罗茨转子三坐标检测建立基准的方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种罗茨转子三坐标检测建立基准的方法，涉及真空泵技术领域。罗茨转子三坐标检测建立基准的方法包括：在罗茨转子的理论模型上采集理论点坐标；确定理论点坐标对应的罗茨转子上的实际点坐标；计算出实际点坐标与理论点坐标重合所需的转动量；将理论点坐标按照转动量转动，形成罗茨转子的检测基准。该方法不需要采用罗茨转子的缺口面建立检测基准，能够减小检测误差，利用本方法确定的检测基准，能够更精准地反映罗茨转子的加工质量，而且该方法适用范围广，适用于所有类型的罗茨转子以及具有部分罗茨特征的转子。型的罗茨转子以及具有部分罗茨特征的转子。型的罗茨转子以及具有部分罗茨特征的转子。

【技术实现步骤摘要】
罗茨转子三坐标检测建立基准的方法


[0001]本专利技术涉及真空泵
，具体而言，涉及一种罗茨转子三坐标检测建立基准的方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展、社会的进步、光伏半导体行业的兴起，对于配套的真空设备的加工制造提出了更高的要求。现有的干式真空泵的罗茨转子具有多种结构，加工精度要求高，为质量控制，特别是尺寸的检测提出了更高要求。
[0003]由于罗茨转子对型线轮廓度、位置度有较高要求，需采用三坐标测量机对其进行检测，三坐标测量机检测此类零件的罗茨型线时，因在罗茨部分无定位用的平面特征，多采用罗茨转子的缺口面建立检测基准，但是，这样检测具有以下缺点：
[0004]1.若将转子竖立检测，使用卡盘夹住中间轴，势必会挡住缺口面，导致无法建立检测基准；
[0005]2.若将转子卧式检测，会因测头在转子上方，无法检测到转子靠近三坐标平台的侧面，需要翻动转子才能检测到；
[0006]3.缺口面与零件本身相比宽度太小，若因加工缺口面有小角度偏差，也会由于延伸误差将坐标系方向延伸到错误方向。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的包括提供一种罗茨转子三坐标检测建立基准的方法，其能够使检测结果更加真实反应转子的真实情况。
[0008]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0009]本专利技术提供一种罗茨转子三坐标检测建立基准的方法，罗茨转子三坐标检测建立基准的方法包括：
[0010]在罗茨转子的理论模型上采集理论点坐标；
[0011]确定理论点坐标对应的罗茨转子上的实际点坐标；
[0012]计算出实际点坐标与理论点坐标重合所需的转动量；
[0013]将理论点坐标按照转动量转动，形成罗茨转子的检测基准。
[0014]在可选的实施方式中，在罗茨转子的理论模型上采集理论点坐标的步骤包括：
[0015]在罗茨转子的理论模型上确定采集区域；
[0016]在采集区域内采集理论点坐标。
[0017]在可选的实施方式中，采集区域包括正面型线部分、侧面型线部分或者全周型线部分。
[0018]在可选的实施方式中，理论点坐标为罗茨转子的理论模型的截面坐标。
[0019]在可选的实施方式中，在确定理论点坐标对应的罗茨转子上的实际点坐标的步骤之前，罗茨转子三坐标检测建立基准的方法还包括：
[0020]将罗茨转子立式装夹。
[0021]在可选的实施方式中，计算出实际点坐标与理论点坐标重合所需的转动量的步骤包括：
[0022]预设实际点坐标与理论点坐标重合的最大允许偏差值；
[0023]判断实际点坐标与理论点坐标最大程度重合后的实际偏差值是否大于最大允许偏差值；
[0024]在实际偏差值大于最大允许偏差值的情况下，判定拟合失败，重新采集理论点坐标；
[0025]在实际偏差值小于或等于最大允许偏差值的情况下，判定拟合成功，确定实际点坐标与理论点坐标重合所需的转动量。
[0026]在可选的实施方式中，在实际偏差值小于或等于最大允许偏差值的情况下，判定拟合成功，确定实际点坐标与理论点坐标重合所需的转动量的步骤包括：
[0027]在多个实际偏差值小于或等于最大允许偏差值的情况下，判定拟合成功，选择最小的实际偏差值对应的转动量。
[0028]在可选的实施方式中，将理论点坐标按照转动量转动，形成罗茨转子的检测基准的步骤包括：
[0029]将最小的实际偏差值对应的理论点坐标按照转动量转动，形成罗茨转子的检测基准。
[0030]在可选的实施方式中，计算出实际点坐标与理论点坐标重合所需的转动量的步骤包括：
[0031]利用三坐标软件的拟合功能，计算出实际点坐标与理论点坐标最大程度重合所需的转动量。
[0032]在可选的实施方式中，在罗茨转子的理论模型上采集理论点坐标的步骤包括：
[0033]将罗茨转子的理论模型导入三坐标测量机；
[0034]利用三坐标测量机在理论模型上采集理论点坐标。
[0035]本专利技术实施例提供的罗茨转子三坐标检测建立基准的方法的有益效果包括：
[0036]1.该方法适用范围广，适用于所有类型的罗茨转子以及具有部分罗茨特征的转子；
[0037]2.不需要采用罗茨转子的缺口面建立检测基准，而是在罗茨转子的理论模型上采集理论点坐标，按照转动量转动，形成罗茨转子的检测基准，能够减小检测误差；
[0038]3.利用本方法确定的检测基准，能够更精准地反映罗茨转子的加工质量；
[0039]4.将罗茨转子立式装夹后即可一次性完成周圈型线的检测，不需要翻动转子进行二次检测，提高检测效率。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0041]图1为本专利技术实施例提供的罗茨转子三坐标检测建立基准的方法的流程图；
[0042]图2为拟合实际点坐标与理论点坐标的示意图。
[0043]图标：100
‑
理论型线；200
‑
实际型线。
具体实施方式
[0044]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0045]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0046]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0047]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0048]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0049]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0050]请参考图1，本实施例提供了一种罗茨转子三坐标检测建立基准的方法(以下简称：“方法”)，该方法包括以下步骤：
[0051本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罗茨转子三坐标检测建立基准的方法，其特征在于，所述罗茨转子三坐标检测建立基准的方法包括：在罗茨转子的理论模型上采集理论点坐标；确定所述理论点坐标对应的所述罗茨转子上的实际点坐标；计算出所述实际点坐标与所述理论点坐标重合所需的转动量；将所述理论点坐标按照所述转动量转动，形成所述罗茨转子的检测基准。2.根据权利要求1所述的罗茨转子三坐标检测建立基准的方法，其特征在于，所述在罗茨转子的理论模型上采集理论点坐标的步骤包括：在所述罗茨转子的所述理论模型上确定采集区域；在所述采集区域内采集所述理论点坐标。3.根据权利要求2所述的罗茨转子三坐标检测建立基准的方法，其特征在于，所述采集区域包括正面型线部分、侧面型线部分或者全周型线部分。4.根据权利要求1所述的罗茨转子三坐标检测建立基准的方法，其特征在于，所述理论点坐标为所述罗茨转子的所述理论模型的截面坐标。5.根据权利要求1所述的罗茨转子三坐标检测建立基准的方法，其特征在于，在所述确定所述理论点坐标对应的所述罗茨转子上的实际点坐标的步骤之前，所述罗茨转子三坐标检测建立基准的方法还包括：将所述罗茨转子立式装夹。6.根据权利要求1所述的罗茨转子三坐标检测建立基准的方法，其特征在于，所述计算出所述实际点坐标与所述理论点坐标重合所需的转动量的步骤包括：预设所述实际点坐标与所述理论点坐标重合的最大允许偏差值；判断所述实际点坐标与所述理论点坐标最大程度重合后的实际偏差值是否大于所述最大允许偏差值；在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚旅，李辉，沈文武，周贤忠，
申请(专利权)人：四川莱斯特真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：