一种车载显示屏加工流水线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车载显示屏加工流水线装置，加工流水线装置包括背板自动上料装置，所述背板自动上料装置的一侧设有LED灯珠检测装置，所述LED灯珠检测装置远离背板自动上料装置的一侧设有反射固定胶装置，所述反射固定胶装置远离LED灯珠检测装置的一侧设有螺丝封口胶装置。本实用新型专利技术通过设置的LED灯珠检测装置可以提高检测前段工序产生的NG品产品良率，方便员工返修，通过设置的螺丝封口胶装置可以实现自动贴付螺丝封口胶，通过设置的反射贴合装置，当需换料时，可快速放下挡板对片料料盒进行补充，以实现快速换料要求，通过设置的导光板固定胶装置，实现导光板固定胶撕膜，贴付。贴付。贴付。

【技术实现步骤摘要】
一种车载显示屏加工流水线装置


[0001]本技术属于显示屏加工
，具体为一种车载显示屏加工流水线装置。

技术介绍

[0002]液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶面板包括偏振膜、玻璃基板、黑色矩阵、彩色滤光片、保护膜、普通电极、校准层、液晶层、电容、显示电极、棱镜层、散光层；
[0003]目前的显示屏加工流水线生产的NG品产品良率较低，不方便员工返修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种车载显示屏加工流水线装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种车载显示屏加工流水线装置，加工流水线装置包括背板自动上料装置，所述背板自动上料装置的一侧设有LED灯珠检测装置，所述LED灯珠检测装置远离背板自动上料装置的一侧设有反射固定胶装置，所述反射固定胶装置远离LED灯珠检测装置的一侧设有螺丝封口胶装置，所述螺丝封口胶装置远离反射固定胶装置的一侧设有反射贴合装置，所述反射贴合装置远离螺丝封口胶装置的一侧设有导光板固定胶装置，所述导光板固定胶装置远离反射贴合装置的一侧设有人工作业平台。
[0007]优选的，所述背板自动上料装置包括上料主架，所述上料主架顶面的一侧设有上料流水线，所述上料主架顶面的另一侧设有第一卸料流水线，所述上料流水线的顶部设有上升送料平台，所述上升送料平台的一侧设有取料前吸盘，所述取料前吸盘远离上升送料平台的一侧设有卸料后吸盘，所述卸料后吸盘的一侧靠近第二卸料流水线的顶部位置设有下降卸料平台。
[0008]优选的，所述LED灯珠检测装置包括卸料分拣机械手、设置在卸料分拣机械手内侧的第二卸料流水线和设置在第二卸料流水线另一端的单轴相机移动机械手。
[0009]优选的，所述螺丝封口胶装置包括装置主架，所述装置主架的顶面一侧设有取料相机，所述取料相机的一侧设有第一四轴贴合机械手，所述第一四轴贴合机械手远离取料相机的一侧设有双贴合吸头，所述双贴合吸头的底部设有出料工位，所述出料工位的一端设有剥料刀。
[0010]优选的，所述反射贴合装置包括装置底柜，所述装置底柜的顶面设有第一片料料盒，所述装置底柜的顶面中间位置设有清洁机，所述清洁机的背部设有第一取料机械手，所述清洁机远离第一片料料盒的一侧设有顶料整形机构，所述顶料整形机构远离清洁机的一侧设有五轴贴合机械手，所述五轴贴合机械手的底部设有反射折边机构。
[0011]优选的，所述导光板固定胶装置包括导光板主架，所述导光板主架的顶面一端设有撕膜机械手，所述撕膜机械手的顶部设有翻转剥料机构，所述翻转剥料机构的一侧设有
第二片料料盒，所述翻转剥料机构的另一侧设有第二取料机械手，所述导光板主架的顶面另一端设有第二四轴贴合机械手，所述第二四轴贴合机械手的底部设有顶料机构，所述顶料机构的一侧设有贴合相机。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的LED灯珠检测装置可以提高检测前段工序产生的NG品产品良率，方便员工返修，通过设置的螺丝封口胶装置可以实现自动贴付螺丝封口胶。
[0014]2、本技术中，通过设置的反射贴合装置，当需换料时，可快速放下挡板对片料料盒进行补充，以实现快速换料要求，通过设置的导光板固定胶装置，实现导光板固定胶撕膜，贴付。
附图说明
[0015]图1为本技术的生产线流程图；
[0016]图2为本技术中背板自动上料装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术中LED灯珠检测装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术中反射固定胶装置的结构示意图；
[0019]图5为本技术中螺丝封口胶装置的结构示意图；
[0020]图6为本技术中反射贴合装置的结构示意图；
[0021]图7为本技术中导光板固定胶装置的结构示意图。
[0022]图中标记：1、背板自动上料装置；11、上料主架；12、上料流水线；13、上升送料平台；14、取料前吸盘；15、卸料后吸盘；16、下降卸料平台；17、第一卸料流水线；2、LED灯珠检测装置；21、卸料分拣机械手；22、第二卸料流水线；23、单轴相机移动机械手；3、反射固定胶装置；4、螺丝封口胶装置； 41、装置主架；42、取料相机；43、第一四轴贴合机械手；44、双贴合吸头； 45、出料工位；46、剥料刀；5、反射贴合装置；51、装置底柜；52、第一片料料盒；53、第一取料机械手；54、清洁机；55、顶料整形机构；56、五轴贴合机械手；57、反射折边机构；6、导光板固定胶装置；61、导光板主架；62、撕膜机械手；63、翻转剥料机构；64、第二片料料盒；65、第二取料机械手； 66、第二四轴贴合机械手；67、顶料机构；68、贴合相机；7、人工作业平台。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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7，一种车载显示屏加工流水线装置，加工流水线装置包括背板自动上料装置1，背板自动上料装置1的一侧设有LED灯珠检测装置2，LED 灯珠检测装置2远离背板自动上料装置1的一侧设有反射固定胶装置3，反射固定胶装置3远离LED灯珠检测装置2的一侧设有螺丝封口胶装置4，螺丝封口胶装置4远离反射固定胶装置3的一侧设有反射贴合装置5，反射贴合装置 5远离螺丝封口胶装置4的一侧设有导光板固定胶装置6，导光板固定胶装置6 远离反射贴合装置5的一侧设有人工作业平台。
[0025]背板自动上料装置1包括上料主架11，上料主架11顶面的一侧设有上料流水线12，
上料主架11顶面的另一侧设有第一卸料流水线17，上料流水线12 的顶部设有上升送料平台13，上升送料平台13的一侧设有取料前吸盘14，取料前吸盘14远离上升送料平台13的一侧设有卸料后吸盘15，卸料后吸盘15 的一侧靠近第一卸料流水线17的顶部位置设有下降卸料平台16。
[0026]人工将堆叠的带料吸塑盒放置上料流水线，吸塑盒由上料流水线12运输至上升送料平台13，取料前吸盘14从吸塑盒中将铁框背板吸取至主体整形位，当吸塑盒空料后，卸料后吸盘15将空料盒吸取至下降卸料平台16，空料盒由下降卸料平台16流至第一卸料流水线17，实现产品快速、安全上料。
[0027]LED灯珠检测装置2包括卸料分拣机械手21、设置在卸料分拣机械手21 内侧的第二卸料流水线22和设置在第二卸料流水线22另一端的单轴相机移动机械手23。
[0028]带灯条的铁框背板由自动上料机上料至主体后搬运至LED检测工位，相机移动检测LED灯珠破损情况，检测后，若判定为OK品，则搬运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载显示屏加工流水线装置，其特征在于：加工流水线装置包括背板自动上料装置(1)，所述背板自动上料装置(1)的一侧设有LED灯珠检测装置(2)，所述LED灯珠检测装置(2)远离背板自动上料装置(1)的一侧设有反射固定胶装置(3)，所述反射固定胶装置(3)远离LED灯珠检测装置(2)的一侧设有螺丝封口胶装置(4)，所述螺丝封口胶装置(4)远离反射固定胶装置(3)的一侧设有反射贴合装置(5)，所述反射贴合装置(5)远离螺丝封口胶装置(4)的一侧设有导光板固定胶装置(6)，所述导光板固定胶装置(6)远离反射贴合装置(5)的一侧设有人工作业平台(7)。2.如权利要求1所述的一种车载显示屏加工流水线装置，其特征在于：所述背板自动上料装置(1)包括上料主架(11)，所述上料主架(11)顶面的一侧设有上料流水线(12)，所述上料主架(11)顶面的另一侧设有第一卸料流水线(17)，所述上料流水线(12)的顶部设有上升送料平台(13)，所述上升送料平台(13)的一侧设有取料前吸盘(14)，所述取料前吸盘(14)远离上升送料平台(13)的一侧设有卸料后吸盘(15)，所述卸料后吸盘(15)的一侧靠近第一卸料流水线(17)的顶部位置设有下降卸料平台(16)。3.如权利要求1所述的一种车载显示屏加工流水线装置，其特征在于：所述LED灯珠检测装置(2)包括卸料分拣机械手(21)、设置在卸料分拣机械手(21)内侧的第二卸料流水线(22)和设置在第二卸料流水线(22)另一端的单轴相机移动机械手(23)。4.如权利要求1所述的一种车载显示屏加工流水线装...

【专利技术属性】
技术研发人员：余权胜，彭浩，
申请(专利权)人：安徽中显智能机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：