一种药品片剂高速压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品片剂高速压片机，包括底座和安装在底座内部的转盘，所述底座的顶面围绕出料口均匀焊接固定有三个直角支架，直角支架的一端与底座的顶面固定连接，直角支架的另一端均指向出料口的圆心，三个直角支架的底面依次安装有压片板、压板和出料筒，底座的内部通过轴承转动安装有转盘，转盘的中部开设有竖直贯穿转盘的出料口，且转盘的顶面中部开设有倒置的圆台形导料斜面，当药片落到导料斜面中，就可以让药品自动落到出料口中，转盘的顶面对应直角支架的正下方焊接固定有三个均匀分布的压片座。本实用新型专利技术自动化程度高，无需人工操作，有效提高了压片机的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药品片剂高速压片机


[0001]本技术涉及一种压片机，具体是一种药品片剂高速压片机。

技术介绍

[0002]药品当中的药片大多是通过压片机对粉末进行加工而形成的，可以帮助人们治疗疾病，摆脱痛苦，因此人们对药品压片机的要求也越来越高。
[0003]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
[0004]现有的压片机在实际生产中压片完成后，还需要工作人员将压片好的药品片剂取下来收集起来，工作效率低，使用不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种药品片剂高速压片机，来解决实际使用中，遇到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种药品片剂高速压片机，包括底座和安装在底座内部的转盘，所述底座的顶面围绕出料口均匀焊接固定有三个直角支架，直角支架的一端与底座的顶面固定连接，直角支架的另一端均指向出料口的圆心，三个直角支架的底面依次安装有压片板、压板和出料筒，底座的内部通过轴承转动安装有转盘，转盘的中部开设有竖直贯穿转盘的出料口，且转盘的顶面中部开设有倒置的圆台形导料斜面，当药片落到导料斜面中，就可以让药品自动落到出料口中，转盘的顶面对应直角支架的正下方焊接固定有三个均匀分布的压片座。
[0008]优选的：所述压片板的顶面与竖直安装的第二液压杆的底端固定连接，第二液压杆的顶端与直角支架的端部底面固定连接，所述压板的顶面与第一液压杆的底端固定连接，第一液压杆的顶端与另一个直角支架的端部底面固定连接，出料筒的顶端与最后一根直角支架的端部底面固定连接，出料筒正上方的直角支架顶面焊接固定有储料筒，储料筒与出料筒连通，出料筒上设有电磁阀，通过打开电磁阀，能够使药片的原料落入到压片座中。
[0009]优选的：所述压片座包括固定座和活动筒，固定座焊接固定在转盘的顶面，活动筒的底端一体成型固定有第一活塞，第一活塞的底面两端分别与一根竖直安装的弹簧顶端固定连接，弹簧的底端与固定座的内部底面固定连接，第一活塞滑动安装在固定座内，且第一活塞套设在支撑筒的外壁上，支撑筒的底面两端均一体成型固定有支撑块，支撑块焊接固定在固定座的内部底面上，支撑筒伸入到活动筒内，且支撑筒的外径与活动筒的内径相同，支撑筒的底部开设有通液孔，且支撑筒的内部滑动安装有第二活塞，第二活塞的顶面焊接固定有竖直设置的顶杆，支撑筒的顶端安装有支撑板，支撑板的一端通过铰链与支撑筒的顶端转动连接。
[0010]优选的：所述压片板的直径与活动筒的内径相同，压板在活动筒的上方且与支撑
筒在竖直方向上的位置完全错开，当压板下压时，能够压在活动筒的边缘处，而不影响支撑筒伸出活动筒外。
[0011]在实际工作中，每一个直角支架为一个工位，由外部步进电机驱动转盘转动，每次转动一个工位，转盘带动压片座转动；通过外部的控制模块控制出料筒上的电磁阀下料，而出料筒的底端与活动筒的顶端高度相同，使材料能够正好落到活动筒中，并由支撑板进行支撑，然后由转盘带动压片座移动到下一个工位，然后由第二液压杆带动压片板下压，压片板压入到支撑筒中，从而完成压片工作，完成压片后，转盘继续带动压片座转动到下一个工位，最后由第一液压杆带动压板下压，从而将支撑筒下压，支撑筒带动第一活塞下滑，通过气压作用将第一活塞向上顶起，第一活塞通过顶杆将支撑板顶起倾斜，此时支撑筒的顶端低于支撑筒的顶端高度，从而将药片掀到导料斜面中，并通过出料口将药品排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术完成压片后，能够自动实现药片的出料，自动化程度高，无需人工操作，有效提高了压片机的工作效率。
附图说明
[0014]图1为一种药品片剂高速压片机的结构示意图。
[0015]图2为一种药品片剂高速压片机中压片座的结构示意图。
[0016]如图所示：底座1、导料斜面2、出料口3、压片座4、固定座41、弹簧42、通液孔43、支撑块44、支撑筒45、第一活塞46、活动筒47、第二活塞48、顶杆49、支撑板410、出料筒5、储料筒6、压板7、第一液压杆8、直角支架9、第二液压杆10、压片板11、转盘12。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种药品片剂高速压片机，包括底座1和安装在底座1内部的转盘12，所述底座1的顶面围绕出料口3均匀焊接固定有三个直角支架9，直角支架9的一端与底座1的顶面固定连接，直角支架9的另一端均指向出料口3的圆心，三个直角支架9的底面依次安装有压片板11、压板7和出料筒5，底座1的内部通过轴承转动安装有转盘12，转盘12的中部开设有竖直贯穿转盘12的出料口3，且转盘12的顶面中部开设有倒置的圆台形导料斜面2，当药片落到导料斜面2中，就可以让药品自动落到出料口3中，转盘12的顶面对应直角支架9的正下方焊接固定有三个均匀分布的压片座4。
[0019]所述压片板11的顶面与竖直安装的第二液压杆10的底端固定连接，第二液压杆10的顶端与直角支架9的端部底面固定连接，所述压板7的顶面与第一液压杆8的底端固定连接，第一液压杆8的顶端与另一个直角支架9的端部底面固定连接，出料筒5的顶端与最后一根直角支架9的端部底面固定连接，出料筒5正上方的直角支架9顶面焊接固定有储料筒6，储料筒6与出料筒5连通，出料筒5上设有电磁阀，通过打开电磁阀，能够使药片的原料落入到压片座4中。
[0020]所述压片座4包括固定座41和活动筒47，固定座41焊接固定在转盘12的顶面，活动筒47的底端一体成型固定有第一活塞46，第一活塞46的底面两端分别与一根竖直安装的弹
簧42顶端固定连接，弹簧42的底端与固定座41的内部底面固定连接，第一活塞46滑动安装在固定座41内，且第一活塞46套设在支撑筒45的外壁上，支撑筒45的底面两端均一体成型固定有支撑块44，支撑块44焊接固定在固定座41的内部底面上，支撑筒45伸入到活动筒47内，且支撑筒45的外径与活动筒47的内径相同，支撑筒54的底部开设有通液孔43，且支撑筒45的内部滑动安装有第二活塞48，第二活塞48的顶面焊接固定有竖直设置的顶杆49，支撑筒45的顶端安装有支撑板410，支撑板410的一端通过铰链与支撑筒45的顶端转动连接。
[0021]需要说明的是，压片板11的直径与活动筒47的内径相同，压板7在活动筒47的上方且与支撑筒45在竖直方向上的位置完全错开，当压板7下压时，能够压在活动筒47的边缘处，而不影响支撑筒45伸出活动筒47外。
[0022]在实际工作中，每一个直角支架9为一个工位，由外部步进电机驱动转盘12转动，每次转动一个工位，转盘12带动压片座4转动；通过外部的控制模块控制出料筒5上的电磁阀下料，而出料筒5的底端与活动筒47本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品片剂高速压片机，包括底座(1)和安装在底座(1)内部的转盘(12)，其特征在于，所述底座(1)的顶面围绕出料口(3)均匀焊接固定有三个直角支架(9)，直角支架(9)的一端与底座(1)的顶面固定连接，直角支架(9)的另一端均指向出料口(3)的圆心，三个直角支架(9)的底面依次安装有压片板(11)、压板(7)和出料筒(5)，底座(1)的内部通过轴承转动安装有转盘(12)，转盘(12)的中部开设有竖直贯穿转盘(12)的出料口(3)，且转盘(12)的顶面中部开设有倒置的圆台形导料斜面(2)，转盘(12)的顶面对应直角支架(9)的正下方焊接固定有三个均匀分布的压片座(4)。2.根据权利要求1所述的一种药品片剂高速压片机，其特征在于，所述压片板(11)的顶面与竖直安装的第二液压杆(10)的底端固定连接，第二液压杆(10)的顶端与直角支架(9)的端部底面固定连接，所述压板(7)的顶面与第一液压杆(8)的底端固定连接，第一液压杆(8)的顶端与另一个直角支架(9)的端部底面固定连接，出料筒(5)的顶端与最后一根直角支架(9)的端部底面固定连接，出料筒(5)正上方的直角支架(9)顶面焊接固定有储料筒(6)，储料筒(6)与出料筒(5)连通，出料筒(5)上设有电磁阀。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇峰，
申请(专利权)人：武汉麦鑫利药业有限公司，
类型：新型
国别省市：