浆料制备方法技术

本发明专利技术涉及浆料制备领域，公开了一浆料制备方法，所述浆料制备方法包括如下步骤：(a)分别制备一石粉和一泥浆；(b)混合所述石粉、所述泥浆以及水，以制得一浆料，通过这样的方式，不仅可以连续制备所述浆料，还有利于减小对所述浆料制备过程中的能耗。浆料制备过程中的能耗。浆料制备过程中的能耗。

【技术实现步骤摘要】
浆料制备方法


[0001]本专利技术涉及浆料制备领域，特别涉及一浆料制备方法。

技术介绍

[0002]瓷砖的浆料是由水、泥、石料颗粒等按照工艺配方进行配比混合后，通过球磨机研磨混合制成的。具体来说，现有的球磨机包括一制备容器和多个磨球，其中所述制备容器具有一入料口、一出料口以及连通所述入料口和所述出料口的一制备空间。水、泥以及石料颗粒等原料通过传送带自所述入料口被投放进入所述球磨机的所述制备空间内。所述磨球被设置于所述制备空间内，在所述制备容器被驱动地高速旋转的过程中，水、泥以及石料等原料和磨球摩擦、碰撞、挤压，直至细化到制作瓷砖所需的尺寸。尽管现有的球磨机可以制备合格的浆料，但是在实际的制备过程中仍然存在不少问题。
[0003]具体来说，所述球磨机的所述制备容器的长度延伸方向平行于水平面，在制备浆料的过程中，所述球磨机的所述入料口不能被打开。因此，在驱动所述制备容器旋转前，需要将水、泥以及石料颗粒等原材料一起加入所述球磨机的所述制备容器的所述制备空间。然后高速旋转所述制备容器，以使得泥和石料被磨至合格的尺寸且与水混合均匀。但是，石料颗粒需要研磨的时间远远大于泥需要研磨的时间，为了保障石料颗粒被充分破碎细化，通常需要持续旋转12个小时。由于球磨机在制备浆料的过程中，入料口无法打开，所述制备容器必须承载所有的原料进行高速旋转作业，而且所述制备容器本身的自重就很重，重达几十吨。这样，不仅对所述球磨机的功率要求很大，而且造成电能消耗大，制备成本高，也不利于环境保护。
[0004]此外，在现有的浆料的制备过程中，由于进入所述制备容器的泥中会夹杂大量的树叶和树根等杂质，经过所述球磨机的浆料还需要进行人工过滤，挑拣出浆料中的杂质，以保证浆料的品质。这样自动化程度低下的制浆设备，对操作人员的依赖性高，不仅造成了人力负荷重，人工成本高，而且难以保障浆料品质的稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一浆料制备方法，其中利用所述浆料制备方法能够有效地降低制备浆料的能耗。
[0006]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中利用所述浆料制备方法能够持续地制备浆料。
[0007]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中利用所述浆料制备方法能够减少制浆环境的粉尘，保证制浆环境的洁净度。
[0008]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中在所述浆料制备方法中，分别制备泥浆和石粉，所述浆料混合设备混合所述泥浆和所述石粉后制得浆料，所述泥浆和所述石粉分开制备后再进行混合，以制得所述浆料，通过这样的方式有利于减小对制浆过程中的能耗。
[0009]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中在所述浆料制备的过程中，对泥浆原料进行多次细化，有利于均匀混合所述浆料的原料，以提高所述浆料的品质。
[0010]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中在所述浆料制备的过程中，对砂石进行多次破碎细化，有利于后续能够均匀地混合于所述泥浆原料中，以制得优质的所述浆料。
[0011]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中在所述浆料制备的过程中，自动过滤所述泥浆原料中的树叶和树根等杂质，有利于降低人工负荷，节省人力成本。
[0012]本专利技术的另一个目的在于提供一浆料制备方法，其中在所述浆料制备的过程中，对制备所述浆料的所述砂石持续进行烘烤，使得砂石更容易被细化，有利于后续能够均匀地混合于所述泥浆中，以提高所述浆料的品质。
[0013]依本专利技术的一个方面，本专利技术提供一浆料制备方法，其包括如下步骤：
[0014](a)分别制备一石粉和一泥浆；和
[0015](b)混合所述石粉、所述泥浆以及水，以制得一浆料。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述浆料制备方法进一步包括步骤：混合解胶剂、所述石粉以及水。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a)中，进一步包括如下步骤：
[0018](a.1)对所述泥浆原料进行称重和配比；
[0019](a.2)对被称重后的所述泥浆原料进行破碎细化；以及
[0020](a.3)混合所述泥浆原料和水，以制得所述泥浆。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，根据权利要求3所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)之前，进一步包括步骤(a.4)缓存所述泥浆原料，并根据两个泥浆原料混合机的工作状态分配所述泥浆原料。
[0022]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤(a.3)中，其中在一个所述泥浆原料机混合设备处于搅拌状态时，另一个所述泥浆原料混合机处于上料状态。
[0023]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a.3)之前，在水被加入至所述泥浆原料混合机之后，再将所述泥浆原料加入所述泥浆原料混合机。
[0024]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a.3)中，通过搅拌的方式混合所述泥浆原料，以制得所述泥浆。
[0025]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a.3)中，驱动水和所述泥浆原料在一泥浆原料混合腔内螺旋地向上运动，然后再沿着界定所述泥浆原料混合腔1 的内壁落入底部，如此循环，以混合所述泥浆原料和水。
[0026]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a.3)中，在搅拌所述泥浆原料的同时，自动地去除所述泥浆原料中掺杂的杂质。
[0027]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a.3)中，驱动所述杂质自下而上且旋转地运动，并在所述杂质运动至至靠近一延伸平台时，在离心力的作用下，所述杂质被甩至所述延伸平台。
[0028]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a.3)中，驱动一活动封闭件远离所述延伸平台，并在所述延伸平台和所述活动封闭件之间形成一除杂开口，并允许所述杂质自所述除杂开口离开。
[0029]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a.3)之后，包括步骤(a.5)螺旋向上地将制成的浆料输送至一泥浆原料过滤装置。
[0030]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a.5)之后，进一步包括步骤(a.6) 过滤所述泥浆。
[0031]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a.6)之后，进一步包括步骤(a.7) 持续搅拌一泥浆存储腔内的所述泥浆。
[0032]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(a)中，进一步包括如下步骤：
[0033](c.1)对砂石进行称重和配比；
[0034](c.2)对被称重后的所述砂石进行破碎和细化。
[0035]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(c.2)中，进一步包括如下步骤：
[0036](i)对称重后的所述砂石进行一次破碎；
[0037](ii)筛分经过一次破碎后的所述砂石；以及
[0038](iii)粉末状的所述砂石为制得的所述砂粉，被输送至所述泥浆混合设备，同时，对大颗粒的所述砂石进行再次破碎。
[0039]根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤(ii)中，进一步包括步骤(iv)烘烤所述砂石。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一浆料制备方法，其特征在于，所述浆料制备方法包括如下步骤：(a)分别制备一石粉和一泥浆；和(b)混合所述石粉、所述泥浆以及水，以制得一浆料。2.根据权利要求1所述的浆料制备方法，其中所述浆料制备方法进一步包括步骤：混合解胶剂、所述石粉以及水。3.根据权利要求1所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a)中，进一步包括如下步骤：(a.1)对所述泥浆原料进行称重和配比；(a.2)对被称重后的所述泥浆原料进行破碎细化；以及(a.3)混合所述泥浆原料和水，以制得所述泥浆。4.根据权利要求3所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)之前，进一步包括步骤(a.4)缓存所述泥浆原料，并根据两个泥浆原料混合机的工作状态分配所述泥浆原料。5.根据权利要求4所述的浆料制备方法，其中所述步骤(a.3)中，其中在一个所述泥浆原料机混合设备处于搅拌状态时，另一个所述泥浆原料混合机处于上料状态。6.根据权利要求3所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)之前，在水被加入至所述泥浆原料混合机之后，再将所述泥浆原料加入所述泥浆原料混合机。7.根据权利要求3所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)中，通过搅拌的方式混合所述泥浆原料，以制得所述泥浆。8.根据权利要求7所述的浆料制备方式，其中在所述步骤(a.3)中，驱动水和所述泥浆原料在一泥浆原料混合腔内螺旋地向上运动，然后再沿着界定所述泥浆原料混合腔1的内壁落入底部，如此循环，以混合所述泥浆原料和水。9.根据权利要求8所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)中，在搅拌所述泥浆原料的同时，自动地去除所述泥浆原料中掺杂的杂质。10.根据权利要求9所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)中，驱动所述杂质自下而上且旋转地运动，并在所述杂质运动至至靠近一延伸平台时，在离心力的作用下，所述杂质被甩至所述延伸平台。11.根据权利要求9所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)中，驱动一活动封闭件远离所述延伸平台，并在所述延伸平台和所述活动封闭件之间形成一除杂开口，并允许所述杂质自所述除杂开口离开。12.根据权利要求11所述的浆料制备方法，其中在所述步骤(a.3)之后，包括步骤(a.5)螺旋向上地将制成的浆料输送至一泥浆原料过滤装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国泉，
申请(专利权)人：薛国泉，
类型：发明
国别省市：