一种振膜材料及其制备工艺制造技术

一种振膜材料，包括振膜涂层和基材层，所述振膜涂层由振膜胶液涂布而成，所述振膜胶液由以下重量份组分组成：丙烯酸树脂50～80份、聚乙烯树脂25～35份、乙丙橡胶10～15份、二乙二醇单己醚3～5份、异丙基化磷酸三苯酯3～8份、玻璃纤维15～20份、抗氧剂1

【技术实现步骤摘要】
一种振膜材料及其制备工艺


[0001]本专利技术属于振膜材料
，尤其涉及一种振膜材料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]扬声器振膜材料的特性会对音质产生影响。振膜常见的材料有：纸盆，合成塑胶，高成本的钛金属振膜。
[0003]目前纸盆制造方法是将纸浆倒入设计好的模具中，干燥之后再进行一系列的后续加工，就形成了我们常见的喇叭单元振膜。塑胶振膜涉及到电镀工艺，存在一定的环境污染。金属振膜使用的冶炼合金金属具有一定的毒性，且难以回收利用，对人体有危害。
[0004]纸盆振膜由于材料的特点，对温度和湿度变化比较敏感，所处环境变化可能对声音造成影响，经过承受数次在这些极端环境变化后，有可能造成纸盆产生不可复原的形变。塑胶振膜刚性相对一般，表现高频较丰富的音乐并不适合，容易产生失真现象。金属振膜一般由铝或者其合金材质制成，相对其它金属稳定，重量较轻。金属振膜相对偏重，而且阻尼特性并不算好，因此对单元的驱动与控制并不容易。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种振膜材料，该振膜材料可使扬声器音质表现更好，可显著提高最大推动体积及频响。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种振膜材料，包括振膜涂层和基材层，所述振膜涂层由振膜胶液涂布而成，所述振膜胶液由以下重量份组分组成：丙烯酸树脂50～80份、聚乙烯树脂25～35份、乙丙橡胶10～15份、二乙二醇单己醚3～5份、异丙基化磷酸三苯酯3～8份、玻璃纤维15～20份、抗氧剂1
‑
3份、润滑剂1
‑
5份、2
‑
甲基
‑5‑
氨基
‑
N
‑
乙基苯磺酰苯胺1～5份和溶剂100 份。
[0007]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
[0008]1.上述方案中，所述振膜胶液由以下重量份组分组成：丙烯酸树脂60～80 份、聚乙烯树脂25～30份、乙丙橡胶10～13份、二乙二醇单己醚3～4份、异丙基化磷酸三苯酯3～6份、玻璃纤维15～18份、抗氧剂2份、润滑剂2
‑
3份、2
‑ꢀ
甲基
‑5‑
氨基
‑
N
‑
乙基苯磺酰苯胺2～3份和溶剂100份。
[0009]2.上述方案中，所述抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂2246 中的一种。
[0010]3.上述方案中，所述润滑剂选自蓖麻油、二乙基甲苯二胺或硬脂酸酰胺中的一种。
[0011]4.上述方案中，所述基材层的厚度为15～50μm。
[0012]5.上述方案中，所述振膜涂层的厚度为5～50μm。
[0013]本专利技术的另一技术方案为：一种振膜材料的制备工艺，包括以下步骤：
[0014]S1、将丙烯酸树脂50～80份、聚乙烯树脂25～35份、乙丙橡胶10～15份、抗氧剂1
‑
3份加入搅拌釜中，然后加入溶剂100份进行溶解；
[0015]S2、然后加入二乙二醇单己醚3～5份、异丙基化磷酸三苯酯3～8份、玻璃纤维15～20份、润滑剂1
‑
5份、2
‑
甲基
‑5‑
氨基
‑
N
‑
乙基苯磺酰苯胺1～5份，混合均匀得到振膜胶液；
[0016]S3、对振膜胶液进行消泡处理，然后涂布在基材层上，经烘箱干燥后得到振膜涂层；
[0017]S4、将涂布好的振膜材料收卷得到成品。
[0018]上述振膜材料用于扬声器等。
[0019]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本专利技术振膜材料，其通过在丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、乙丙橡胶中添加二乙二醇单己醚和异丙基化磷酸三苯酯，既提高了扬声器最大推动体积，最高可提升39％；又改善了扬声器频响，最高可提升10dB。
具体实施方式
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：
[0023]实施例1～4：一种振膜材料，包括振膜涂层和基材层，所述振膜涂层由振膜胶液涂布而成，所述振膜胶液由以下重量份组分组成，如表1所示：
[0024]表1
[0025][0026]实施例1中抗氧化剂选自抗氧剂1010，上述润滑剂选自蓖麻油，上述基材层的厚度为15μm，所述振膜涂层的厚度为15μm。
[0027]实施例2中抗氧化剂选自抗氧剂2246，上述润滑剂选自硬脂酸酰胺，上述基材层的厚度为50μm，所述振膜涂层的厚度为25μm。
[0028]实施例3中抗氧化剂选自抗氧剂2246，上述润滑剂选自二乙基甲苯二胺，上述基材层的厚度为25μm，所述振膜涂层的厚度为36μm。
[0029]实施例4中抗氧化剂选自抗氧剂1024，上述润滑剂选自蓖麻油，上述基材层的厚度为25μm，所述振膜涂层的厚度为50μm。
[0030]上述振膜材料的制备方法如下：S1、将丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、乙丙橡胶、抗氧剂加入搅拌釜中，然后加入溶剂进行溶解；
[0031]S2、然后加入二乙二醇单己醚、异丙基化磷酸三苯酯、玻璃纤维、润滑剂、 2
‑
甲基
‑5‑
氨基
‑
N
‑
乙基苯磺酰苯胺，混合均匀得到振膜胶液；
[0032]S3、对振膜胶液进行消泡处理，然后涂布在基材层上，经烘箱干燥后得到振膜涂层；
[0033]S4、将涂布好的振膜材料收卷得到成品。
[0034]对比例1～2：一种振膜材料，包括振膜涂层和基材层，所述振膜涂层由振膜胶液涂布而成，所述振膜胶液由以下重量份组分组成，如表2所示：
[0035]表2
[0036]组分对比例1对比例2丙烯酸树脂50份60份聚乙烯树脂35份30份乙丙橡胶13份15份
二乙二醇单己醚
‑
3.5份异丙基化磷酸三苯酯15份
‑
玻璃纤维20份15份抗氧剂1.4份1份润滑剂1.6份2.5份2
‑
甲基
‑5‑
氨基
‑
N...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振膜材料，其特征在于：包括振膜涂层和基材层，所述振膜涂层由振膜胶液涂布而成，所述振膜胶液由以下重量份组分组成：丙烯酸树脂50～80份、聚乙烯树脂25～35份、乙丙橡胶10～15份、二乙二醇单己醚3～5份、异丙基化磷酸三苯酯3～8份、玻璃纤维15～20份、抗氧剂1
‑
3份、润滑剂1
‑
5份、2
‑
甲基
‑5‑
氨基
‑
N
‑
乙基苯磺酰苯胺1～5份和溶剂100份。2.根据权利要求1所述的振膜材料，其特征在于：所述振膜胶液由以下重量份组分组成：丙烯酸树脂60～80份、聚乙烯树脂25～30份、乙丙橡胶10～13份、二乙二醇单己醚3～4份、异丙基化磷酸三苯酯3～6份、玻璃纤维15～18份、抗氧剂2份、润滑剂2
‑
3份、2
‑
甲基
‑5‑
氨基
‑
N
‑
乙基苯磺酰苯胺2～3份和溶剂100份。3.根据权利要求1所述的振膜材料，其特征在于：所述抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少星，张英泉，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：