本实用新型专利技术公开了一种新型管带机料流超载报警装置，属于港口设备技术领域领域，其特征在于：包括机架总成、配重板和挡料板；所述的机架总成包括固定支架、水平支架和竖直支架，固定支架的上端与转动轴转动配合，转动轴上安装有水平支架和竖直支架，水平支架和竖直支架垂直设置；所述的水平支架与配重板配合，竖直支架与挡料板配合；所述的固定支架的一端固定安装有接近开关，转动轴靠近接近开关的一端安装有感应板，接近开关通过电路接入到皮带机的控制系统。与现有技术相比较具有能够使限料板免受物料垂直冲击，延长限料板的使用寿命的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
新型管带机料流超载报警装置
[0001]本技术涉及港口设备
，特别是一种新型管带机料流超载报警装置。
技术介绍
[0002]矿石在通过皮带机系统输送过程中，因货性、流量、料槽堵料等原因会出现瞬时流量超载。如果处理不及时，会出现管带机爆管，爆管会导致管带机皮带损伤和沿线钢结构桁架损伤。目前常规的做法是在导料槽出口后方安装一道径向垂直于皮带的限料板，限制超过设计能力的瞬时大流量。可确保通过的物料体积不超过管带机填充容积，保证管带机运行安全。但是限料装置有以下缺点：
[0003]①
物料被推挤至两侧的地面上，产生二次扬尘。
[0004]②
物料刮落后掉落至回程皮带然后导致尾部滚筒磨损。
[0005]③
限料板受物料垂直冲击，受力大，长期使用导致限料板变形甚至掉落，存在安全隐患和货运质量隐患。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种新型管带机料流超载报警装置，达到能够及时检测物料流量超载的目的。
[0007]本技术所提供的一种新型管带机料流超载报警装置，其特征在于：包括机架总成、配重板和限料板；所述的机架总成包括固定支架、水平支架和竖直支架，固定支架的上端与转动轴转动配合，转动轴上安装有水平支架和竖直支架，水平支架和竖直支架垂直设置；所述的水平支架与配重板配合，竖直支架与限料板配合；所述的固定支架的一端固定安装有接近开关，转动轴靠近接近开关的一端安装有感应板，接近开关通过电路接入到皮带机的控制系统。
[0008]上述的水平支架与配重板滑动配合，并通过第一锁定装置联结固定。
[0009]上述的第一锁定装置包括第一螺杆和第一螺母，水平支架包括两支撑板，配重板的下端安装有两夹板，两夹板分别放置在支撑板的外侧，两夹板和两支撑板上分别设有长条形通孔，第一螺杆的两端依次穿过支撑板和夹板上的长条形通孔与第一螺母配合。
[0010]上述的竖直支架与限料板滑动配合，并通过第二锁定装置联结固定。
[0011]上述的第二锁定装置包括第二螺杆和第二螺母，限料板上安装有两组第二螺杆，竖直支架上设有两条对称分布的长条形通孔，第二螺杆穿过竖直支架上的长条形通孔与第二螺母配合。
[0012]上述的固定支架的两侧分别设有导向板，导向板的下端与滑板滑动配合，导向板上设有导向槽，导向板上设有与导向槽相贯通的长条形通孔，滑板放置在导向板的导向槽内，导向板与滑板之间通过第三锁定装置联结。
[0013]上述的第三锁定装置包括第三螺杆和第三螺母，滑板的上端与第三螺杆联结，第三螺杆穿过导向板上的导向槽与第三螺母配合。
[0014]上述的滑板的下端安装有缓冲装置，缓冲装置包括导向套筒、导向杆和缓冲板，导向板的下端安装有导向套筒，导向套筒上设有导向通孔，导向杆的一端插在导向筒的导向通孔内，另一端与缓冲板联结，缓冲板与导向套筒之间通过压缩弹簧联结，限料板紧贴在缓冲板上。
[0015]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0016]1、本技术的限料板能够沿转动轴转动，从而能够使限料板免受物料垂直冲击，延长限料板的使用寿命；
[0017]2、本技术的限料板能够沿竖直支架滑动，并能够通过第二锁定装置固定。因此，能够通过调节限料板上下移动，从而能够检测不同流量的过载料流。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的正视图。
[0020]图3是本技术的左视图。
[0021]图4是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0023]如图1~4所示，本技术包括机架总成1、配重板2和限料板3。
[0024]所述的机架总成1包括固定支架11、水平支架12和竖直支架13，固定支架11的上端与转动轴14转动配合，转动轴14上固定安装有水平支架12和竖直支架13，水平支架12和竖直支架13垂直设置。
[0025]所述的水平支架12与配重板2滑动配合，并能通过第一锁定装置4进行相互固定，竖直支架13与限料板3滑动配合，并能通过第二锁定装置5进行相互固定。
[0026]所述的第一锁定装置4包括第一螺杆41和第一螺母43，水平支架12包括两支撑板121，两支撑板121平行设置，配重板2的下端固定安装有两夹板42，两夹板42分别放置在支撑板121的外侧，两夹板42和两支撑板121上分别设有长条形通孔，第一螺杆41的两端依次穿过支撑板121和夹板42上的长条形通孔与第一螺母43配合。配重板2能够沿支撑板121滑动，通过旋紧第一螺母43能够将配重板2固定在支撑板121上。
[0027]所述的第二锁定装置5包括第二螺杆52和第二螺母51，限料板3上固定安装有两组对称分布的第二螺杆52，竖直支架13上设有两条对称分布的长条形通孔，第二螺杆52穿过竖直支架13上的长条形通孔与第二螺母51配合。限料板3能够沿竖直支架13上的长条形通孔上下运动，通过旋紧第二螺母51能够将总成固定在竖直架上。
[0028]所述的固定支架11的两侧分别设有导向板111，导向板111的下端与滑板112滑动配合，导向板111上设有导向槽，导向板111上设有与导向槽相贯通的长条形通孔，滑板112放置在导向板111的导向槽内，滑板112的下端安装有缓冲装置8，导向板111与滑板112之间通过第三锁定装置6联结，第三锁定装置6包括第三螺杆61和第三螺母62，滑板112的上端与第三螺杆61固定联结，第三螺杆61穿过导向板111上的导向槽与第三螺母62配合。
[0029]所述的第一螺母43、第二螺母51和第三螺母62为蝶形螺母。
[0030]所述的缓冲装置8包括导向套筒82、导向杆和缓冲板81，导向板111的下端固定安装有多个导向套筒82，导向套筒82上设有导向通孔，导向杆的一端插在导向套筒82的导向通孔内，另一端与缓冲板81固定联结，缓冲板81与导向套筒82之间通过压缩弹簧联结，限料板3紧贴在缓冲板81上。
[0031]所述的固定支架11的一端固定安装有接近开关7，转动轴14靠近接近开关7的一端安装有感应板9，接近开关7通过电路接入到皮带机的控制系统，当感应板9转动到接近开关7位置时，接近开关7发出信号使皮带机停止工作。
[0032]操作流程如下：将本技术的固定支架11安装在皮带机导料槽出口处，当料流较大时，物料会推动限料板3，限料板3带动转动轴14转动，转动轴14带动感应板9转动到接近开关7位置，接近开关7发出信号使皮带机停止工作。当料流恢复到正常状态下，在配重板2的作用下，限料板3复位，重新靠在缓冲板81上，由于缓冲板81与导向套筒82之间通过压缩弹簧联结，从而能够起到缓冲作用。
[0033]需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型管带机料流超载报警装置，其特征在于：包括机架总成（1）、配重板（2）和挡料板（3）；所述的机架总成（1）包括固定支架（11）、水平支架（12）和竖直支架（13），固定支架（11）的上端与转动轴（14）转动配合，转动轴（14）上安装有水平支架（12）和竖直支架（13），水平支架（12）和竖直支架（13）垂直设置；所述的水平支架（12）与配重板（2）配合，竖直支架（13）与挡料板（3）配合；所述的固定支架（11）的一端固定安装有接近开关（7），转动轴（14）靠近接近开关（7）的一端安装有感应板（9），接近开关（7）通过电路接入到皮带机的控制系统。2.根据权利要求1所述的新型管带机料流超载报警装置，其特征在于：所述的水平支架（12）与配重板（2）滑动配合，并通过第一锁定装置（4）联结固定。3.根据权利要求2所述的新型管带机料流超载报警装置，其特征在于：所述的第一锁定装置（4）包括第一螺杆（41）和第一螺母（43），水平支架（12）包括两支撑板（121），配重板（2）的下端安装有两夹板（42），两夹板（42）分别放置在支撑板（121）的外侧，两夹板（42）和两支撑板（121）上分别设有长条形通孔，第一螺杆（41）的两端依次穿过支撑板（121）和夹板（42）上的长条形通孔与第一螺母（43）配合。4.根据权利要求1所述的新型管带机料流超载报警装置，其特征在于：所述的竖直支架（13）与挡料板（3）滑动配合，并通过第二锁定装置（5）联结固定。5.根据权利要求4所述的新...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军浩，杨丽华，王明月，王绪爱，李金巍，张善凯，秦国伟，孙世政，
申请(专利权)人：日照港集团岚山港务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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