【技术实现步骤摘要】
一种环保型塑料软包装袋生产工艺
[0001]本专利技术涉及包装袋生产
，具体是一种环保型塑料软包装袋生产工艺。
技术介绍
[0002]软包装有两大类，即拉伸缠绕包装和各种袋包。拉伸缠绕包装由还没有形成包装形状的塑料薄膜构成，是将薄膜简单地缠绕在要包装的一件或多件产品上，以某种形式固定就位。塑料袋是在产品装进去之前或者是在产品装进去的同时将其做成一定的形状。最为常见的是将塑料边热封，形成这一形状。塑料包装袋因其使用寿命比较长，节省成本，而且重量轻而被广泛应用于日常生活和工业生产中。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]目前在塑料软包装袋生产过程中，基础塑料母粒在运输、存放过程中，其表面会或多或少附着有灰尘，在后续生产过程中，容易产生较多的瑕疵品，导致生产材料的浪费和成本的增加，故而现提出一种环保型塑料软包装袋生产工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种环保型塑料软包装袋生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种环保型塑料软包装袋生产工艺，所述塑料软包装袋生产工艺以加工装置为基础，塑料软包装袋生产工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一、对塑料母粒进行清洗、干燥，清洗过程采用超声波配合清洗剂进行清洗，清洗水温保持在25℃
‑
35℃；
[0008]步骤二、对清洗、干燥后的塑料母粒进行热熔；
[0009]步骤三、利用塑料吹膜机对热熔后的物料进行吹膜加工；>[0010]步骤四、利用制袋机和封边机，对物料进行制袋以及封边，封边热风温度保持在130℃
‑
150℃。
[0011]优选的，所述加工装置包括基座，所述基座上安装有移动机构，且移动机构的底端安装有承载机构，所述基座的顶部外壁两侧分别设置有清洗机构和干燥机构，所述清洗机构包括固定安装于基座顶部外壁一侧的清洗端箱，且清洗端箱靠近顶部的一端安装口超声波发生器，所述清洗端箱的顶端固定安装有环形母管，且环形母管连接有供给管，所述供给管一端分别连接有外接温水系统和清洗剂系统，且环形母管的内侧固定连接有多个等距离分布的支管，所述支管的端部均呈锥台状。
[0012]优选的，所述清洗端箱的内底部固定安装有防水电机，且防水电机的输出轴固定连接有绞龙叶杆，所述绞龙叶杆的一端固定连接有F形清洁刷杆，且F形清洁刷杆上安装有清洁刷毛，所述清洗端箱靠近顶端的圆周内壁固定安装有多个等距离分布的螺旋壁片，所述F形清洁刷杆与清洗端箱的底端内壁相接触。
[0013]优选的，所述干燥机构包括固定安装于基座顶部外壁的干燥箱，且干燥箱的一端
内壁固定安装有内罩，所述内罩与干燥箱之间构成热风环腔，所述热风环腔的内部固定安装有螺旋加热丝。
[0014]优选的，所述内罩上固定连接有多个均匀分布的Z型出风管，且Z型出风管与热风环腔内部相连通，所述基座的顶部外壁固定安装有鼓气泵，且鼓气泵的出风端固定连接有连通管，所述连通管与热风环腔相连通。
[0015]优选的，所述干燥箱靠近底部的一端开设有多个等距离分布的排水口，且基座顶部外壁靠近干燥箱的一侧开设有排水外环槽，所述清洗端箱的底端固定安装有换水管，且换水管上安装有密封阀，所述换水管的端部延伸至排水外环槽的上方。
[0016]优选的，所述移动机构包括固定安装于基座顶部外壁的C形立架，且C形立架开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有于C形立架相适配的移动安装块，所述C形立架的顶部外壁一端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹端杆，所述螺纹端杆与移动安装块通过螺纹相连接。
[0017]优选的，所述承载机构包括固定安装于移动安装块底部外壁的液压杆，且液压杆的延伸杆端部固定安装有限位外筒，所述限位外筒的顶部内壁固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴固定连接有内端筒，所述内端筒与限位外筒通过轴承转动连接，所述液压杆与限位外筒的相对一侧安装有限位导向机构。
[0018]优选的，所述内端筒的内部安装有振动组件，且振动组件包括滑动连接于内端筒内壁的阔头滑动杆，所述阔头滑动杆的顶端固定安装有小型振动电机，且阔头滑动杆的圆周外壁固定安装有多个等距离分布的限位凸键，所述内端筒的一端圆周内壁开设有与限位凸键相适配的弧底槽口，所述限位导向机构包括两个固定安装于限位外筒的限位臂杆，且两个限位臂杆的顶端固定安装有滑动套环，所述滑动套环与液压杆的外壁滑动配合。
[0019]优选的，所述阔头滑动杆与内端筒的内底部的相对一侧固定安装有振动弹簧，所述阔头滑动杆的底端固定连接有多个连接杆，且连接杆的端部固定连接有承载网孔托盒，所述承载网孔托盒的底端设置有活动底端。
[0020]本专利技术通过改进在此提供一种环保型塑料软包装袋生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0021]其一：本专利技术外接温水系统可利用环形母管和支管进行初步的加水处理，加水过程中，对物料进行冲洗处理；加水完成后，同样利用环形母管和支管均匀加入清洗剂，利用设置的防水电机带动绞龙叶杆转动，提高清洗剂分布的均匀性，提高对物料的清洗效果；
[0022]其二：利用设置的防水电机带动绞龙叶杆转动，提高清洗剂分布的均匀性，从而配合超声波发生器保证对物料的清洗效果，利用设置的螺旋壁片，水液在向上移动过程中，能够产生涡流，从而将物料表面附着的灰尘或者异物快速冲走；设置的F形清洁刷杆，能够后续跟随防水电机转动，进而对清洗端箱的底端进行均匀刷动处理；
[0023]其三：控制启动旋转电机带动内端筒转动和承载网孔托盒转动，从而进一步提高物料清洁的均匀性；利用设置的小型振动电机，能够配合设置的振动弹簧，带动承载网孔托盒产生高频小幅度振动，使得承载网孔托盒中的物料均能够进行均匀的清洁；
[0024]其四：本专利技术利用设置的螺旋加热丝，能够在干燥程中，配合承载网孔托盒的转动和振动作用，将物料上的残余水分抖落，并使得多个物料均能够受到干燥作用，同时，利用设置的Z型出风管，可利用其结构特性，可有效避免甩干物料时的水液进入热风环腔中。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释：
[0026]图1是本专利技术的工艺流程示意图；
[0027]图2是本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图3是本专利技术的干燥箱剖视结构示意图；
[0029]图4是本专利技术的加工装置的半剖视结构示意图；
[0030]图5是本专利技术的加工装置的移动安装块立体结构示意图；
[0031]图6是本专利技术的加工装置的承载机构半剖视立体结构示意图；
[0032]图7是本专利技术的图6中放大结构示意图；
[0033]图8是本专利技术的清洗端箱半剖视立体结构示意图；
[0034]图9是本专利技术的干燥箱半剖视立体结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、鼓气泵；2、连通管；3、热风环腔；4、Z型出风管；5、基座；6、C形立架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型塑料软包装袋生产工艺，其特征在于：所述塑料软包装袋生产工艺以加工装置为基础，塑料软包装袋生产工艺包括以下步骤：步骤一、对塑料母粒进行清洗、干燥，清洗过程采用超声波配合清洗剂进行清洗，清洗水温保持在25℃
‑
35℃；步骤二、对清洗、干燥后的塑料母粒进行热熔；步骤三、利用塑料吹膜机对热熔后的物料进行吹膜加工；步骤四、利用制袋机和封边机，对物料进行制袋以及封边，封边热风温度保持在130℃
‑
150℃。2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料软包装袋生产工艺，其特征在于：所述加工装置包括基座(5)，所述基座(5)上安装有移动机构，且移动机构的底端安装有承载机构(8)，所述基座(5)的顶部外壁两侧分别设置有清洗机构和干燥机构，所述清洗机构包括固定安装于基座(5)顶部外壁一侧的清洗端箱(9)，且清洗端箱(9)靠近顶部的一端安装口超声波发生器，所述清洗端箱(9)的顶端固定安装有环形母管(902)，且环形母管(902)连接有供给管(903)，所述供给管(903)一端分别连接有外接温水系统和清洗剂系统，且环形母管(902)的内侧固定连接有多个等距离分布的支管(901)，所述支管(901)的端部均呈锥台状。3.根据权利要求2所述的一种环保型塑料软包装袋生产工艺，其特征在于：所述清洗端箱(9)的内底部固定安装有防水电机(905)，且防水电机(905)的输出轴固定连接有绞龙叶杆(906)，所述绞龙叶杆(906)的一端固定连接有F形清洁刷杆(907)，且F形清洁刷杆(907)上安装有清洁刷毛，所述清洗端箱(9)靠近顶端的圆周内壁固定安装有多个等距离分布的螺旋壁片(908)，所述F形清洁刷杆(907)与清洗端箱(9)的底端内壁相接触。4.根据权利要求3所述的一种环保型塑料软包装袋生产工艺，其特征在于：所述干燥机构包括固定安装于基座(5)顶部外壁的干燥箱(7)，且干燥箱(7)的一端内壁固定安装有内罩(701)，所述内罩(701)与干燥箱(7)之间构成热风环腔(3)，所述热风环腔(3)的内部固定安装有螺旋加热丝(704)。5.根据权利要求4所述的一种环保型塑料软包装袋生产工艺，其特征在于：所述内罩(701)上固定连接有多个均匀分布的Z型出风管(4)，且Z型出风管(4)与热风环腔(3)内部相连通，所述基座(5)的顶部外壁固定安装有鼓气泵(1)，且鼓气泵(1)的出风端固定连接有连通管(2)，所述连通管(2)与热风环腔(3)相连通。6.根据权利要求5所述的一种环保型塑料软包装袋生产工艺...
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