提高原位自生铝基复合材料强度和塑性的固溶装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了提高原位自生铝基复合材料强度和塑性的固溶装置及方法。所述装置包括固溶炉、脉冲电源、L型铜夹具、绝缘平台、数字测温平台等。该装置可通过记录电脉冲固溶过程中温度随时间变化快速确定脉冲参数，将脉冲装置一体化，使重复试验无需拆卸装置，仅需控制卡扣即可更换试样，便于在电脉冲固溶后及时对高温试样进行水冷。本发明专利技术使原位自生铝基复合材料中的第二相基本溶入基体，抑制晶粒长大；提高材料的强度和延伸率，经电脉冲固溶处理后可提高材料的延伸率，抗拉强度和屈服强度不降反增；缩短固溶时间，提高热处理效率，节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
提高原位自生铝基复合材料强度和塑性的固溶装置及方法


[0001]本专利技术属于金属热处理
，涉及一种提高原位自生铝基复合材料强度和塑性的固溶装置及方法，特别是一种提高TiB2/Al
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Zn
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Mg
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Cu复合材料强度和塑性的固溶装置及方法。

技术介绍

[0002]原位自生TiB2/Al
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Zn
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Mg
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Cu复合材料，是通过原位反应合成的方法在铝合金熔体中生成高模量的TiB2陶瓷颗粒，TiB2颗粒尺寸细小，形貌更规整且颗粒
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基体界面结合良好，比Al
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Zn
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Mg
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Cu系合金具有更优的综合力学性能和机械加工性能。TiB2/Al
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Zn
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Cu复合材料的传统固溶处理是在第二相初熔温度以上加热一段时间，使第二相全部或最大限度的溶入铝基体中，经过淬火后形成室温下不稳定的过饱和固溶体，为后续时效过程的析出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高原位自生铝基复合材料强度和塑性的固溶装置，其特征在于：包括固溶炉(1)，脉冲电源(2)、铜导线(3)、L型铜夹具(6)、绝缘平台(16)、以及数字测温平台(17)。2.根据权利要求1所述的提高原位自生铝基复合材料强度和塑性的固溶装置，其特征在于，所述原位自生铝基复合材料为TiB2/Al
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Zn
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Mg
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Cu复合材料。3.根据权利要求1所述的提高原位自生铝基复合材料强度和塑性的固溶装置，其特征在于，所述固溶炉(1)内部设置循环风扇，侧边开有固溶炉测温孔(a)；位于固溶炉(1)内的两个L型铜夹具(6)左右对称放置于绝缘平台(16)上；一端焊接连接在L型铜夹具(6)上端且靠近上凹槽(11)处的包覆绝缘套的热电偶(5)穿出固溶炉测温孔(a)，与数字测温平台(17)上的数字测温仪(4)连接；脉冲电源(2)与两根包覆绝缘套的铜导线(3)的一端相连，所述铜导线(3)的另一端为带有圆孔的铜鼻子结构(14)，铜鼻子结构(14)穿过固熔炉测温孔(a)紧贴L型铜夹具(6)；铜导线(3)一端、L型铜夹具(6)、绝缘平台(16)通过螺母螺栓紧固成一体。4.根据权利要求1或3所述的提高原位自生铝基复合材料强度和塑性的固溶装置，其特征在于，所述L型铜夹具(6)由互为垂直的竖直部分及水平部分组成；靠近上述竖直部分的上端、沿水平方向设有一中空柱结构的样品台(15)，由沿平行于中空柱径向切割成的上凹槽(11)与下凹槽(12)构成；上凹槽(11)与下凹槽(12)以铰链结构(13)相连，开门角度为180
°
；铰链结构(13)相对侧设有搭扣(10)使上凹槽(11)与下凹槽(12)开启或扣紧；L型铜夹具(6)的水平部分沿垂直方向设置螺纹孔。5.根据权利要求1或3所述的提高原位自生铝基复合材料强度和塑性的固溶装置，其特征在于，所述绝缘平台(16)包括下侧与固溶炉(1)接触的钢板(9)，以及上侧与L型铜夹具(6)接触的陶瓷板(8)；所述钢板和陶瓷板均开螺纹孔；上述螺纹孔直径与铜鼻子结构圆孔直径相同；所述铜鼻子结构圆孔、L型铜夹具螺纹孔、绝缘平台螺纹孔对齐。6.根据权利要求1或3所述的提高原位自生铝基复合材料强度和塑性的固溶装置，其特征在于，所述脉冲电源(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗仙慧，陈剑，李宇罡，耿继伟，陈东，夏存娟，王浩伟，
申请(专利权)人：上海交通大学安徽淮北陶铝新材料研究院，
类型：发明
国别省市：