本实用新型专利技术公开了一种复合维生素预混料装置，涉及混料技术领域，包括混料装置本体、脉冲反吹结构、添加剂自动化添加结构和控制器；所述混料装置本体上分别设有脉冲反吹结构、添加剂自动化添加结构和控制器；外壳和搅拌仓之间的夹层内填充有冷却水，冷却水从冷却水进口进入夹层吸收搅拌仓的热量后从冷却水出口排出，实现了低温混料，避免了搅拌仓内搅拌产生的高温破坏物料的活性；脉冲反吹结构利用压缩空气强大的推力推动物料形成流态化混合状态，通过控制器控制的停顿间隔脉冲反吹，提高了物料混合的效率，且减少了搅拌仓内壁上物料的残留；添加剂自动化添加结构实现了各种添加剂的独立自动定量进料，提高了生产效率，节省了人力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种复合维生素预混料装置
[0001]本技术涉及一种预混料装置，具体是一种复合维生素预混料装置。
技术介绍
[0002]复合维生素预混料是多种维生素与载体稀释剂等按一定比例配置的均匀混合物。维生素原料和添加剂经常因为搅拌产生的高温而失去活性，严重影响产品质量；搅拌仓的内壁也容易残留物料；人工称量添加剂，效率低下，且计量不够准确。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种复合维生素预混料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种复合维生素预混料装置，包括混料装置本体、脉冲反吹结构、添加剂自动化添加结构和控制器；所述混料装置本体上分别设有脉冲反吹结构、添加剂自动化添加结构和控制器。
[0006]优选的：所述混料装置本体包括外壳、搅拌仓、搅拌轴、十字桨叶和传动结构；所述外壳为盒体状，外壳的底面四角分别设有支撑腿；外壳的顶面设有进料口；进料口的底端设有阀门；外壳内部设有剖面为W型的搅拌仓；W型的搅拌仓由两个连通的搅拌圆筒组成；搅拌圆筒的底面均设有出料口；出料口的底端均设有阀门；搅拌圆筒内均设有搅拌轴；搅拌轴的两端分别通过轴承转动连接在搅拌仓的内侧壁上；若干组十字桨叶等距固定套接在搅拌轴的外侧；十字桨叶的外边缘与搅拌仓的内壁接触连接；两个搅拌圆筒内的十字桨叶分别错位啮合；两根搅拌轴在传动结构的驱动下反向向外旋转。
[0007]优选的：所述外壳和搅拌仓之间的夹层内填充有冷却水；外壳的顶面设有冷却水进口，外壳的底面设有冷却水出口。
[0008]优选的：所述脉冲反吹结构包括集气管、喷射头、压缩空气储气罐和泄压阀；所述混料装置本体远离传动结构的一端侧壁开设的通孔内固定连接集气管；集气管靠近混料装置本体内部的一侧均匀开设有若干通孔，若干喷射头以不同的角度固定连接在对应的通孔内；集气管远离混料装置本体的一侧通过管道与压缩空气储气罐连接；该段管道上设有电磁脉冲阀；集气管上方侧壁开设的通孔内设有泄压阀，泄压阀内设有可向外单向打开的波纹膜；电磁脉冲阀和控制器电性连接。
[0009]优选的：所述添加剂自动化添加结构包括称量桶、第一控制阀、添加剂储料箱和第二控制阀；所述混料装置本体顶面开设的添加剂入口处固定连接有称量桶；称量桶的底端设有第一控制阀；称量桶的顶面等距设有若干添加剂储料箱；添加剂储料箱的底端通过进料管与称量桶顶面开设的通孔固定连接；进料管上设有第二控制阀；称量桶、第一控制阀和第二控制阀均与控制器电性连接。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0011]外壳和搅拌仓之间的夹层内填充有冷却水，冷却水从冷却水进口进入夹层吸收搅
拌仓的热量后从冷却水出口排出，实现了低温混料，避免了搅拌仓内搅拌产生的高温破坏物料的活性；脉冲反吹结构利用压缩空气强大的推力推动物料形成流态化混合状态，通过控制器控制的停顿间隔脉冲反吹，提高了物料混合的效率，且减少了搅拌仓内壁上物料的残留；添加剂自动化添加结构实现了各种添加剂的独立自动定量进料，提高了生产效率，节省了人力。
附图说明
[0012]图1为一种复合维生素预混料装置的结构示意图。
[0013]图2为一种复合维生素预混料装置的侧视图。
[0014]图3为一种复合维生素预混料装置的外观图。
[0015]图4为一种复合维生素预混料装置中添加剂自动化添加结构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种复合维生素预混料装置，包括混料装置本体1、脉冲反吹结构2、添加剂自动化添加结构3和控制器4；所述混料装置本体1上分别设有脉冲反吹结构2、添加剂自动化添加结构3和控制器4。
[0018]所述混料装置本体1包括外壳11、搅拌仓14、搅拌轴17、十字桨叶18和传动结构19；所述外壳11为盒体状，外壳11的底面四角分别设有支撑腿12；外壳11的顶面设有进料口13；进料口13的底端设有阀门；外壳11内部设有剖面为W型的搅拌仓14；W型的搅拌仓14由两个连通的搅拌圆筒15组成；搅拌圆筒15的底面均设有出料口16；出料口16的底端均设有阀门；搅拌圆筒15内均设有搅拌轴17；搅拌轴17的两端分别通过轴承转动连接在搅拌仓14的内侧壁上；若干组十字桨叶18等距固定套接在搅拌轴17的外侧；十字桨叶18的外边缘与搅拌仓14的内壁接触连接，减少搅拌仓14内壁的物料残留；两个搅拌圆筒15内的十字桨叶18分别错位啮合，物料在该啮合空间内混合、剪切、分离，促使物料快速高效地混合均匀；两根搅拌轴17在传动结构的19驱动下反向向外旋转，将物料抛洒至搅拌圆筒15的上空部分，下落后在十字桨叶18的驱使下在搅拌圆筒15内往复循环混合。
[0019]所述外壳11和搅拌仓14之间的夹层内填充有冷却水；外壳11的顶面设有冷却水进口51，外壳11的底面设有冷却水出口52；冷却水从冷却水进口51进入夹层吸收搅拌仓14的热量后从冷却水出口52排出，实现了低温混料，避免了搅拌仓14内搅拌产生的高温破坏物料的活性。
[0020]所述脉冲反吹结构2包括集气管21、喷射头22、压缩空气储气罐23和泄压阀25；所述混料装置本体1远离传动结构19的一端侧壁开设的通孔内固定连接集气管21；集气管21靠近混料装置本体1内部的一侧均匀开设有若干通孔，若干喷射头22以不同的角度固定连接在对应的通孔内；集气管21远离混料装置本体1的一侧通过管道与压缩空气储气罐23连接；该段管道上设有电磁脉冲阀24；集气管21上方侧壁开设的通孔内设有泄压阀25，泄压阀25内设有可向外单向打开的波纹膜；电磁脉冲阀25和控制器4电性连接；控制器4控制电磁脉冲阀24打开，压缩空气通过不同朝向设置的喷射头22冲向搅拌仓14的内壁，利用压缩空
气强大的推力推动物料形成流态化混合状态，喷入的气体由泄压阀25排出，平衡混料装置本体1内的压强；通过控制器4控制的停顿间隔脉冲反吹，提高了物料混合的效率，且减少了搅拌仓14内壁上物料的残留。
[0021]所述添加剂自动化添加结构3包括称量桶31、第一控制阀32、添加剂储料箱33和第二控制阀35；所述混料装置本体1顶面开设的添加剂入口处固定连接有称量桶31；称量桶31的底端设有第一控制阀32；称量桶31的顶面等距设有若干添加剂储料箱33；添加剂储料箱33的底端通过进料管34与称量桶31顶面开设的通孔固定连接；进料管34上设有第二控制阀35；称量桶31和第一控制阀32的设置，确保了每种添加剂的精准计量；若干添加剂储料箱33和第二控制阀35的设置，实现了各种添加剂的独立自动进料，提高了生产效率，节省了人力；称量桶31、第一控制阀32和第二控制阀35均与控制器4电性连接；控制器4控制其中一个添加剂储料箱33的第二控制阀35打开，该添加剂储料箱33向称量桶31内添加，当称量桶31称量到该种添加剂在控制器4内设定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合维生素预混料装置，包括混料装置本体(1)、脉冲反吹结构(2)、添加剂自动化添加结构(3)和控制器(4)；其特征在于，所述混料装置本体(1)上分别设有脉冲反吹结构(2)、添加剂自动化添加结构(3)和控制器(4)；所述添加剂自动化添加结构(3)包括称量桶(31)、第一控制阀(32)、添加剂储料箱(33)和第二控制阀(35)；所述混料装置本体(1)顶面开设的添加剂入口处固定连接有称量桶(31)；称量桶(31)的底端设有第一控制阀(32)；称量桶(31)的顶面等距设有若干添加剂储料箱(33)；添加剂储料箱(33)的底端通过进料管(34)与称量桶(31)顶面开设的通孔固定连接；进料管(34)上设有第二控制阀(35)；称量桶(31)、第一控制阀(32)和第二控制阀(35)均与控制器(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的复合维生素预混料装置，其特征在于，所述混料装置本体(1)包括外壳(11)、搅拌仓(14)、搅拌轴(17)、十字桨叶(18)和传动结构(19)；所述外壳(11)为盒体状，外壳(11)的底面四角分别设有支撑腿(12)；外壳(11)的顶面设有进料口(13)；进料口(13)的底端设有阀门；外壳(11)内部设有剖面为W型的搅拌仓(14)；W型的搅拌仓(14)由两个连通的搅拌圆筒(15)组成；搅拌圆筒(15)的底面均设有出料口(16)；出料口(16)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奇峰，
申请(专利权)人：武汉麦鑫利药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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