【技术实现步骤摘要】
多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法
[0001]本申请涉及耐磨材料领域，具体而言，涉及一种多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法。
技术介绍
[0002]立轴式破碎机结构简单，依靠转盘上的锤头高速旋转，冲击破碎石灰石、花岗岩、陶瓷等不同硬度的物料。其转子部件锤头在工作时会受到物料的高速冲击，线速度可达50m/s以上。不同的锤头结构，其碰撞中心、碰撞力度、使用寿命等均不同，从而影响到设备的使用成本。由于锤头的失效主要是冲击磨损和断裂，目前常用的锰钢和高铬铸铁材质的锤头更换频繁，增加了设备的维修工作量；在更换之后，锤头的磨损不同，其冲击角度由于磨损改变，导致锤头打击能力下降，合格出料粒度减少，增加了后续工序的能耗；且纯金属锤头密度大，重量高，需要配套大功率的电机，能耗和设备主轴磨损均高。
技术实现思路
[0003]本申请实施例的目的在于提供一种多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法，其能够改善上述至少一个技术问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种多孔陶瓷预制体的制备方法，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷预制体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将混合料放置于泡沫模具中，先在80
‑
100℃保温0.5
‑
2h，随后升温到115
‑
125℃保温0.5
‑
2h，再升温至145
‑
155℃保温0.5
‑
2h，获得所述多孔陶瓷预制体；其中，所述混合料由重量比依次为100:(6
‑
7):(5
‑
10)的陶瓷颗粒、无机胶粘剂以及石蜡混合所得。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷颗粒的尺寸为1
‑
5mm；可选地，所述陶瓷颗粒包括ZTA、ZrO2、Al2O3、TiC、VC、B4C、ZrC、NbC、WC、SiC、Si3N4、AlN和TiB2中的至少一种；可选地，所述陶瓷颗粒的密度不高于6g/cm3；可选地，所述泡沫模具的材质为可发性聚苯乙烯。3.一种多孔陶瓷预制体，其特征在于，其由权利要求1
‑
2任意一项所述的制备方法制得，其中，所述多孔陶瓷预制体的孔隙率为50％
‑
70％。4.一种多孔陶瓷预制体，适于预埋于锤头中，其特征在于，所述锤头具有锤击面、与所述锤击面相对布置的连接面、以及连接所述锤击面和连接面的多个侧面，任意相邻的两个侧面与所述锤击面之间形成第一角部；所述多孔陶瓷预制体由权利要求1
‑
2任意一项所述的制备方法制得，所述多孔陶瓷预制体包括：与相邻的两个侧面分别平行布置的第一耐磨壁以及第二耐磨壁，所述第一耐磨壁与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少华，付超，任志恒，张海峰，朱凯，
申请(专利权)人：中科卓异环境科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。