一种铝壳电池自动包膜热熔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝壳电池自动包膜热熔机构，包括固定座，固定座顶端的中部固定安装有垂直直线模组，垂直直线模组的两侧分别安装有支座机构和上热熔机构，固定座的顶部边侧安装有固定架，固定架的一侧安装有拉膜机构，固定架的边侧分别安装有热熔台机构和下热熔机构。通过下折边件的槽型开关安装板下降后升降板升起，把Mylar膜一边折上去，同时上热熔机构移至到电池上方后下降压住电池，通过上热熔机构再次移动过来压住电池，对下热熔机构的整形板上升夹紧后松开下降，把下面的Mylar膜两边往上折起，同时上热熔机构和下热熔机构也进行热熔，铝壳电池包膜热熔机构的全自动化提高铝壳电池生产组装线的自动化程度。高铝壳电池生产组装线的自动化程度。高铝壳电池生产组装线的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电池自动包膜热熔机构


[0001]本技术涉及电池生产机械自动化
，具体为一种铝壳电池自动包膜热熔机构。

技术介绍

[0002]在锂电行业迅速发展的现如今，电池在生产组装过程中，对其质量的要求和效率越来越高。而现有铝壳电池包膜热熔机构使用时整体占地空间大，整体效率较低，对于有较高要求的客户十分不适用。
[0003]现有铝壳电池生产组装是质量不达标和效率低下的问题，其创新设计大大提高电池包膜的质量和效率；铝壳电池包膜热熔机构的全自动化提高铝壳电池生产组装线的自动化程度，进而提高铝壳电池生产组装效率；在如今锂电行业上是有很大的市场和潜力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝壳电池自动包膜热熔机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的传统铝壳电池生产组装是质量不达标和效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝壳电池自动包膜热熔机构，包括固定座，所述固定座顶端的中部固定安装有垂直直线模组，所述垂直直线模组的两侧分别安装有支座机构和上热熔机构，所述固定座的顶部边侧安装有固定架，所述固定架的一侧安装有拉膜机构，所述固定架的边侧分别安装有热熔台机构和下热熔机构，所述固定座的顶部固定安装有两个侧压机构，所述固定架的一侧固定安装有下折边件，所述固定架的顶部设置有电池，所述电池的内部部安装有电芯，所述电池的边侧安装有底托片，所述底托片的边侧粘贴连接有Mylar膜；
[0006]所述支座机构包括有与固定架顶部固定的安装框架，所述安装框架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定安装有主动转盘，所述主动转盘的外侧通过皮带与从动转盘固定连接，所述从动转盘的一侧固定安装有滚珠丝杠，所述主动转盘和从动转盘的外侧安装有保护罩，所述安装框架的顶部一侧固定安装有支板。
[0007]进一步地，所述上热熔机构包括有与固定座顶部固定连接的压板，所述压板的内壁两侧固定安装有限位块，其中一块所述限位块的顶部固定安装有伸缩气缸，所述限位块的底端固定安装有限位板，所述限位块的一侧固定安装有挡板，所述限位块的边侧固定安装有放置壳体，所述放置壳体的一侧固定有电动气缸杆。
[0008]进一步地，所述拉膜机构包括有与固定架一侧固定连接的两块固定块，两块所述固定块的顶部安装有模组壳体，所述模组壳体的一侧开设有开槽，所述开槽内部安装有伺服电机，所述开槽的内壁滑动连接有滑座，所述模组壳体底端的一侧固定安装有槽型开关，所述槽型开关的底端安装有槽型开关安装板，所述滑座通过加强筋与气缸固定板固定连接，所述气缸固定板的一侧固定安装有两个气压缸，两个气压缸的底端通过连接杆与夹爪固定连接。
[0009]进一步地，所述热熔台机构包括有与固定架顶部固定安装的安装板，所述安装板的顶部安装有若干根支柱，若干个所述支柱的顶部固定安装有气缸卡板，所述气缸卡板的顶部两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有推板，所述气缸卡板的顶部固定安装有若干根支架柱，若干根所述支架柱的顶部安装有扣合板。
[0010]进一步地，所述下热熔机构包括有与固定架一侧固定安装的气缸，所述气缸一侧固定安装有若干个熔头，若干个所述熔头的底端固定安装有过渡块，所述熔头的底端固定安装有整形板，所述整形板的底端固定安装有气动缸，所述熔头顶部的两侧固定安装有安装固定板。
[0011]进一步地，所述侧压机构包括与固定架的顶部两侧安装有立板，所述立板的顶部固定安装有推块，所述立板的底端固定安装有笔型气缸，所述笔型气缸的顶部固定安装有压缸连接座，所述立板的顶部一侧固定安装有隔板。
[0012]进一步地，所述固定板的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有驱动电机控制开关、伸缩气缸控制开关、电动气缸杆控制开关、伺服电机控制开关、气动缸控制开关和笔型气缸控制开关，所述驱动电机、伸缩气缸，电动气缸杆、伺服电机、气动缸笔型气缸分别通过驱动电机控制开关、伸缩气缸控制开关、电动气缸杆控制开关、伺服电机控制开关、气动缸控制开关和笔型气缸控制开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过下折边件的槽型开关安装板下降后升降板升起，把Mylar膜一边折上去，同时上热熔机构移至到电池上方后下降压住电池，箱盖的顶块往前顶电池使其定位，下通过上热熔机构再次移动过来压住电池，对下热熔机构的整形板上升夹紧后松开下降，把下面的Mylar膜两边往上折起，同时上热熔机构和下热熔机构也进行热熔，热熔结束后，各机构熔头回原点，下折边件的升降板退回下降槽型开关安装板441上升，上热熔机构上升回原点，拉膜机构松开夹爪，铝壳电池包膜热熔机构的全自动化提高铝壳电池生产组装线的自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图之一；
[0017]图3为本技术拉膜机构结构示意图；
[0018]图4为本技术支座机构结构示意图；
[0019]图5为本技术安装框架结构示意图；
[0020]图6为本技术支柱结构示意图；
[0021]图7为本技术推板结构示意图；
[0022]图8为本技术下热熔机构结构示意图。
[0023]图中：1、固定座；11、垂直直线模组；12、固定架；13、下折边件；14、电池；15、底托片；16、Mylar膜；2、支座机构；21、安装框架；22、驱动电机；221、主动转盘；23、皮带；24、从动转盘；25、滚珠丝杠；26、支板；27、保护罩；3、上热熔机构；31、压板；32、限位块；33、伸缩气缸；34、限位板；35、挡板；36、放置壳体；37、电动气缸杆；4、拉膜机构；41、固定块；42、模组壳体；421、开槽；422、伺服电机；43、滑座；44、槽型开关；441、槽型开关安装板；45、气缸固定
板；46、气压缸；461、夹爪；5、热熔台机构；51、支柱；52、气缸卡板；53、凹槽；54、推板；55、支架柱；56、扣合板；6、下热熔机构；61、气缸；62、熔头；63、过渡块；64、整形板；65、气动缸；66、安装固定板；7、侧压机构；71、立板；72、推块；73、笔型气缸；74、压缸连接座；75、隔板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种铝壳电池自动包膜热熔机构，包括固定座1，固定座1顶端的中部固定安装有垂直直线模组11，垂直直线模组11的两侧分别安装有支座机构2和上热熔机构3，固定座1的顶部边侧安装有固定架12，固定架12的一侧安装有拉膜机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳电池自动包膜热熔机构，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）顶端的中部固定安装有垂直直线模组（11），所述垂直直线模组（11）的两侧分别安装有支座机构（2）和上热熔机构（3），所述固定座（1）的顶部边侧安装有固定架（12），所述固定架（12）的一侧安装有拉膜机构（4），所述固定架（12）的边侧分别安装有热熔台机构（5）和下热熔机构（6），所述固定座（1）的顶部固定安装有两个侧压机构（7），所述固定架（12）的一侧固定安装有下折边件（13），所述固定架（12）的顶部设置有电池（14），所述电池（14）的边侧安装有底托片（15），所述底托片（15）的边侧粘贴连接有Mylar膜（16）；所述支座机构（2）包括有与固定架（12）顶部固定的安装框架（21），所述安装框架（21）的一侧安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的传动端固定安装有主动转盘（221），所述主动转盘（221）的外侧通过皮带（23）与从动转盘（24）固定连接，所述从动转盘（24）的一侧固定安装有滚珠丝杠（25），所述主动转盘（221）和从动转盘（24）的外侧安装有保护罩（27），所述安装框架（21）的顶部一侧固定安装有支板（26）。2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池自动包膜热熔机构，其特征在于：所述上热熔机构（3）包括有与固定座（1）顶部固定连接的压板（31），所述压板（31）的内壁两侧固定安装有限位块（32），其中一块所述限位块（32）的顶部固定安装有伸缩气缸（33），所述限位块（32）的底端固定安装有限位板（34），所述限位块（32）的一侧固定安装有挡板（35），所述限位块（32）的边侧固定安装有放置壳体（36），所述放置壳体（36）的一侧固定有电动气缸杆（37...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，汪骑兵，尹小虎，刘镰华，朱达康，
申请(专利权)人：襄阳中基创展智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：