一种新型混凝土搅拌站骨料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型混凝土搅拌站骨料系统，包括搅拌楼、储料场和嵌入式皮带区，搅拌楼设有备料层、配料层、搅拌层和混凝土下料层。当设有N条生产线时，备料层设有N个砂备料区和N个石备料区；每个砂备料区设有M个砂备料仓，每个石备料区设有M个石备料仓，即可满足N条生产线，分别对M种类的砂和M种类的石进行备料，储料场分为砂储料场和石储料场，各设有M个砂储料场和M个石储料场，分别M种类的砂和M种类的石进行分类堆放。嵌入式皮带区嵌入搅拌楼和储料场，提高了骨料系统空间利用率，减少粉尘污染。本实用新型专利技术在不增加用地的情况下，增加了骨料储料量；备料层替换中间仓，增加了搅拌楼备料量、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土搅拌站骨料系统


[0001]本技术属于混凝土工程
，具体涉及一种新型混凝土搅拌站骨料系统。

技术介绍

[0002]目前，混凝土搅拌站骨料储配料由料场、上料仓、皮带、中间仓组成，这四部分呈直线型依次排布，搅拌站生产区呈长方形且未利用区域较多，混凝土搅拌站料场只有一层，一般设有4个储料场，虽然对砂石进行了分开储存，但现在自然资源紧缺，砂石种类远多于储料场的数量，而且储料场扩建因用地不足难以扩建，从而长期存在以下问题，主要体现在以下几个方面：
[0003]料场骨料混堆，影响混凝土生产质量控制；储料量不足，扩展用地面积大，土地利用成本高；料场与料仓无法固定对应，上料仓需要频繁更换。
[0004]配料系统由上料仓进行称料，皮带把骨料运送至中间仓备料，皮带运送第一盘骨料需要一定时间，影响生产速率。
[0005]总得来说，现有混凝土搅拌站料场的储料量不足、储料场的数量少，不利于控制混凝土质量、生产效率慢。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型混凝土搅拌站骨料系统，通过骨料系统的空间布局优化设计，嵌入式皮带区嵌入搅拌楼和储料场，基本达到无缝衔接，提高了骨料系统空间利用率，增加储料场以及提高搅拌楼骨料备料量，最终同时达到节省用地、增加储料量、提高生产效率。
[0007]为实现上述任务，本技术提出的技术方案为：
[0008]一种新型混凝土搅拌站骨料系统，包括搅拌楼、储料场和嵌入式皮带区，其中：
[0009]所述搅拌楼自上而下分成备料层、配料层、搅拌层和混凝土下料层；其中备料层包括砂备料仓和石备料仓；
[0010]所述储料场包括砂储料场和石储料场，储料场根据方阵形式分布，沿纵向设置砂储料场和石储料场；砂储料场横向分隔成M个砂储料场，可分类堆放M种类的砂；石储料场横向分隔成M个石储料场，可分类堆放M种类的石；砂储料场设有砂仓前坪和N个砂下料仓；石储料场内设有石仓前坪和N个石下料仓。嵌入式皮带区为搅拌楼和储料场之间的转料区，嵌入式皮带区设有三条皮带，中间一条是石斜皮带，石斜皮带的两端分别连接石下料仓和石分料器，每条生产线均设有一个石分料器，且设在本生产线四个石备料仓中心点的上方；另外两条为砂横皮带和砂斜皮带，砂横皮带的两端分别连接砂下料仓和砂斜皮带，砂斜皮带的两端分别连接砂横皮带和砂分料器，每条生产线均设有一个石分料器，且设在本生产线四个石备料仓中心点的上方。
[0011]本技术中，所述N个砂下料仓分别连接N条生产线的N条砂横皮带，所述N个石
下料仓分别连接N条生产线的N条石斜皮带。
[0012]本技术中，所述嵌入式皮带区设有三条皮带，每条皮带的两边均设有维修工作架，可以共用维修工作架。
[0013]本技术中，所述砂下料仓设置于砂横皮带末端上方，且砂下料仓内均设有指示灯或者显示屏，所述指示灯或显示屏连接控制器。
[0014]本技术中，所述石下料仓设置于石斜皮带末端上方，且石下料仓内设有指示灯或者显示屏，所述指示灯或显示屏连接控制器。
[0015]本技术中，所述骨料系统还设有分料器，所述分料器包括砂分料器和石分料器；砂分料器和石分料器的结构相同，砂分料器由砂接料斗和砂旋转下料口组成，砂接料斗连接砂斜皮带，砂旋转下料口可以360度旋转，石分料器由石接料口和石旋转下料口组成，石接料斗连接石斜皮带，石旋转下料口可以360度旋转。
[0016]本技术中，其特征在于：所述砂分料器和石分料器分别连接控制器。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术对现有的混凝土搅拌站储料场、下料仓、皮带、骨料中间仓进行合并统一优化设计，提出一种新型混凝土搅拌站骨料系统，其中，嵌入式皮带区为骨料转运区，其嵌入搅拌楼和储料场，缩短了搅拌楼和储料场的距离，基本达到无缝衔接，提高了骨料系统空间利用率，方便对搅拌楼和储料场进行整体封装，减少粉尘污染。最终达到的效果如下，增加储料场以及提高搅拌楼骨料备料量，最终同时达到节省用地、增加储料量、提高生产效率和绿色环保。
附图说明
[0019]图1为一种新型混凝土搅拌站骨料系统俯视图；
[0020]图2为一种新型混凝土搅拌站骨料系统剖视图；
[0021]图3为一种新型混凝土搅拌站转料装置图；
[0022]图4为一种新型混凝土搅拌站分料装置图；
[0023]图中标号：1、搅拌楼，2、砂下料仓，3、砂仓前坪，4、砂储料场，5、嵌入式皮带区，6、石储料场，7、石下料仓，8、石仓前坪，9、备料层，10、配料层，11、搅拌层，12、混凝土下料层，13、皮带，14、工作平台，15、A线石备料仓，16、A线砂备料仓，17、B线砂备料仓，18、B线石备料仓，19、A线石斜皮带，20、A线砂横皮带，21、A线砂斜皮带，22、B线石斜皮带，23、B线砂斜皮带，24、B线砂横皮带，25、分料器。
具体实施方式
[0024]以下结合实施实例及附图对本技术作进一步说明，但需要说明的是，以下的实施例是本技术较优的例子，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术的技术方案对以下实施例所作的任何简单修改、变更，均属于本申请的技术方案的保护范围。
[0025]实施例1：参照图1，设计为两条生产线，分别为A线和B线；两条生产线共用四个砂储料场和四个石储料场；砂储料场4，四个砂储料场分别为砂储料场一、砂储料场二、砂储料场三和砂储料场四，满足四类砂的分类堆放；石储料场6，四个石储料场分别为石储料场一、石储料场二、石储料场三和石储料场四，满足四类石的分类堆放。两条生产线的备料层均设
有四个砂备料仓和四个石备料仓。以A线为例，四个砂备料仓分别为：A线砂备料仓一、A线砂备料仓二、A线砂备料仓三和A线砂备料仓四，满足四类砂的分类备料；四个石备料仓分别为：A线石备料仓一、A线石备料仓二、A线石备料仓三和A线石备料仓四，满足四类石的分类备料。A线的四个砂备料仓与四个砂储料场的对应关系为：A线石备料仓一对石储料场一、A线石备料仓二对石储料场二、A线石备料仓三对石储料场三和A线备料仓四对石储料场四；A线的四个石储料场与四个储料场的对应关系为：A线砂备料仓一对砂储料场一、A线砂备料仓二对砂储料场二、A线砂备料仓三对砂储料场三和A线砂备料仓四对砂储料场四。
[0026]骨料系统包括：搅拌楼1，设有四层，上而下分成备料层9、配料层10、搅拌层11和混凝土下料层12；集备料、配料计量、搅拌、装料于一体。砂仓前坪3，砂进场车辆和装载车的行车平台；石仓前坪8，石进场车辆和装载车的行车平台。嵌入式皮带区5，包括两个嵌入式皮带区，分别为A线皮带区和B线皮带区，均设有三条皮带；其中中间是一条石斜皮带，用于将石下料仓的石转运到搅拌楼上对应的石备料仓；另外为砂横皮带和砂斜皮带，砂横皮带是砂下料仓和砂斜皮带之间的转料皮带，将砂经砂斜皮带转运到搅拌楼上对应的砂备料仓。所有皮带的两侧还设有维修工作架，用于对皮带进行维修管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土搅拌站骨料系统，包括搅拌楼、储料场和嵌入式皮带区，其特征在于：所述搅拌楼自上而下分成备料层、配料层、搅拌层和混凝土下料层；其中备料层包括砂备料仓和石备料仓；所述储料场包括砂储料场和石储料场，储料场根据方阵形式分布，沿纵向设置砂储料场和石储料场；砂储料场横向分隔成M个砂储料场，可分类堆放M种类的砂；石储料场横向分隔成M个石储料场，可分类堆放M种类的石；砂储料场设有砂仓前坪和N个砂下料仓；石储料场内设有石仓前坪和N个石下料仓；嵌入式皮带区为搅拌楼和储料场之间的转料区，嵌入式皮带区设有三条皮带，中间一条是石斜皮带，石斜皮带的两端分别连接石下料仓和石分料器，每条生产线均设有一个石分料器，且设在本生产线四个石备料仓中心点的上方；另外两条为砂横皮带和砂斜皮带，砂横皮带的两端分别连接砂下料仓和砂斜皮带，砂斜皮带的两端分别连接砂横皮带和砂分料器，每条生产线均设有一个石分料器，且设在本生产线四个石备料仓中心点的上方。2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土搅拌站骨料系统，其特征在于：所述N个砂下料仓分别连接N条生产线的N条砂横皮带，所述N个石下料仓分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦优，靳斌，冷政，曾维，
申请(专利权)人：中建西部建设湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：