本实用新型专利技术公开了一种利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，属于钛板渗氮技术领域，包括装置主体、加热杆、放置板和渗氮板，所述装置主体的内侧卡合连接有隔温板，且装置主体的上方固定安装有顶板，并且装置主体的底板焊接有注气箱，所述装置主体的一侧转动连接有箱门，所述隔温板的内部上方固定安装有挡架。该利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，工作人员可推动推板在注气箱内部滑动，使得注气箱内部的空气能够进入调节筒内部向上顶起顶杆，使顶杆带动放置板升降，从而使得该装置能够调节钛板渗氮时的高度，钛板始终贴近离子渗氮设备主体下方，从而便于该装置对不同厚度钛板进行渗氮处理，使得该装置更加实用。使得该装置更加实用。使得该装置更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置
[0001]本技术涉及钛板渗氮
，具体为一种利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置。
技术介绍
[0002]钛板在生产制作过程中，为了提高钛板的质量，人们通常会利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮处理，使得单原子渗入钛板表面进行热处理，达到提高钛板表面硬度与耐磨性的目的，但是目前市场上的利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，在对钛板进行渗氮时，往往无法根据不同厚度钛板对钛板进行支撑调节高度，容易导致钛板具渗氮部位较远的情况，不利于提高装置对钛板渗氮的效果，从而导致装置不够实用；
[0004]2、常规的利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，在对钛板进行渗氮过程中，往往对钛板的渗氮不够均匀，同时无法贴合钛板进行渗氮，容易出现漏氮浪费的情况，不利于提高装置的使用体验。
[0005]针对上述问题，在原有的利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，在对钛板进行渗氮时，往往无法根据不同厚度钛板对钛板进行支撑调节高度，容易导致钛板具渗氮部位较远的情况，不利于提高装置对钛板渗氮的效果，从而导致装置不够实用，在对钛板进行渗氮过程中，往往对钛板的渗氮不够均匀，同时无法贴合钛板进行渗氮，容易出现漏氮浪费的情况，不利于提高装置的使用体验的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，包括装置主体、加热杆、放置板和渗氮板，所述装置主体的内侧卡合连接有隔温板，且装置主体的上方固定安装有顶板，并且装置主体的底板焊接有注气箱，所述装置主体的一侧转动连接有箱门，所述隔温板的内部上方固定安装有挡架，且挡架的内侧设置有加热杆，所述注气箱的内部连接有推板，且注气箱的上方设置有通气管，并且通气管的上方连接有调节筒，所述顶板的一侧固定安装有电机，且电机的一侧转动连接有螺纹杆，并且顶板的下方连接有离子渗氮设备主体。
[0008]优选的，所述注气箱与推板的连接方式为滑动连接，且推板的一端焊接有推杆，并且注气箱的内侧与推板外侧相互贴合。
[0009]优选的，所述调节筒的内部滑动连接有顶杆，且顶杆的上方焊接有放置板，并且调节筒在隔温板上方呈均匀分布设置。
[0010]优选的，所述放置板上方均匀开设有凹槽，且放置板与隔温板构成升降结构，并且放置板与推板构成联动结构。
[0011]优选的，所述离子渗氮设备主体与顶板构成卡合式滑动结构，且离子渗氮设备主体的底部焊接有渗氮板，并且渗氮板的下方开设有出氮口。
[0012]优选的，所述渗氮板的底部卡合连接有限氮条，且限氮条的上方焊接有挡板，并且限氮条在渗氮板的底部呈均匀分布设置，同时限氮条小于出氮口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，
[0014]1、工作人员可推动推板在注气箱内部滑动，使得注气箱内部的空气能够进入调节筒内部向上顶起顶杆，使顶杆带动放置板升降，从而使得该装置能够调节钛板渗氮时的高度，钛板始终贴近离子渗氮设备主体下方，从而便于该装置对不同厚度钛板进行渗氮处理，使得该装置更加实用；
[0015]2、通过离子渗氮设备主体在顶板下方滑动，使得离子渗氮设备主体下方的渗氮板能够均匀在钛板上方滑动渗氮，有利于提高该装置对钛板进行均匀渗氮，同时渗氮板下方卡合连接的限氮条能够在与钛板接触时向上一端，保证渗氮板下方的出氮口只在渗氮板与钛板接触的地方进行渗氮处理，避免了装置漏氮的情况，从而使得该装置的使用体验更好。
附图说明
[0016]图1为本技术整体侧视面结构示意图；
[0017]图2为本技术注气箱剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术顶板内部结构示意图；
[0019]图4为本技术渗氮板内部结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、隔温板；3、顶板；4、箱门；5、挡架；6、加热杆；7、注气箱；8、推板；9、推杆；10、通气管；11、调节筒；12、顶杆；13、放置板；14、电机；15、螺纹杆；16、离子渗氮设备主体；17、渗氮板；18、出氮口；19、限氮条；20、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，包括装置主体1、加热杆6、放置板13和渗氮板17，为了便于该装置对不同厚度的钛板进行渗氮处理，装置主体1的内侧卡合连接有隔温板2，且装置主体1的上方固定安装有顶板3，并且装置主体1的底板焊接有注气箱7，注气箱7与推板8的连接方式为滑动连接，且推板8的一端焊接有推杆9，并且注气箱7的内侧与推板8外侧相互贴合，通过注气箱7与推板8的滑动连接，便于推板8在注气箱7内部滑动对调节筒11进行注气，装置主体1的一侧转动连接有箱门4，隔温板2的内部上方固定安装有挡架5，且挡架5的内侧设置有加热杆6，注气箱7的内部连接有推板8，且注气箱7的上方设置有通气管10，并且通气管10的上方连
接有调节筒11，调节筒11的内部滑动连接有顶杆12，且顶杆12的上方焊接有放置板13，并且调节筒11在隔温板2上方呈均匀分布设置，通过调节筒11与顶杆12的滑动连接，便于注气箱7向调节筒11内部注气时，调节筒11内部的顶杆12能够向上滑动，放置板13上方均匀开设有凹槽，且放置板13与隔温板2构成升降结构，并且放置板13与推板8构成联动结构，通过放置板13与推板8构成的联动结构，使得工作人员可以推动推板8通过放置板13控制放置板13在隔温板2内部升降，从而使得该装置更加实用，便于该装置对不同厚度的钛板进行渗氮时，钛板保持与离子渗氮设备主体16贴近的装置。
[0023]请参阅图1
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4，为了该装置对钛板的渗氮处理效果更好，顶板3的一侧固定安装有电机14，且电机14的一侧转动连接有螺纹杆15，并且顶板3的下方连接有离子渗氮设备主体16，离子渗氮设备主体16与顶板3构成卡合式滑动结构，且离子渗氮设备主体16的底部焊接有渗氮板17，并且渗氮板17的下方开设有出氮口18，通过渗氮板17下方开设的出氮口18，便于渗氮板17对下方的钛板进行渗氮处理，渗氮板17的底部卡合连接有限氮条19，且限氮条19的上方焊接有挡板20，并且限氮条19在渗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，包括装置主体(1)、加热杆(6)、放置板(13)和渗氮板(17)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧卡合连接有隔温板(2)，且装置主体(1)的上方固定安装有顶板(3)，并且装置主体(1)的底板焊接有注气箱(7)，所述装置主体(1)的一侧转动连接有箱门(4)，所述隔温板(2)的内部上方固定安装有挡架(5)，且挡架(5)的内侧设置有加热杆(6)，所述注气箱(7)的内部连接有推板(8)，且注气箱(7)的上方设置有通气管(10)，并且通气管(10)的上方连接有调节筒(11)，所述顶板(3)的一侧固定安装有电机(14)，且电机(14)的一侧转动连接有螺纹杆(15)，并且顶板(3)的下方连接有离子渗氮设备主体(16)。2.根据权利要求1所述的一种利用普通离子渗氮设备进行钛板渗氮的装置，其特征在于：所述注气箱(7)与推板(8)的连接方式为滑动连接，且推板(8)的一端焊接有推杆(9)，并且注气箱(7)的内侧与推板(8)外侧相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种利用普...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广宇，孙雪娇，栾媛，马梓淇，张翠，郭佳琪，陈陶，
申请(专利权)人：营口理工学院，
类型：新型
国别省市：
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