一种模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及预制构件生产模具技术领域，尤其涉及一种模具组件，用于成型混凝土桩墙的母拼接端，包括：至少一个具有形变复位功能的第一模板和至少一个具有刚性且可用于支承第一模板的第二模板，第一模板至少可适配母拼接端在混凝土桩墙厚度方向形成的端部轮廓，第二模板适配母拼接端的其余端部轮廓且至少一端部能够进出母拼接端，其中，第一模板的成型面至少于距母拼接端端面预定距离处形成在混凝土桩墙厚度方向上背离第二模板的凸起。本实用新型专利技术具有对混凝土桩墙的母拼接端处实现造型且顺利脱模的效果，提高了预制构件的成型质量和连接强度。质量和连接强度。质量和连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具组件


[0001]本技术涉及预制构件生产模具
，尤其涉及一种模具组件。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的不断发展，预制构件的类型繁多，同样用于制备预制构件的模具设备也在不断地更新，在预制构件的生产中，脱模问题一直以来都是颇受关注，如何保证预制构件的成型，又顺利完成脱模对于广大建材从业者是广泛关注的重点，尤其具备凹凸结构的预制构件脱模比较困难，带有凹凸结构的预制构件，利用凹凸结构的配合能够改善打入预制构件的位置准确度，以及能强化预制构件拼接处的连接可靠，方便后续防水施工，减少向基坑内渗水。对制作该异形地下预制构件的模具提出了新的考验，异型预制构件成型后在凹凸结构处易发生预应力集中，使得脱模困难，强制脱模后，异型预制构件会极大概率地发生局部损坏，大大降低了地下预制构件的质量，使得地下预制构件无法达到所需的使用要求，次品率较高，现有的一种脱模方式是将侧模板做成活动式结构，在地下预制构件成型以后将侧模板向两侧移开，随后进行地下预制构件脱模，但是，对于具有“燕尾榫”结构的预制构件而言，该种方式是行不通，因为“燕尾榫”属于倒梯台型的结构，即槽底大于槽口。并且该种方式导致空间占用率比较大，脱模效率低，故如何对预制构件凹凸位置的模具进行优化改进成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中具备复杂凹凸结构的模具制作复杂且脱模困难的问题，本技术提供一种模具组件，用于成型混凝土桩墙的母拼接端，包括：至少一个具有形变复位功能的第一模板和至少一个具有刚性且可用于支承所述第一模板的第二模板，第一模板至少可适配所述母拼接端在混凝土桩墙厚度方向形成的端部轮廓，所述第二模板适配母拼接端的其余端部轮廓且至少一端部能够进出所述母拼接端；
[0004]其中，所述第一模板的成型面至少于距所述母拼接端端面预定距离处形成在混凝土桩墙厚度方向上背离第二模板的凸起。
[0005]本技术的技术方案还包括，至少一所述第一模板与至少一第二模板为一体结构；
[0006]或者，第一模板与第二模板通过螺接、卡接、销接、插接、搭接、磁吸连接中的一种或几种组合进行固定。
[0007]本技术的技术方案还包括，所述第二模板包括：用于支撑第一模板的承载面；以及在混凝土桩墙厚度方向上对称布置的第一造型面和朝向混凝土桩墙宽度方向的第二造型面；
[0008]其中，至少所述第一造型面、第二造型面和承载面中的两个为一体结构。
[0009]本技术的技术方案还包括，所述第二造型面上包含至少一个沿混凝土桩墙宽度方向的凸部；
[0010]其中，至少一个所述承载面与第一模板之间形成有部分孔洞结构，或者，在所述第一模板开设有孔洞结构。
[0011]本技术的技术方案还包括，在所述第二造型面上设置有与第二造型面的形状轮廓大致相同的造型辅板，所述造型辅板紧密贴覆于第二造型面；其中，所述造型辅板与第一模板为一体结构；
[0012]或者，所述造型辅板与第一模板通过螺接、卡接、销接、插接、搭接、磁吸连接中的一种或几种组合进行固定。
[0013]本技术的技术方案还包括，在所述第一模板远离其凸起的一端设置有上凸段，其中，第二模板的第一造型面上设置有与所述上凸段适配的凹槽。
[0014]本技术的技术方案还包括，所述第一模板和/或造型辅板至少部分结构由柔性或塑性或橡胶材料制作而成；
[0015]其中，所述第一模板和/或造型辅板整体结构均由柔性或塑性或橡胶材料制作而成。
[0016]本技术的技术方案还包括，沿混凝土桩墙厚度方向对称设有两个第一模板，两个对称设置的所述第一模板之间的距离L1大于等于两个对称设置的承载面之间的距离值L2。
[0017]本技术的技术方案还包括，在所述第二模板上还设置有至少一个安装孔；
[0018]其中，所述安装孔螺纹孔或插接孔或卡接孔。
[0019]本技术的技术方案还包括，所述模具组件的成型模腔的端部轮廓的横截面大致呈燕尾型、半燕尾型、T型、L型。
[0020]本技术的有益效果有：第一模板的成型面至少于距所述母拼接端端面预定距离处形成在混凝土桩墙厚度方向上背离第二模板的凸起，通过与模具组件中的第二模板配合使用适配母拼接端在混凝土桩墙厚度方向形成具有复杂凹槽结构的端部轮廓，其中，第一模板具有形变复位功能，第二模板具有刚性可用于支撑第一模板，且至少一端部能够进出母拼接端，使得该模具组件可以实现对预制构件凹槽结构的成型以及顺利脱模，提高了混凝土桩墙的成型质量和连接强度。
附图说明
[0021]图1为本技术中混凝土桩墙的结构示意图；
[0022]图2为本技术中实施例一模具组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术中实施例一模具组件的另一种结构示意图；
[0024]图4为本技术中实施例二模具组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术中实施例二中模具组件拆分状态下的结构示意图；
[0026]图6为本技术中实施例二模具组件的立体结构示意图；
[0027]图7为本技术中实施例二模具组件另一种的结构示意图；
[0028]图8为本技术中实施例二模具组件又一种的结构示意图；
[0029]图9为本技术中实施例二模具组件再一种的结构示意图；
[0030]图中各标号清单为：
[0031]1、第一模板；11、凸起；12、孔洞结构；13、上凸段；2、第二模板；21、承载面；22、第一
造型面；23、第二造型面；24、安装孔；3、造型辅板；100、混凝土桩墙；101、母拼接端；102、公拼接端。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0033]其中，在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0034]本技术实施例公开的模具组件可用于预制混凝土桩墙的母拼接端成型，且可成型出形状相对复杂、便于增强相邻两桩墙的连接强度和密封性的母拼接端，并便于脱模。
[0035]实施例一
[0036]在本实施例中，如图1所示，该模具组件，主要用于成型混凝土桩墙100的母拼接端101，母拼接端101的定义是指在混凝土桩墙100形成凹陷的一端，其中，混凝土桩墙100可以提前在工厂预制成型，在相互连接的端部分别形成母拼接端101和/或公拼接端102，相邻混凝土桩墙100拼接时，公拼接端102插入母拼接端101，一方面，保证混凝土桩墙100的精准定位，不至于偏移，影响施工进度，另一方面，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具组件，用于成型混凝土桩墙(100)的母拼接端(101)，其特征在于，包括：至少一个具有形变复位功能的第一模板(1)和至少一个具有刚性且可用于支承所述第一模板(1)的第二模板(2)，第一模板(1)至少可适配所述母拼接端(101)在混凝土桩墙(100)厚度方向形成的端部轮廓，所述第二模板(2)适配母拼接端(101)的其余端部轮廓且至少一端部能够进出所述母拼接端(101)；其中，所述第一模板(1)的成型面至少于距所述母拼接端(101)端面预定距离处形成在混凝土桩墙(100)厚度方向上背离第二模板(2)的凸起(11)。2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，至少一所述第一模板(1)与至少一第二模板(2)为一体结构；或者，第一模板(1)与第二模板(2)通过螺接、卡接、销接、插接、搭接、磁吸连接中的一种或几种组合进行固定。3.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述第二模板(2)包括：用于支撑第一模板(1)的承载面(21)；以及在混凝土桩墙(100)厚度方向上对称布置的第一造型面(22)和朝向混凝土桩墙宽度方向的第二造型面(23)；优选的，至少所述第一造型面(22)、第二造型面(23)和承载面(21)中的两个为一体结构。4.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于，所述第二造型面(23)上包含至少一个沿混凝土桩墙宽度方向的凸部；优选的，至少一个所述承载面(21)与第一模板(1)之间形成有部分孔洞结构(12)，或者，在所述第一模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：