本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用原料上料装置，包括底座，所述底座上焊接有多根竖直的支撑脚，多根所述支撑脚的上端共同焊接有一个机箱，所述机箱顶部无箱盖，所述底座上蒸汽加热装置和供料装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽机，所述蒸汽机的外壳固定在底座上，所述蒸汽机位于机箱的正下方位置，所述蒸汽机的蒸汽出口处连接有一根导气管。本实用新型专利技术设有蒸汽加热装置，将蒸汽机用完的费蒸汽通过导气管通入机箱内的加热管中，利用蒸汽剩余的热量为机箱内的原油进行加热，一方面提高原油温度，增加原油的流动性便于原油的运输，另一方面对原油起到一定预热作用，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用原料上料装置
[0001]本技术涉及内燃机油生产设备
，尤其涉及一种火车头内燃机油生产用原料上料装置。
技术介绍
[0002]内燃机油也称马达油、发动机油。是一种由矿物基础油或合成基础油为主，加入清净分散剂和抗氧抗腐蚀添加剂等添加剂调制而成的润滑油。其组成包含分子量为400～800的各种烃类以及少量的含硫、氮、氧等化合物。它有良好的油性，广泛用于各种汽油机和柴油发动机的摩擦部位的减摩、防锈和冷却，同时兼具密封、清洗润滑表面杂质等作用，其用量占润滑油总量的40％以上。
[0003]内燃机油的生产原来为原油，既未经加工处理的石油，而石油具有一定的黏性，尤其是当温度较低的时候，存储在大型储油罐的油品不容易运输，且在内燃机油生产前要对原料进行预热处理，以此提高生产效率，而现有的上料装置不具有预热功能，且由于石油黏度大，装置上料效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用原料上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油生产用原料上料装置，包括底座，所述底座上焊接有多根竖直的支撑脚，多根所述支撑脚的上端共同焊接有一个机箱，所述机箱顶部无箱盖，所述底座上蒸汽加热装置和供料装置。
[0007]优选地，所述蒸汽加热装置包括蒸汽机，所述蒸汽机的外壳固定在底座上，所述蒸汽机位于机箱的正下方位置，所述蒸汽机的蒸汽出口处连接有一根导气管，所述导气管远离蒸汽机的一端与贯穿机箱的底部箱壁，所述导气管位于机箱内一端连接有一根螺旋的加热管，所述加热管固定在机箱内。
[0008]优选地，所述供料装置包括固定柱，所述固定柱焊接在底座上，所述固定柱靠近机箱的一侧焊接有多个安装座，多个所述安装座上共同焊接有一根竖直的上料箱，所述机箱下端外壁上焊接有一根导料管，所述导料管与机箱连通，所述导料管远离机箱的一端与上料箱的下端连接相通，所述固定柱的上端固定连接有一根出料管，所述上料箱与出料管连接。
[0009]优选地，所述蒸汽机内的活塞杆上同轴焊接有一根控制杆，所述上料箱内的顶部箱壁和底部箱壁通过轴承转动连接有一根转轴，所述转轴的下端贯穿上料箱的底部箱壁且同轴焊接有一个转盘，所述转盘下端面的偏心位置通过销轴转动连接有一根连接杆，所述连接杆远离转盘的一端与控制杆远离蒸汽机的一端通过销轴转动连接。
[0010]优选地，所述上料箱为圆柱型箱体，所述转轴位于上料箱的位于同一轴线上。
[0011]优选地，所述转轴位于上料箱内部分焊接有绞龙叶片。
[0012]本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术设有蒸汽加热装置，将蒸汽机用完的费蒸汽通过导气管通入机箱内的加热管中，利用蒸汽剩余的热量为机箱内的原油进行加热，一方面提高原油温度，增加原油的流动性便于原油的运输，另一方面对原油起到一定预热作用，从而提高生产效率。
[0014]2、本技术设有供料装置，以蒸汽机的作为动力，利用曲柄连杆机构使转轴转动，从而使上料箱内的绞龙叶片将原油从低处运至高处，为内燃机油的生产机器上料，大大节省人力，提高了上料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种润滑油生产用原料上料装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种润滑油生产用原料上料装置中上料箱的部分结构剖视图。
[0017]图3为本技术提出的一种润滑油生产用原料上料装置中的传动结构示意图。
[0018]图中：1底座、2机箱、3支撑脚、4蒸汽机、5导气管、6加热管、7固定柱、8安装座、9上料箱、10导料管、11出料管、12控制杆、13转轴、14转盘、15连接杆、16绞龙叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0021]参照图1
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3，一种润滑油生产用原料上料装置，包括底座1，底座1上焊接有多根竖直的支撑脚3，多根支撑脚3的上端共同焊接有一个机箱2，机箱2顶部无箱盖，底座1上蒸汽加热装置和供料装置，蒸汽加热装置包括蒸汽机4，蒸汽机4的外壳固定在底座1上，蒸汽机4位于机箱2的正下方位置，蒸汽机4的蒸汽出口处连接有一根导气管5，导气管5远离蒸汽机4的一端与贯穿机箱2的底部箱壁，导气管5位于机箱2内一端连接有一根螺旋的加热管6，加热管6固定在机箱2内。
[0022]供料装置包括固定柱7，固定柱7焊接在底座1上，固定柱7靠近机箱2的一侧焊接有多个安装座8，多个安装座8上共同焊接有一根竖直的上料箱9，机箱2下端外壁上焊接有一根导料管10，导料管10与机箱2连通，导料管10远离机箱2的一端与上料箱9的下端连接相通，固定柱7的上端固定连接有一根出料管11，上料箱9与出料管11连接。
[0023]蒸汽机4内的活塞杆上同轴焊接有一根控制杆12，上料箱9内的顶部箱壁和底部箱壁通过轴承转动连接有一根转轴13，转轴13的下端贯穿上料箱9的底部箱壁且同轴焊接有一个转盘14，转盘14下端面的偏心位置通过销轴转动连接有一根连接杆15，连接杆15远离转盘14的一端与控制杆12远离蒸汽机4的一端通过销轴转动连接，上料箱9为圆柱型箱体，
转轴13位于上料箱9的位于同一轴线上，转轴13位于上料箱9内部分焊接有绞龙叶片16。
[0024]本技术中，首先将生产原料原油倒入机箱2内，然后打开蒸汽机4，为蒸汽机4内通入热蒸汽，经过蒸汽机4的蒸汽从导气管5排出进入加热管6内，蒸汽在经过加热管6时会将热量传导至管壁上，对机箱2内的石油起到加热效果，一方面提高原油温度，增加原油的流动性，另一方面对原油油起到一定预热作用，同时蒸汽在蒸汽机4内经过时，会使蒸汽机4内的活塞杆进行来回活塞运动，而控制杆12受活塞杆带动拉动连接杆15，使转盘14转动，通过转轴13传动使上料箱9内的绞龙叶片16转动，对从机箱2内经导料管10流动至上料箱9底部原油运输至顶部，再从出料管11通入生产机器内，不断提供原料。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用原料上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上焊接有多根竖直的支撑脚(3)，多根所述支撑脚(3)的上端共同焊接有一个机箱(2)，所述机箱(2)顶部无箱盖，所述底座(1)上蒸汽加热装置和供料装置。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料上料装置，其特征在于，所述蒸汽加热装置包括蒸汽机(4)，所述蒸汽机(4)的外壳固定在底座(1)上，所述蒸汽机(4)位于机箱(2)的正下方位置，所述蒸汽机(4)的蒸汽出口处连接有一根导气管(5)，所述导气管(5)远离蒸汽机(4)的一端与贯穿机箱(2)的底部箱壁，所述导气管(5)位于机箱(2)内一端连接有一根螺旋的加热管(6)，所述加热管(6)固定在机箱(2)内。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用原料上料装置，其特征在于，所述供料装置包括固定柱(7)，所述固定柱(7)焊接在底座(1)上，所述固定柱(7)靠近机箱(2)的一侧焊接有多个安装座(8)，多个所述安装座(8)上共同焊接有一根竖直的上料箱(9)，所述机箱(2)下端外壁上焊接有一根导料管(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊杰，王凌云，杨健乐，
申请(专利权)人：烟台神洲能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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