盖15，防护盖15与操作箱14之间连接有连接轴16，防护盖15的内侧固定有第一磁铁17，操作箱14的表面固定有第二磁铁18，通过第二磁铁18与第一磁铁17吸附连接，便于对防护盖15进行固定。
[0022]本实施例中，优选的，操作箱14的表面设置有开关，开关的底部设置有按钮，便于通过按钮操作铰孔机。
[0023]本实施例中，优选的，贯穿孔10的横截面为圆形结构，贯穿孔 10与第二螺孔12的横截面相等，便于让贯穿孔10与第二螺孔12准确无误的对齐。
[0024]本实施例中，优选的，升降机构2的顶部设置有电机，升降机构 2的表面设置调节钮，便于通过调节钮操作铰刀4。
[0025]本实施例中，优选的，升降机构2的一侧设置有摇轮，摇轮的表面固定有摇把，便于通过摇把摇动摇轮。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要更换铰刀4时，先拧松限位螺杆13，使得在第二螺孔12与贯穿孔10的内部旋转，让限位螺杆13的端部从第一螺孔11的
内部旋出，接着把限位螺杆13从第二螺孔12与贯穿孔10的内部抽出，然后拉动铰刀4，使其从连接槽5的内部移出，并且带动连接块7从导向槽6的内部滑出，同时让卡扣9与卡槽8进行分离，即可把铰刀4从连接座3的内部拆下，随后更换不同锥度的铰刀4，把铰刀4的端部插入连接槽5的内部与连接座3连接，并且让连接块7滑入导向槽6的内部，通过卡槽 8与卡扣9卡合进行固定，再然后使用限位螺杆13贯穿过第二螺孔 12与贯穿孔10的内部与第一螺孔11连接，最后拧紧限位螺杆13即可完成更换，在需要使用操作箱14时，先拉动防护盖15，使其通过连接轴16从操作箱14的表面旋开，同时带动第一磁铁17与第二磁铁18分离，即可进行使用操作箱14。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节铰孔锥度的铰孔机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的底部固定有连接座(3)，所述连接座(3)的底部设置有铰刀(4)，其特征在于：所述连接座(3)的底部开设有连接槽(5)，所述铰刀(4)的端部与连接槽(5)卡合连接，所述连接槽(5)的内壁对称开设有导向槽(6)，所述铰刀(4)的端部对称固定有连接块(7)，所述连接块(7)与导向槽(6)卡合连接，所述连接块(7)的表面对称开设有卡槽(8)，所述导向槽(6)的内壁对称固定有卡扣(9)，所述卡扣(9)与卡槽(8)卡合连接，所述铰刀(4)的端部表面贯穿开设有贯穿孔(10)，所述铰刀(4)的内壁一侧开设有第一螺孔(11)，所述铰刀(4)的内壁另一侧贯穿开设有第二螺孔(12)，所述连接座(3)的表面设置有嵌入至第二螺孔(12)与贯穿孔(10)内部的限位螺杆(13)，且所述限位螺杆(13)与第一螺孔(11)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，黄欢，
申请(专利权)人：柳州市钻通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：