冷轧电工钢W470制备方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧电工钢W470的制备方法。所述方法采用RH精炼炉冶炼，控制硫和碳含量，采用连铸方式将钢水铸成坯，钢坯加热，退火，在退火后将热轧板进行酸洗，在室温条下进行冷轧。本发明专利技术提供的冷轧电工钢W470制备方法中，通过合理控制原料比例，降低成本，RH精炼炉进行带氧量控制，有效降低了钢的氧含量，有利于改进冷加工性，铁损可达到最佳值，电工钢W470制成的电机能耗小，噪音低，适用于各种变压器、电动机和发电机的铁芯。电动机和发电机的铁芯。

【技术实现步骤摘要】
冷轧电工钢W470制备方法


[0001]本专利技术涉及无取向电工钢生产
，尤其涉及一种冷轧电工钢W470制备方法。

技术介绍

[0002]硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，W470是指无取向，铁损值0.47瓦每千克，冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢，其含硅量0.5％
‑
3.0％，经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带，冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢，与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
[0003]随着节能降耗的要求，电工钢越来越追求低铁损，高磁感，为此，生产单位多采用提高合金元素Mn含量的方法，不同厂家的无取向电工钢，在做成小电机后，能耗相差很大，甚至有的价格昂贵。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种冷轧电工钢W470制备方法，优化精炼、连铸、热轧、退火和冷轧工艺方案，节约了生产成本，且电工钢W470制成的电机能耗小，噪音低。
[0005]为了实现上述目的，根据本申请的一方面，本专利技术提供了一种冷轧电工钢W470，该电工钢W470化学成分的重量百分比为：C≤0.002％，Si、0.80
‑
1.50％，Mn、0.10
‑
0.15％，P、0.001r/>‑
0.002％，Al、0.002
‑
0.004％，S、0.003
‑
0.005％，N≤0.003％，Ti、0.001
‑
0.010％，B、0.001
‑
0.003％，Nb、0.001
‑
0.002％,V、0.001
‑
0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质；
[0006]根据本申请的一方面，本专利技术提供了一种冷轧电工钢W470的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S101：RH精炼炉冶炼，控制硫和碳含量达到12百万分比浓度(parts per million，ppm)以下，真空度达到60Pa以下，转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在500
‑
700ppm之间，脱碳时间大于20min，冶炼时间大于40min；
[0008]步骤S102：采用连铸方式将钢水铸成坯，当钢坯加热至1120℃
‑
1200℃后出炉，利用工字型钢垫底，之后将钢坯依次堆垛，最上面用工字型钢封盖，保温8
‑
20h；
[0009]步骤S103：钢坯加热，温度控制在1300
‑
1400℃，温度均匀后热轧，开轧温度1120
‑
1250℃，热轧板厚度为0.6
‑
2.0mm；
[0010]步骤S104：退火，处理的条件为：退火温度300
‑
400℃，保温时间0.5
‑
5小时，然后随炉冷却，得到退火后热轧板；
[0011]步骤S105：在退火后将热轧板进行酸洗，在室温条下进行冷轧，道次轧制变形量为8
‑
30％，得到厚度为0.1
‑
1.5mm的冷轧电工钢W470薄带。
[0012]根据本申请的一个实施方式，步骤S105中，热轧板进行酸洗的酸液温度为70
‑
90℃，冷轧过程为7道次轧制。
[0013]根据本申请的一个实施方式，步骤S103中，钢坯加热包括四个阶段，第一阶段温度为550
‑
720℃，第二阶段温度为800
‑
980℃，第三阶段为1120
‑
1250℃，第四阶段为1300
‑
1400℃。
[0014]根据本申请的一个实施方式，热轧过程中的保温时间为40
‑
55分钟、终轧温度为920
‑
1040℃、热轧钢带取卷温度为640
‑
710℃。
[0015]根据本申请的一个实施方式，所述热轧板进行酸洗的酸液温度为75
‑
80℃，冷轧过程为4道次轧制。
[0016]根据本申请的一个实施方式，步骤S102中，采用保温罩包裹保温，保温后采用盐水冷或油冷。
[0017]根据本申请的一个实施方式，热轧板退火时走带速度90
‑
95m/min。
[0018]根据本申请的一个实施方式，步骤S105中，下压率控制在61％
‑
74％。
[0019]根据本申请的一个实施方式，步骤S101中，真空度为38
‑
52Pa。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的冷轧电工钢W470制备方法中，采取优化化学成分，优化精炼、连铸、热轧、退火和冷轧工艺方案，生产出优异磁性能的无取向电工钢W470，具有厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整等优良特点，不仅节约了生产成本，且电工钢W470制成的电机能耗小，噪音低，适用于各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本申请提供了一种冷轧电工钢W470及其制备方法。
[0023]根据本申请的一方面，提供了一种冷轧电工钢W470，该电工钢W470化学成分的重量百分比为：C≤0.002％，Si、0.80
‑
1.50％，Mn、0.10
‑
0.15％，P、0.001
‑
0.002％，Al、0.002
‑
0.004％，S、0.003
‑
0.005％，N≤0.003％，Ti、0.001
‑
0.010％，B、0.001
‑
0.003％，Nb、0.001
‑
0.002％,V、0.001
‑
0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供的电工钢W470化学成分中严格控制Mn含量，并优化了C、Si、Nb、V含量，配比精度高，结合优化的生产工艺，生产的电工钢W470表面光滑平整。
[0025]根据本申请的另一方面，本专利技术实施例提供的冷轧电工钢W470的制备方法包括：
[0026]步骤S101：RH精炼炉冶炼，控制硫和碳含量达到12ppm以下，真空度达到60Pa以下，转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在500
‑
700ppm之间，脱碳时间大于20min，冶炼时间大于40m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧电工钢W470的制备方法，其特征在于，电工钢W470化学成分的重量百分比为：C≤0.002％，Si、0.80
‑
1.50％，Mn、0.10
‑
0.15％，P、0.001
‑
0.002％，Al、0.002
‑
0.004％，S、0.003
‑
0.005％，N≤0.003％，Ti、0.001
‑
0.010％，B、0.001
‑
0.003％，Nb、0.001
‑
0.002％，V、0.001
‑
0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：步骤S101：RH精炼炉冶炼，控制硫和碳含量达到12ppm以下，真空度达到60Pa以下，转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在500
‑
700ppm之间，脱碳时间大于20min，冶炼时间大于40min；步骤S102：采用连铸方式将钢水铸成坯，当钢坯加热至1120℃
‑
1200℃后出炉，利用工字型钢垫底，之后将钢坯依次堆垛，最上面用工字型钢封盖，保温8
‑
20h；步骤S103：钢坯加热，温度控制在1300
‑
1400℃，温度均匀后热轧，开轧温度1120
‑
1250℃，热轧板厚度为0.6
‑
2.0mm；步骤S104：退火，处理的条件为：退火温度300
‑
400℃，保温时间0.5
‑
5小时，然后随炉冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光文，李维华，涂文兴，李平，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：