一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件，包括底架，底架上滑动安装有两个夹持组件，夹持组件用于夹持管道，两个夹持组件所夹持的管道的中心轴相重合，底架的一侧设置有滑动轴，滑动轴上滑动安装有管道接头固定组件，管道接头固定组件用于夹持管道接头，管道接头固定组件与夹持组件的滑动方向相同，管道接头固定组件可绕滑动轴中心轴转动，管道接头固定组件转动至两个夹持组件之间并与底架相接触时，管道接头的中心轴与两段管道的中心轴相重合；本申请通过在底架的一侧分别设置管道接头固定组件、管道加热组件和管道打磨组件，能够方便对管道的接头处进行打磨、加热处理。能够方便对管道的接头处进行打磨、加热处理。能够方便对管道的接头处进行打磨、加热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件


[0001]本专利技术涉及管道对接
，具体涉及一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件。

技术介绍

[0002]聚乙烯缠绕管具有耐腐蚀、质量轻、安装简便的特点，是常用的环保性绿色产品，在聚乙烯缠绕管安装排布的过程中常常需要将管道对接在一些，而常用的对接方式是采用管道接头将两段管道连接在一起；
[0003]请参考说明书附图图1，现有的管道对接组件仅仅将两个管道的位置相对应，并不能限制管道接头的位置，因此在对接时，管道接头与管道之间容易发生偏差，同时，管道在对接前需要将接口处打磨平齐并加热，多个设备的操作给管道的对接过程造成较大的不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件，解决以下技术问题：
[0005](1)如何保证管道与管道接头之间相对位置的准确性；
[0006](2)如何方便管道对接前的打磨、加热操作。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件，包括底架，所述底架上滑动安装有两个夹持组件，所述夹持组件用于夹持管道，两个所述夹持组件所夹持的管道的中心轴相重合，所述底架的一侧设置有滑动轴，所述滑动轴上滑动安装有管道接头固定组件，所述管道接头固定组件用于夹持管道接头，所述管道接头固定组件与夹持组件的滑动方向相同，所述管道接头固定组件可绕滑动轴中心轴转动，所述管道接头固定组件转动至两个所述夹持组件之间并与底架相接触时，所述管道接头的中心轴与两段所述管道的中心轴相重合。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动轴上滑动安装有管道打磨组件，所述管道打磨组件可绕滑动轴中心转动。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述管道打磨组件包括打磨架，所述打磨架的两端均设置有打磨盘，所述打磨盘受到驱动力转动。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动轴上滑动安装有管道加热组件，所述管道加热组件可绕滑动轴中心转动。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持组件包括外框体，所述外框体的内壁上均匀设置有内圈齿，所述外框体内设置有内框体，所述内框体的一端转动安装有若干个不完全齿轮，所述不完全齿轮的一侧固定连接有摆动杆，所述不完全齿轮通过齿块与外框体内壁上的内圈齿相啮合，所述内框体的一侧固定有限位杆，所述外框体上开设有滑动槽，所述限位杆穿过滑动槽延伸至外框体外，所述限位杆通过限位机构固定位置。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述限位机构包括限位槽体，所述限位槽体固定在外框体的外壁上，且所述限位槽体与滑动槽相紧贴，所述限位杆的一侧固定有滑动杆，所述滑
动杆活动安装在限位槽体内并通过螺纹连接的限位螺母固定。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持组件的底部通过伸缩气缸与底架相连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述摆动杆的端部设置有橡胶垫层。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本申请通过在底架的一侧分别设置管道接头固定组件、管道加热组件和管道打磨组件，一方面能够方便对管道的接头处进行处理，另一方面，管道接头固定组件能够保证管道接头与管道的对中性，即保证管道接头与管道相对位置的准确性，而管道加热组件和管道打磨组件能够同时对两段管道进行处理，在提升效率的同时，还能保证管道打磨、加热状况的一致性，提升管道对接的紧密性。
[0018](2)本申请通过夹持组件对管道进行夹持，通过多根摆动杆的倾斜程度控制，能够对不同直径的管道进行夹持，同时还能保证管道始终位于夹持组件的中心，进而更加便于管道的对接操作。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是现有技术中管道对接组件的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术整体结构示意图；
[0022]图3是本专利技术管道接头对接状态示意图；
[0023]图4是本专利技术管道加热状态示意图；
[0024]图5是本专利技术管道打磨状态示意图；
[0025]图6是本专利技术夹持组件剖视图；
[0026]图7是本专利技术夹持组件侧视图；
[0027]图8是本专利技术管道打磨组件结构示意图。
[0028]图中：1、底架；2、夹持组件；201、外框体；202、不完全齿轮；203、内框体；204、摆动杆；205、限位杆；206、限位机构；2061、限位槽体；2062、滑动杆；2063、限位螺母；207、滑动槽；208、橡胶垫层；3、管道；4、管道接头固定组件；5、管道加热组件；6、管道打磨组件；601、打磨架；602、打磨盘；7、管道接头；8、滑动轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图2
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8所示，本专利技术为一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件，包括底架1，底架1上滑动安装有两个夹持组件2，夹持组件2用于夹持管道3，两个夹持组件2所夹持的管道3的中心轴相重合，底架1的一侧设置有滑动轴8，滑动轴8上滑动安装有管道接头固定组件4，管道接头固定组件4用于夹持管道接头7，管道接头固定组件4与夹持组件2的滑动方向相同，管道接头固定组件4可绕滑动轴8中心轴转动，管道接头固定组件4转动至两个所述夹持组件2之间并与底架1相接触时，管道接头7的中心轴与两段管道3的中心轴相重合。
[0031]通过在底架1的一侧设置滑动轴8，在滑动轴8上设置可转动且和滑动的管道接头固定组件4，因此在对接管道3时，先将管道接头7安装在管道接头固定组件4上，再将管道接头固定组件4转动至两个管道3之间，进而实现管道3的对接，其中，由于管道接头固定组件4放置到底架1上后，其与两个夹持组件2同轴心，因此能够保证管道接头7能够与两段管道3相对位置的准确性，另外，由于管道接头固定组件4能够在滑动轴8上滑动，因此，无论两段管道3的接口位置在那，都能方便的将管道接头固定组件4移动至其中间，提升了操作过程的便利性。
[0032]滑动轴8上滑动安装有管道打磨组件6，管道打磨组件6可绕滑动轴8中心转动。
[0033]管道打磨组件6包括打磨架601，打磨架601的两端均设置有打磨盘602，打磨盘602受到驱动力转动。
[0034]通过在滑动轴8上设置管道打磨组件6，并且管道打磨组件6的两侧都设置有打磨盘602，因此在管道3对接前，将管道打磨组件6转动至两段管道3之间，进而能够同时对两段管道3的接口处进行打磨，既能提升打磨的效率，还能保证两段管道3的打磨程度及打磨偏差一致，进而保证管道3对接的紧密度，另外，由于管道打磨组件6能够在滑动轴8上滑动，因此，无论两段管道3的接口位置在那，都能方便将管道打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上滑动安装有两个夹持组件(2)，所述夹持组件(2)用于夹持管道(3)，两个所述夹持组件(2)所夹持的管道(3)的中心轴相重合，所述底架(1)的一侧设置有滑动轴(8)，所述滑动轴(8)上滑动安装有管道接头固定组件(4)，所述管道接头固定组件(4)用于夹持管道接头(7)，所述管道接头固定组件(4)与夹持组件(2)的滑动方向相同，所述管道接头固定组件(4)可绕滑动轴(8)中心轴转动，所述管道接头固定组件(4)转动至两个所述夹持组件(2)之间并与底架(1)相接触时，所述管道接头(7)的中心轴与两段所述管道(3)的中心轴相重合。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件,其特征在于，所述滑动轴(8)上滑动安装有管道打磨组件(6)，所述管道打磨组件(6)可绕滑动轴(8)中心转动。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件,其特征在于，所述管道打磨组件(6)包括打磨架(601)，所述打磨架(601)的两端均设置有打磨盘(602)，所述打磨盘(602)受到驱动力转动。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕管的自动对接组件,其特征在于，所述滑动轴(8)上滑动安装有管道加热组件(5)，所述管道加热组件(5)可绕滑动轴(8)中心转动。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，舒琳，李义正，
申请(专利权)人：安庆市悦发管业有限公司，
类型：发明
国别省市：