一种微型减速器用耐磨齿轮的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种微型减速器用耐磨齿轮的加工方法，加工步骤包括：1)将钢基体齿轮刻蚀，除油，烘干，获得刻蚀后钢基体齿轮；2)涂覆Ru

【技术实现步骤摘要】
一种微型减速器用耐磨齿轮的加工方法


[0001]本专利技术属于金属材料加工
，尤其涉及一种微型减速器用耐磨齿轮的加工方法。

技术介绍

[0002]在轻工业中应用领域中，减速器要求速比大、体积小，例如行星齿轮微型减速器等。微型减速器中安装的齿轮作为动力传输机构，一般都要求有较大的耐磨性和一定的强度，从而提高减速器的使用寿命，减少更换或维修次数，降低售后成本。

技术实现思路

[0003]为达到上述技术目的，本专利技术提供了一种微型减速器用耐磨齿轮的加工方法，其制备步骤包括：
[0004]1)将钢基体齿轮浸泡在稀盐酸溶液中3～5min刻蚀，刻蚀后用去离子水超声波清洗20～30min，然后浸泡在丙酮溶液中除油，烘干，获得刻蚀后钢基体齿轮；
[0005]2)配置正丁醇、异丙醇和水的混合液，将RuCl3·
3H2O、CeCl3·
7H2O溶解在所述正丁醇、异丙醇和水的混合液中配成前躯体液，然后将所述前躯体液均匀涂覆在所述刻蚀后钢基体齿轮表面，涂覆完成后置于100℃环境下烘干10～15min，然后置于45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型减速器用耐磨齿轮的加工方法，其特征在于，加工步骤包括：1)将钢基体齿轮浸泡在稀盐酸溶液中3～5min刻蚀，刻蚀后用去离子水超声波清洗20～30min，然后浸泡在丙酮溶液中除油，烘干，获得刻蚀后钢基体齿轮；2)配置正丁醇、异丙醇和水的混合液，将RuCl3·
3H2O、CeCl3·
7H2O溶解在所述正丁醇、异丙醇和水的混合液中配成前躯体液，然后将所述前躯体液均匀涂覆在所述刻蚀后钢基体齿轮表面，涂覆完成后置于100℃环境下烘干10～15min，然后置于450～480℃的马弗炉中煅烧10～15min，空冷至常温，再次用将所述前躯体液均匀涂覆在所述刻蚀后钢基体齿轮表面，重复上述烘干和煅烧步骤，直到共涂覆9～10次后，将烘干后的工件在450～480℃的马弗炉中煅烧1～2h，获得表面处理工件1；3)将所述表面处理工件1浸泡在丙酮中20～30min除油，烘干，然后浸泡在氯化亚锡的水溶液中10～15min，浸泡完成后取出，再次浸泡在氯化铅的水溶液中10～15min，浸泡完成后再浸入镀液中进行化学镀镍，镀镍完成后将工件取出，去离子水洗涤，烘干，获得表面处理工件2；4)将所述表面处理工件2在热处理炉中加热至780～800℃保温4～6h，炉中充入氩气保护，炉内维持3～5倍的标准大气压；保温结束后随炉冷却至500℃以下，然后空冷至常温；冷却后的工件放置在低温辉光离子渗氮炉的阴极盘上，用钛网罩住工件，且钛网和所述阴极盘直接接触；开启渗氮炉进行辉光等离子渗碳处理，渗碳气氛为氢气、甲烷和氩气的混合气体，渗碳温度为400～...

【专利技术属性】
技术研发人员：付自强，
申请(专利权)人：江西瑞鼎精密传动有限公司，
类型：发明
国别省市：