一种炉身喷吹还原气的氧气高炉炉型结构制造技术

本发明专利技术公开了一种炉身喷吹还原气的氧气高炉炉型结构，包括高炉炉体，高炉炉体从上到下依次为：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉基，所述高炉炉缸设有一圈若干数量的风口，用于喷吹煤粉和氧气，各个风口之间的距离相等，所述炉身下部的冷却壁错台设置，在错台处设置与风口数量相同的还原气喷嘴；所述高炉炉身外侧设有一圈还原气围管，围管与喷嘴之间设置有鹅颈管、波纹管补偿器、直管和弯管，用于向炉身部喷吹还原气，本发明专利技术实现了传统高炉炉身喷吹高还原性高温煤气功能，炉身下部错台设计可确保高温高还原性煤气进入炉身下部区域后能均匀分布在炉身下部，确保入炉煤气利用效率的最大化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种炉身喷吹还原气的氧气高炉炉型结构


[0001]本专利技术属于高炉炼铁
，具体涉及一种炉身喷吹还原气的氧气高炉炉型结构。

技术介绍

[0002]高炉正常冶炼过程中，风口区域发生燃烧反应产生热量软融上部还原后的矿石，同时还会产生高还原性煤气高温煤气，其还原性气体主要成份为CO，还有少量H2,因高炉鼓风中氮气含量占78%，氮气在高炉内基本上发生反应，全部进入煤气，因此炉缸风口处形成的高炉初始煤气流主要成份是CO、H2、N2，其中N2含量近50%以上，其温度在2200
‑
2250℃，这种富含高热量高还原性煤气自下而上经过炉料软融带运行与高炉内自上而下运行的铁料接触，将物料加热同时发生还原反应，将铁料中65%以上的氧化铁还原成金属铁后进入炉腰、炉腹炉缸进一步软融，最终完成热交换及还原反应后的煤气从炉顶排出，传统高炉炼铁具有产能高、运行稳定、热效率高的特点。但因高炉软融带的存在，煤气经过这个区域后，阻损压差高，强化冶炼或炉缸温度过高情况下，过多的煤气易造成高炉悬料。
[0003]传统高炉炉核心反应是有气相参加的氧化还原反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉身喷吹还原气的氧气高炉炉型结构，包括高炉炉体，高炉炉体从上到下依次为：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉基，其特征在于：所述高炉炉缸设有一圈若干数量的风口，用于喷吹煤粉和氧气，各个风口之间的距离相等，所述炉身下部的冷却壁错台设置，在错台处设置与风口数量相同的还原气喷嘴；所述高炉炉身外侧设有一圈还原气围管，围管与喷嘴之间设置有鹅颈管、波纹管补偿器、直管和弯管，用于向炉身部喷吹还原气。2.根据权利要求1所述的一种炉身喷吹还原气的氧气高炉炉型结构，其特征在于：所述还原煤气喷嘴与水平方向的夹角为58
‑
60
°
，喷嘴上部的炉身与水平方向的夹角α范围为82
‑
84
°
，喷嘴下部的炉腰与水平方向的夹角β范围为83

【专利技术属性】
技术研发人员：袁万能，田宝山，徐峰，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：