一种全氧快速停炉的高炉停炉方法技术

本发明专利技术涉及一种全氧快速停炉的高炉停炉方法，停炉料综合焦比450

【技术实现步骤摘要】
一种全氧快速停炉的高炉停炉方法


[0001]本专利技术属于高炉炼铁
，具体设计一种全氧高炉快速停炉的高炉停炉方法。

技术介绍

[0002]传统高炉停炉均采用了鼓风冶炼降料面工艺技术。在停炉期间，风口鼓入热风，炉顶打水降料面，该方式控制较低的鼓风风量，当料面降到一定高度时，为确保安全，高炉煤气会直接向大气排放，整个停炉过程时间在15小时以上，且降料面过程，为防止炉顶设备损坏，需要打水控制顶温，此降料面方式吨铁打水量在0.25
‑
0.5m
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/t。此方法停炉过程中，鼓入的热风中含有71%的氮气，氮气不参与氧化还原反应，鼓入炉内的氮气会将大量的炉内热量带走，为保证上部炉料充分预热还原，就需增加鼓入的风量总量，从而造成降料面的时间长、顶温高、打水量大的后果，且因为炉缸热量被氮气大量带走，需要投入的燃料量也随之增加，因而存在停炉时间长，燃料消耗大，打水量多的问题。

技术实现思路

[0003]本文介绍一种全氧快速停炉的高炉停炉方法，使用该方法可有效解决传统高炉停炉方法存在的停炉时间长，燃料消耗大，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氧快速停炉的高炉停炉方法，其特征在于：停炉料综合焦比450
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650kg/t，降料面过程中炉内喷吹高温还原性煤气、焦炉煤气和工业纯氧，控制理论燃烧温度在2250
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2500℃，通过减少氧气、高还原性煤气和焦炉煤气喷吹量的方式降温、顶温超过400℃时，配合少量打水完成停炉降料面。2.一种全氧快速停炉的高炉停炉方法，其特征在于：包括如下步骤：S1. 降料面前的准备：（1）降料面前8小时，调整负荷加停炉料，停炉料：炉身中下部加负荷料，焦比400
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430kg/t，炉身中部加负荷料，焦比420
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460kg/t，炉身上部负荷料，焦比440
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480kg/t，炉喉及炉身上部加空焦带负荷料，焦比900
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1500kg/t，停炉料进入炉腹时停止喷煤，调整喷吹煤气温度900
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1200℃，铁水硅含量[Si]=1
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1.2%，炉渣碱度R2=1
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1.05；（2）降料面前预休风6h，检查打水枪，将煤气取样点引至风口平台；S2.降料面开始：停止向炉内加料，开始降料面，高炉保持全氧喷吹高温煤气冶炼，风口喷入氧气、高温还原性煤气和焦炉煤气，降料面期间，风口理论燃烧温度控制在2250
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2500℃，通过降低煤气温度、炉顶打水控制炉顶温度＜400℃，当顶温超过400℃且打...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宝山，刘磊，刘永想，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：