复合板及电子产品外壳制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合板，包括基材层、设于基材层一侧的盖底层及设于基材层背离盖底层一侧的底漆层；底漆层背离基材层的一侧喷涂有面漆层；面漆层由面漆与绒毛粉混合而成。本实用新型专利技术提供的复合板，在基材层上喷涂底漆，增加了底漆与基材层的附着力，然后在底漆上喷涂混有绒毛粉的面漆，在保证了耐脏污、耐划伤、耐化学品等性能的前提下，使得通过该复合板制成的电子产品外壳触摸有手感从而不易摔落；另外，通过在面漆中加入绒毛粉，可遮盖住大部分电子产品壳体生产中的划伤、异色、橘皮、彩虹纹等诸多不良，提高了整体生产良率。提高了整体生产良率。提高了整体生产良率。

【技术实现步骤摘要】
复合板及电子产品外壳


[0001]本技术涉及电子产品壳体
，尤其涉及一种复合板及使用该复合板制成的电子产品外壳。

技术介绍

[0002]随着电子产品在社会的普及应用，人们对电子产品外壳材料的要求也越来越高。例如，传统的电池盖板加工工艺为：印刷logo+UV转印+电镀+印刷盖底 +高压+淋涂+CNC(数控加工)，这其中，为满足外观面抗划伤、耐脏污、耐化妆品等性能要求，一般在板材的外观面进行淋涂加硬处理。然而，通过进行淋涂加硬处理形成复合板制作的电子产品外壳，表面光滑，触摸无手感，导致手持时易摔落；同时外观面透明，加工过程中存在的诸多不良，如划伤、异色、彩虹纹、橘皮、颗粒、鼓包等都显现明显，影响整体的生产良率及成本。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种复合板及电子产品外壳以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种复合板及电子产品外壳，旨在改善现有的用于电子产品壳体的复合板表面光滑透明的问题，优化加工过程中存在诸多不良，提升生产良率。
[0005]为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种复合板，包括基材层、设于所述基材层一侧的盖底层及设于所述基材层背离所述盖底层一侧的底漆层；所述底漆层背离所述基材层的一侧喷涂有面漆层；所述面漆层设有绒毛粉颗粒。
[0006]在一个优选实施方式中，所述底漆层与所述面漆层之间喷涂有用于附加底色的中漆层。
[0007]在一个优选实施方式中，还包括商标图案，所述商标图案印刷于所述中漆层背离所述底漆层的一侧。r/>[0008]在一个优选实施方式中，所述基材层包括PC层与PMMA层，所述PC层与所述盖底层相贴合，所述PMMA层与所述底漆层相贴合。
[0009]在一个优选实施方式中，所述底漆层的厚度为8μm
‑
12μm；所述面漆层的厚度为24μm
‑
28μm。
[0010]在一个优选实施方式中，所述中漆层的厚度8μm
‑
12μm。
[0011]本技术第二方面提供一种电子产品外壳，所述电子产品外壳由如上述实施方式中任一项所述的复合板所制成。
[0012]本技术提供的复合板，在基材层上喷涂底漆，增加了底漆与基材层的附着力，然后在底漆上喷涂混有绒毛粉的面漆，在保证了耐脏污、耐划伤、耐化学品等性能的前提下，使得通过该复合板制成的电子产品外壳触摸有手感从而不易摔落；另外，通过在面漆中加入绒毛粉，可遮盖住大部分电子产品壳体生产中的划伤、异色、橘皮、彩虹纹等诸多不良，提高了整体生产良率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术提供的复合板的剖视截面示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0016]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0017]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0018]本技术第一方面提供一种复合板100，作为一种加工材料，可通过CNC (数控加工)等加工工艺，制成电子产品壳体。
[0019]如图1所示，复合板100包括基材层10、设于基材层10一侧的盖底层20 及设于基材层10背离盖底层20一侧的底漆层30。
[0020]其中，盖底层20通过传统的丝印方式，把油墨放在带有漏空的网板上，再用刮刀进行作业，油墨再印在材料上面，从而实现印刷盖底的效果。然后在基材层10背离盖底层20的一侧喷涂底漆。因此，底漆层30通过传统的喷涂方式，把底漆加压，通过喷枪喷射到基材层10表面，使底漆附着在基材层10上面，增加与基材层10的附着力。在本实施例中，底漆层30的厚度为8μm
‑
12μm。
[0021]进一步的，基材层10包括PC(聚碳酸酯)层(图中未示出)与PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)层(图中未示出)，PC层与盖底层20相贴合，PMMA层与底漆层30相贴合。具体的，PC层作为透明塑料，PMMA层作为有机玻璃，都具有高透明度，便于将盖底层20的图案透过基材层10进行显现，同时还具有很高的绝缘性，避免用于加工成电子产品时导致短路。
[0022]在本技术的实施例中，底漆层30背离基材层10的一侧喷涂有面漆层 40。在本实施例中，面漆层40的厚度为24μm
‑
28μm。具体的，采用传统的喷涂方式，把面漆加压，通过喷枪喷射到底漆层30表面，使面漆附着在材料上面，实现耐脏污、耐划伤、耐化学品等性能要求。其中，喷涂的面漆除了传统材料中的透明面漆和/或色质，还混杂具有弹性的绒毛粉颗粒。绒毛粉是由弹性聚合物微球组成的粉体，是指经特种硅树脂改性的着色或不着色的聚氨酯弹性微球。因此，通过在添加弹性绒毛粉颗粒，使面漆喷涂后的表面产生绒面的感觉，提升了手持时的手感，增大了摩擦，从而实现不易摔落的效果。另外，在基材层 10的外观面喷涂比较厚的掺杂绒毛粉的面漆，可遮盖住大部分电子产品壳体生产中的划伤、异色、
橘皮、彩虹纹等诸多不良，提高了电子产品壳体的整体生产良率。
[0023]进一步的，面漆层40还设有哑光粉颗粒。因此，通过添加哑光粉与绒毛粉，使复合板100表面的粗糙度增加，使得复合板100制成的电子产品壳体整体触摸起来变得有手感。
[0024]进一步的，底漆层30与面漆层40之间喷涂有用于附加底色的中漆层50。具体操作中，采用传统的喷涂方式，把油墨加压，通过喷枪喷射到底漆层30的表面，使油墨附着在底漆层30上面，根据具体要求在底漆层30上附加相应的颜色效果。因此，面漆层40还起到保护中漆层50颜色效果的作用。在本实施例中，中漆层50的厚度8μm
‑
12μm。
[0025]更进一步的，还包括商标图案60(例如logo)，商标图案60印刷于中漆层 50背离底漆层30的一侧，主要是通过传统的丝印工艺将色漆油墨印刷在中漆层 50上，然后由面漆层40进行保护。
[0026]能够理解的是，本技术提供的复合板100，只采用了丝印与喷漆工艺，便达到了传统的用于电子产品外壳材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板，其特征在于，包括基材层、设于所述基材层一侧的盖底层及设于所述基材层背离所述盖底层一侧的底漆层；所述底漆层背离所述基材层的一侧喷涂有面漆层；所述面漆层设有绒毛粉颗粒。2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述底漆层与所述面漆层之间喷涂有用于附加底色的中漆层。3.如权利要求2所述的复合板，其特征在于，还包括商标图案，所述商标图案印刷于所述中漆层背离所述底漆层的一侧。4.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述基材层包括PC层与PMMA层，所述PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才涛，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：