一种自动气动冲床顶料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲床顶料装置技术领域，且公开了一种自动气动冲床顶料装置。该自动气动冲床顶料装置，包括底座、支柱、顶梁、气缸、上模、下模、导向槽、顶料装置和取料装置，所述底座的上表面两侧固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有顶梁，所述顶梁的下表面中部固定安装有气缸。该自动气动冲床顶料装置，通过顶料装置，在冲压完成后，上模在气缸的作用，向上移动，启动驱动电机使得凸轮转动，带动摆杆转动，摆杆带动推杆在限位滑槽块的作用下上下移动，推杆带动顶板上的脱模针上移，将物料进行脱模顶出，通过在驱动电机的输出端活动连接有减速器，使得在冲压完成后，凸轮恰好推动脱模针顶出物料，从而实现了自动顶料的效果。从而实现了自动顶料的效果。从而实现了自动顶料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动气动冲床顶料装置


[0001]本技术涉及冲床顶料装置
，具体为一种自动气动冲床顶料装置。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]目前的冲床缺乏自动顶料装置，大都是工人在一个冲压工序结束后，用手将零件拿出，这样不仅效率低，而且安全性偏低，操作工极易受到冲床的冲击力而导致手部受伤，风险的发生概率很大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动气动冲床顶料装置，具备自动顶料、便于取料、提高冲床效率等优点，解决了目前的冲床缺乏自动顶料装置，大都是工人在一个冲压工序结束后，用手将零件拿出，这样不仅效率低，而且安全性偏低，操作工极易受到冲床的冲击力而导致手部受伤，风险的发生概率很大的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动气动冲床顶料装置，包括底座、支柱、顶梁、气缸、上模、下模、导向槽、顶料装置和取料装置，所述底座的上表面两侧固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有顶梁，所述顶梁的下表面中部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端活动连接有上模，所述支柱的内侧固定安装有导向槽，所述支柱的底部固定安装有下模，所述下模内安装有顶料装置，所述下模的顶部正后方安装有取料装置。
[0006]所述顶料装置包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在支柱的底部，所述支撑杆的中部活动安装有凸轮，所述凸轮的正圆周面上活动连接有摆杆，所述摆杆的顶端活动连接有推杆，所述推杆的顶部套设有缓冲弹簧，所述推杆的顶端活动连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有脱模针，所述推杆的中部活动连接有限位滑槽块，所述凸轮的正后方活动连接有驱动电机。
[0007]所述取料装置包括活动块，所述活动块活动安装在下模的顶部正后方，所述活动块侧表面活动安装有滑块，所述滑块的前端活动连接有夹持件，所述滑块的底部活动连接有电动伸缩杆。
[0008]进一步的，所述驱动电机固定安装在支柱的后表面，且驱动电机通过传动轴活动连接有凸轮。
[0009]进一步的，所述下模内开设有与顶料装置相匹配的通槽，且推杆、缓冲弹簧、顶板及脱模针均活动安装在通槽内。
[0010]进一步的，所述限位滑槽块的固定安装在下模的下表面，且推杆贯穿并活动连接有限位滑槽块，缓冲弹簧的底端活动连接有限位滑槽块。
[0011]进一步的，所述顶板的上表面等距安装有三个脱模针，且脱模针的移动行程大于物料的长度。
[0012]进一步的，所述活动块的正后方通过伸缩杆活动连接，且活动块的侧面开始有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，滑块的数量为两个。
[0013]进一步的，所述电动伸缩杆活动连接在两滑块之间，且电动伸缩杆的伸缩行程与物料的宽度相匹配。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该自动气动冲床顶料装置，通过顶料装置中支撑杆、凸轮、摆杆、推杆、缓冲弹簧、顶板、脱模针、限位滑槽块及驱动电机之间的配合设置，在冲压完成后，上模在气缸的作用，向上移动，启动驱动电机，使得凸轮转动，从而带动摆杆转动，摆杆带动推杆在限位滑槽块的作用下上下移动，从而推杆带动顶板上的脱模针上移，将物料进行脱模顶出，通过在驱动电机的输出端活动连接有减速器，使得在冲压完成后，凸轮恰好推动脱模针顶出物料，从而实现了自动顶料的效果。
[0016]2、该自动气动冲床顶料装置，通过取料装置中活动块、滑块、电动伸缩杆及夹持件之间的配合设置，在物料被顶出后，凸出于下模的上表面，通过伸缩杆带动活动块移动到物料位置后，电动伸缩杆收缩，带动两夹持件相互靠近，将物料夹住后，伸缩杆收缩，使得物料被取出冲床，从而提高了冲床的工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构的局部放大示意图；
[0020]图3为本技术结构左视图；
[0021]图4为本技术中取料装置结构立体图。
[0022]附图标记说明：1
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底座、2
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支柱、3
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顶梁、4
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气缸、5
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上模、6
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下模、7
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导向槽、8
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顶料装置、801
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支撑杆、802
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凸轮、803
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摆杆、804
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推杆、805
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缓冲弹簧、806
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顶板、807
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脱模针、808
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限位滑槽块、809
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驱动电机、9
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取料装置、901
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活动块、902
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滑块、903
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电动伸缩杆、904
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夹持件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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4，一种自动气动冲床顶料装置，包括底座1、支柱2、顶梁3、气缸4、上模5、下模6、导向槽7、顶料装置8和取料装置9，底座1的上表面两侧固定安装有支柱2，支柱2的顶端固定安装有顶梁3，顶梁3的下表面中部固定安装有气缸4，气缸4的伸缩端活动连接有上模5，支柱2的内侧固定安装有导向槽7，支柱2的底部固定安装有下模6，下模6内开设有与顶料装置8相匹配的通槽，且推杆804、缓冲弹簧805、顶板806及脱模针807均活动安装在通槽内，下模6内安装有顶料装置8，下模6的顶部正后方安装有取料装置9。
[0025]顶料装置8包括支撑杆801，支撑杆801固定安装在支柱2的底部，支撑杆801的中部活动安装有凸轮802，凸轮802的正圆周面上活动连接有摆杆803，摆杆803的顶端活动连接有推杆804，推杆804的顶部套设有缓冲弹簧805，推杆804的顶端活动连接有顶板806，顶板806的上表面等距安装有三个脱模针807，且脱模针807的移动行程大于物料的长度，顶板806的顶部固定安装有脱模针807，推杆804的中部活动连接有限位滑槽块808，限位滑槽块808的固定安装在下模6的下表面，且推杆804贯穿并活动连接有限位滑槽块808，缓冲弹簧805的底端活动连接有限位滑槽块808，凸轮802的正后方活动连接有驱动电机809，驱动电机809固定安装在支柱2的后表面，且驱动电机809通过传动轴活动连接有凸轮802。
[0026]取料装置9包括活动块901，活动块901活动安装在下模6的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动气动冲床顶料装置，包括底座(1)、支柱(2)、顶梁(3)、气缸(4)、上模(5)、下模(6)、导向槽(7)、顶料装置(8)和取料装置(9)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定安装有顶梁(3)，所述顶梁(3)的下表面中部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端活动连接有上模(5)，所述支柱(2)的内侧固定安装有导向槽(7)，所述支柱(2)的底部固定安装有下模(6)，所述下模(6)内安装有顶料装置(8)，所述下模(6)的顶部正后方安装有取料装置(9)；所述顶料装置(8)包括支撑杆(801)，所述支撑杆(801)固定安装在支柱(2)的底部，所述支撑杆(801)的中部活动安装有凸轮(802)，所述凸轮(802)的正圆周面上活动连接有摆杆(803)，所述摆杆(803)的顶端活动连接有推杆(804)，所述推杆(804)的顶部套设有缓冲弹簧(805)，所述推杆(804)的顶端活动连接有顶板(806)，所述顶板(806)的顶部固定安装有脱模针(807)，所述推杆(804)的中部活动连接有限位滑槽块(808)，所述凸轮(802)的正后方活动连接有驱动电机(809)；所述取料装置(9)包括活动块(901)，所述活动块(901)活动安装在下模(6)的顶部正后方，所述活动块(901)侧表面活动安装有滑块(902)，所述滑块(902)的前端活动连接有夹持件(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹代军，尹嘉平，
申请(专利权)人：惠州市领欣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：