一种自动调节以适应不同厚度直径盖子规格的理盖器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动调节以适应不同厚度直径盖子规格的理盖器，托盘位于底板的圆形凹槽内，旋转传动机构位于底板的下方且穿过通孔和托盘连接，托盘上设有环状导盖坡，环状导盖坡的四周设有导向柱，多个盖厚调节件分布在圆形凹槽四周，盖厚调节件和盖厚调节驱动件构成盖厚调节机构，底板底面的异形凹槽为盖厚调节机构提供安装空间，齿盘套装在导向柱上，齿盘的边缘和盖厚调节件连接，齿盘的底面设有围圈，围圈上均布有圆弧齿，围板设在圆形凹槽周围，围板的内壁与托盘和齿盘间围成纠盖环形通道，围板上开设出盖通道，围板上设有环形固定座，盖厚调节件和环形固定座可旋转连接。本发明专利技术实现了自动调节托盘和齿盘间的距离，省时省力，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节以适应不同厚度直径盖子规格的理盖器


[0001]本专利技术涉及旋盖及
，具体为一种自动调节以适应不同厚度直径盖子规格的理盖器。

技术介绍

[0002]现有的齿圈式理盖器是市场通用的理盖器，适用于圆形方形盖，适用于饮料、药瓶、皇冠等盖型。市场上现有的理盖器适用长期整理一种盖型，如需要更换另外规格的盖子，例如不同厚度、不同圆直径的盖子，需要预先通过人工方式调整理盖器内部上齿板和底托板之间的高度间距，以及调整出口通道处的滑块间距来适用。由于理盖器通常置于旋盖机的顶部，操作不方便，且调整工序复杂，需反复试机调整，耗时且浪费人工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种实现自动调节托盘和齿盘之间的距离，省时省力，可提高适用性和工作效率的自动调节以适应不同厚度直径盖子规格的理盖器。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种自动调节以适应不同厚度直径盖子规格的理盖器，包括底板、托盘、围板、旋转传动机构、盖厚调节驱动件、盖厚调节件、齿盘、料斗，所述底板的中部开设有通孔，所述底板的顶面开设有圆形凹槽，所述底板的底面开设有异形凹槽，所述托盘位于所述圆形凹槽内，所述旋转传动机构位于所述底板的下方且穿过所述通孔和所述托盘的底面连接，所述托盘的顶面设置有环状导盖坡，所述环状导盖坡的四周设置有导向柱，所述盖厚调节件设置有多个，多个所述盖厚调节件分布在所述圆形凹槽的四周，多个所述盖厚调节件和所述盖厚调节驱动件构成盖厚调节机构，所述异形凹槽为所述盖厚调节机构提供安装空间，所述齿盘活动套装在所述导向柱上，且所述齿盘的边缘和所述盖厚调节件连接，所述齿盘的底面靠近内圆周的位置设置有围圈，所述围圈上均布有圆弧齿，所述围板围设在所述圆形凹槽的周围，所述围板的内壁与所述托盘和齿盘之间围成纠盖环形通道，所述围板上开设有出盖通道，所述纠盖环形通道和所述出盖通道连通，所述围板上设置有环形固定座，且所述盖厚调节件和所述环形固定座可旋转连接，所述环形固定座上设置有所述料斗。
[0005]进一步地：所述旋转传动机构包括三相异步电机、连接板，所述三相异步电机的输出轴和所述连接板连接，所述连接板和所述托盘的底面的连接。
[0006]进一步地：所述盖厚调节驱动件包括盖厚伺服电机、主动带轮、同步带轮、惰轮、张紧轮、传动带，所述盖厚伺服电机的输出轴和所述主动带轮连接，所述同步带轮设置有四个，四个所述同步带轮呈矩形分布，两个相邻的所述同步带轮之间设置有多个所述惰轮，所述张紧轮设置有一个，所述张紧轮位于其中两个相邻的所述惰轮之间，所述传动带分别套装在主动带轮、同步带轮、惰轮、张紧轮上，每个所述同步带轮上分别设置有一个所述盖厚调节件。
[0007]进一步地：所述盖厚调节件包括升降螺杆、升降螺母、V型槽轮，所述升降螺杆的上端通过顶部轴承和所述环形固定座连接，所述升降螺杆的下端通过底部轴承和所述底板连接，所述升降螺母和所述同步带轮套装在所述升降螺杆上，所述V型槽轮通过槽轮轴承套装在所述升降螺母上，所述齿盘的边缘和所述V型槽轮的V槽相适配并设置在所述V槽内。
[0008]进一步地：所述底板的下方设置有保护罩，所述保护罩上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述三相异步电机设置在所述第一安装孔中，所述盖厚伺服电机设置在所述第二安装孔中。
[0009]进一步地：所述防护罩的侧壁设置有张紧通孔，所述张紧通孔中设置有张紧调节杆，所述张紧调节杆和所述张紧轮连接。
[0010]进一步地：所述托盘的顶面多个直径不同的圆形凸台，多个所述圆形凸台按直径大小从小到大依次叠加，多个所述圆形凸台构成所述环状导盖坡，位于最上层的所述圆形凸台上设置两个拨盖桨。
[0011]进一步地：还包括击盖弹簧，所述击盖弹簧的一端和所述围板的内侧壁连接，另一端悬空，用于击打瓶盖使瓶盖进入所述纠盖环形通道内。
[0012]进一步地：所述出盖通道内设置有左调节块和右调节块，所述底板上设置有相互对应的左长腰槽孔和右长腰槽孔，所述左调节块连接有左支架，所述右调节块连接有右支架，所述左支架穿过所述左长腰槽孔连接有左螺母，所述右支架穿过所述右长腰槽孔连接有右螺母，所述左螺母和右螺母分别套装在直径调节螺杆上，所述左螺母右螺母分别连接导向块，所述导向块套装在导向杆上，所述直径调节螺杆和直径调节电机的输出轴连接，所述导向杆的两端分别设置在安装座上。
[0013]进一步地：所述防护罩的底部设置有固定架。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]与现有技术相比，通过将托盘设置在底板的圆形凹槽内，旋转传动机构位于底板下方且穿过通孔和托盘连接，在托盘的顶面设置环状导盖坡，在环状导盖坡四周设置导向柱，齿盘活动套装在导向柱上，多个盖厚调节件分布在圆形凹槽四周并与盖厚调节驱动件构成盖厚调节机构，齿盘的边缘和盖厚调节件连接，齿盘的底面靠近内圆周的位置设置围圈，围圈上均布圆弧齿，围板围设在圆形凹槽的周围，围板的内壁与托盘和齿盘之间围成纠盖环形通道，围板上开设出盖通道，工作时，瓶盖进入托盘上，旋转传动机构驱动托盘转动，位于托盘上的瓶盖随托盘转动，瓶盖在离心力的作用下沿环状导盖坡进入纠盖环形通道中，瓶盖沿环状导盖破进入纠盖环形通道时，瓶盖的封闭面和环状导盖坡接触，齿盘底面内圆周上的圆弧齿卡挂住瓶盖开口面的凸缘围边，当瓶盖随托盘旋转至击盖弹簧的位置时，击盖弹簧击打瓶盖，使进入纠盖环形通道内的瓶盖的开口面均朝上，纠盖环形通道内的瓶盖以开口均朝上的姿态经出盖通道进入滑道(图未示)，以实现对瓶盖进行整理，根据生产需求调节托盘和齿盘之间的距离，以使本专利技术适应不同盖厚的瓶盖时，通过盖厚调节机构驱动盖厚调节件带动齿盘沿导向柱升降，以此实现自动调节托盘和齿盘之间的距离，无需人工调节，省时省力，提高工作效率，适用于多种厚度和直径的瓶盖，适用性高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术的结构示意图二；
[0018]图3为本专利技术的结构示意图三；
[0019]图4为本专利技术的剖视图；
[0020]图5为本专利技术的结构分解示意图；
[0021]图6为本专利技术托盘和围板连接的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术底板的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术托盘的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术托盘的剖视图；
[0025]图10为本专利技术齿盘的结构示意图；
[0026]图11为本专利技术盖厚调节机构的结构示意图；
[0027]图12为本专利技术盖厚调节件和同步带轮连接的结构示意图；
[0028]图13为本专利技术盖厚调节件和同步带轮连接的侧视图；
[0029]图14为图13B
‑
B处的剖视图；
[0030]图15为本专利技术托盘和旋转传动机构连接的结构示意图；
[0031]图16为本专利技术左调节块和右调节块的结构示意图；
[0032]图17为本专利技术左调节块和右调节块的侧视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节以适应不同厚度直径盖子规格的理盖器，其特征在于：包括底板、托盘、围板、旋转传动机构、盖厚调节驱动件、盖厚调节件、齿盘、料斗，所述底板的中部开设有通孔，所述底板的顶面开设有圆形凹槽，所述底板的底面开设有异形凹槽，所述托盘位于所述圆形凹槽内，所述旋转传动机构位于所述底板的下方且穿过所述通孔和所述托盘的底面连接，所述托盘的顶面设置有环状导盖坡，所述环状导盖坡的四周设置有导向柱，所述盖厚调节件设置有多个，多个所述盖厚调节件分布在所述圆形凹槽的四周，多个所述盖厚调节件和所述盖厚调节驱动件构成盖厚调节机构，所述异形凹槽为所述盖厚调节机构提供安装空间，所述齿盘活动套装在所述导向柱上，且所述齿盘的边缘和所述盖厚调节件连接，所述齿盘的底面靠近内圆周的位置设置有围圈，所述围圈上均布有圆弧齿，所述围板围设在所述圆形凹槽的周围，所述围板的内壁与所述托盘和齿盘之间围成纠盖环形通道，所述围板上开设有出盖通道，所述纠盖环形通道和所述出盖通道连通，所述围板上设置有环形固定座，且所述盖厚调节件和所述环形固定座可旋转连接，所述环形固定座上设置有所述料斗。2.根据权利要求1所述一种自动调节以适应不同厚度直径盖子规格的理盖器，其特征在于：所述旋转传动机构包括三相异步电机、连接板，所述三相异步电机的输出轴和所述连接板连接，所述连接板和所述托盘的底面的连接。3.根据权利要求2所述一种自动调节以适应不同厚度直径盖子规格的理盖器，其特征在于：所述盖厚调节驱动件包括盖厚伺服电机、主动带轮、同步带轮、惰轮、张紧轮、传动带，所述盖厚伺服电机的输出轴和所述主动带轮连接，所述同步带轮设置有四个，四个所述同步带轮呈矩形分布，两个相邻的所述同步带轮之间设置有多个所述惰轮，所述张紧轮设置有一个，所述张紧轮位于其中两个相邻的所述惰轮之间，所述传动带分别套装在主动带轮、同步带轮、惰轮、张紧轮上，每个所述同步带轮上分别设置有一个所述盖厚调节件。4.根据权利要求3所述一种自动调节以适应不同厚度直径盖子规格的理盖器，其特征在于：所述盖厚调节件包括升降螺杆、升降螺母、...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜德伟，刘周斌，张青华，陈伟棋，范泉水，
申请(专利权)人：广州珐玛珈智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：