一种工业智能检测平台制造技术

本发明专利技术公开了一种工业智能检测平台，包括储液池，所述储液池的内部固定安装有载物板，载物板的上表面固定连接有立柱，立柱的表面固定连接有顶板，载物板和顶板相对面滑动连接有两块模芯板，模芯板的侧面设置有一对电极板，且两块模芯板之间固定连接有牵引模芯板的抵压气囊，顶板的上表面设置有密封气囊，载物板的上表面设置有负压管。该工业智能检测平台，通过设置抵压气囊和模芯板，圈定待测工件内腔形成局部封闭区域，电流变液在电极板的电场作用下，由液体转换为固体，形成与待测工件内腔一致的内腔型模，去除待测工件，利用三坐标测头即可测量内腔型模，将内孔尺寸转换为外检测的方式，不用进行工件的破坏检测，方便快捷，可重复检验。重复检验。重复检验。

【技术实现步骤摘要】
一种工业智能检测平台


[0001]本专利技术涉及机械加工检测
，尤其涉及一种工业智能检测平台。

技术介绍

[0002]机械零件的技术要求很多，如几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等，那么，检测应先从何处着手、使用哪些仪器和量具、适合采用什么方法，则是检测中技术性较强的一个问题，运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，功能多，精度高，对于加工制造业来说越来越重要，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。
[0003]三坐标检测工件时，对检测外轮廓或者大口径的工件内部结构尺寸比较方便，但是，在检测小孔零件时，三坐标的测座和测头不能完全深入零件内，或者说一些角度的干涉，无法对小孔零件内部结构尺寸进行检测，给检验和生产带来不少麻烦，为了方便检测小孔工件内部尺寸，本申请提出了一种检测平台。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业智能检测平台。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工业智能检测平台，包括储液池，所述储液池的内部固定安装有载物板，载物板的上表面固定连接有立柱，立柱的表面固定连接有顶板，载物板和顶板相对面滑动连接有两块模芯板，模芯板的侧面设置有一对电极板，且两块模芯板之间固定连接有牵引模芯板的抵压气囊，顶板的上表面设置有密封气囊，载物板的上表面设置有负压管，且载物板的上表面开设有流通孔，载物板上放置的待测工件，将负压管罩在内部，储液池内盛装有电流变液，密封气囊封住工件的上开口，负压管对待测工件内造负压，电流变液可由所述流通孔注入模芯板与待测工件内壁形成的空腔内。
[0007]优选地，所述两块模芯板平行设置，且对称固定在抵压气囊的两侧，模芯板的侧面安装有可调节高低位置的骨架筋，载物板和顶板的相对面均开设有滑槽，模芯板的上下端均固定连接有导向滑块，导向滑块沿所述滑槽内壁滑动。
[0008]优选地，所述立柱呈管状，且内壁滑动插装有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有按压帽，按压帽的下表面固定连接有压环，所述压环压在密封气囊的上部。
[0009]优选地，所述储液池的内底壁还固定安装有泵气盒，泵气盒的内部滑动连接有活塞盘，支撑杆的底端延伸至泵气盒内，并与活塞盘固定连接，活塞盘将泵气盒的内腔分为负压室和加压室，负压管的底部与泵气盒的负压室连通。
[0010]优选地，所述储液池的内底壁还固定安装有补偿气囊，所述补偿气囊与泵气盒的加压室连通。
[0011]优选地，所述储液池固定安装在三坐标工作平台上。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、该工业智能检测平台，利用抵压气囊和模芯板，圈定待测工件内腔形成局部封闭区域，电流变液在电极板的电场作用下，由液体转换为固体，在该封闭区域内形成与待测工件内腔一致的内腔型模，去除待测工件，利用三坐标测头即可测量内腔型模，将内孔尺寸转换为外检测的方式，不用进行工件的破坏检测，从而达到方便小孔内部检测的效果，方便快捷，可重复检验。
[0014]2、该工业智能检测平台，通过设置抵压气囊带动两侧的模芯板向外侧移动或向内收缩，向外侧移动到滑槽的最尽头，两侧模芯板保持平行，形成内腔型模后，收缩，方便取出待测工件，模芯板还可复位移至滑槽尽头保持相互平行，实现重复定位，确保检测的精度。
[0015]3、该工业智能检测平台，通过设置泵气盒，手动下压按压帽时，不仅可以挤压密封气囊，使密封气囊封堵待测工件的上开口，同时，负压管抽吸待测工件内的空气，电流变液被大气压压入待测工件腔体内，这种方式方便形成局部的内腔型模，且储液池内的电流变液远离电极板电场，不会固化，方便抵压气囊收缩，脱模。
[0016]4、该工业智能检测平台，通过设置补偿气囊，在手动下压按压帽，利用负压管抽气时，电流变液液面下降，此时补偿气囊膨胀补充液面的下降量，使液面始终浸没待测工件的底开口，有利于保持负压抽吸的密封，这种设计可最大限度的减少待测工件与液面的接触面，减少电流变液的损耗和被工件的污染，使用更加持久，还减少对待测工件的污染，此外，补偿气囊未注气前，扁平，体积小，可使电流变液的液面低于载物台，保证载物台的清洁。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的整体结构检测状态示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的套装待测工件后结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的图2中A处结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的模芯板俯视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的载物板俯视结构示意图。
[0022]图中：1储液池、2载物板、3立柱、4顶板、5模芯板、6电极板、7抵压气囊、8密封气囊、9负压管、10流通孔、11待测工件、12骨架筋、13滑槽、14导向滑块、15支撑杆、16按压帽、17压环、18泵气盒、19活塞盘、20补偿气囊、21三坐标工作平台、22电流变液、23内腔型模、24三坐标测头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]参照图1
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5，一种工业智能检测平台，包括储液池1，储液池1固定安装在三坐标工作平台21上，三坐标工作平台21上设置有三坐标测头24。
[0026]储液池1的内部固定安装有载物板2，载物板2的上表面固定连接有立柱3，立柱3的表面固定连接有顶板4，载物板2和顶板4相对面滑动连接有两块模芯板5，两块模芯板5的侧面分别设置有一对电极板6，且两块模芯板5之间固定连接有牵引模芯板5的抵压气囊7，两块模芯板5平行设置，且对称固定在抵压气囊7的两侧，模芯板5的侧面安装有可调节高低位置的骨架筋12，载物板2和顶板4的相对面均开设有滑槽13，模芯板5的上下端均固定连接有导向滑块14，导向滑块14沿滑槽13内壁滑动。
[0027]通过设置抵压气囊7带动两侧的模芯板5向外侧移动或向内收缩，向外侧移动到滑槽13的最尽头，两侧模芯板5保持平行，为后续形成内腔型模23做好基准准备，抵压气囊7收缩后，两侧的模芯板5之间有足够空间让位，方便取出待测工件11，模芯板5还可复位移至滑槽13尽头保持相互平行，实现重复定位，确保检测的精度，需要说明的是，三坐标测头24采点位置对称采点才能保证精度，缩小误差。
[0028]顶板4的上表面设置有密封气囊8，立柱3呈管状，且内壁滑动插装有支撑杆15，支撑杆15的顶端固定连接有按压帽16，按压帽16的下表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业智能检测平台，包括储液池(1)，其特征在于：所述储液池(1)的内部固定安装有载物板(2)，载物板(2)的上表面固定连接有立柱(3)，立柱(3)的表面固定连接有顶板(4)，载物板(2)和顶板(4)相对面滑动连接有两块模芯板(5)，模芯板(5)的侧面设置有一对电极板(6)，且两块模芯板(5)之间固定连接有牵引模芯板(5)的抵压气囊(7)，顶板(4)的上表面设置有密封气囊(8)，载物板(2)的上表面设置有负压管(9)，且载物板(2)的上表面开设有流通孔(10)，载物板(2)上放置的待测工件(11)，将负压管(9)罩在内部，储液池(1)内盛装有电流变液，密封气囊(8)封住工件的上开口，负压管(9)对待测工件(11)内造负压，电流变液可由所述流通孔(10)注入模芯板(5)与待测工件(11)内壁形成的空腔内。2.根据权利要求1所述的一种工业智能检测平台，其特征在于：所述两块模芯板(5)平行设置，且对称固定在抵压气囊(7)的两侧，模芯板(5)的侧面安装有可调节高低位置的骨架筋(12)，载物板(2)和顶板(4)的相对面均开设有滑槽(13)，模芯板(5)的上下端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国平，徐加，任宁，周胜达，
申请(专利权)人：海澜智云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：