一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有模腔，下模座内开设有位于模腔下方的安装腔，下模座内设置有推料组件，平台的顶部固定安装有四个两两对称设置的立柱，四个立柱的顶端固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，横板的顶部开设有通孔，气缸的输出轴端贯穿通孔并固定安装有模板。本发明专利技术设计合理，实用性好，能够实现自动上料、冲压加工和自动下料的一体化操作，操作便捷，自动化程度提高，减少了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率，并且不会造成工作人员受伤，大大的降低了工作时的安全隐患。了工作时的安全隐患。了工作时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备


[0001]本专利技术涉及汽车零件生产
，具体为一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，现今，汽车的使用越来越普遍，汽车生产制造过程中是由多种零部件组装构成，在汽车零件生产加工厂内，许多金属材料制成的汽车零件是利用模具以冲压的形式进行冲压制成，汽车零件冲压模具在对汽车零件加工过程中的使用尤为广泛。
[0003]但是，在使用汽车零件模具冲压设备工作过程中，通常是工作人员手动操作将待冲压件放入模具中，放好后再进行冲压加工，冲压成型后，再手动将冲压好的汽车零件从模具中取出，手动操作上料和下料的过程繁琐，费时费力，工作效率低，设备的自动化程度低，而且手动上料和下料的过程中，一旦操作不当时容易造成手臂与设备碰撞而受伤，导致工作时存在安全隐患，为此，我们提出一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备用于解决上述问题。
专利
技术实现思路

[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部开设有模腔(3)，所述下模座(2)内开设有位于模腔(3)下方的安装腔(4)，所述下模座(2)内设置有推料组件，所述平台(1)的顶部固定安装有四个两两对称设置的立柱(14)，四个所述立柱(14)的顶端固定安装有同一个横板(15)，所述横板(15)的顶部固定安装有气缸(16)，所述横板(15)的顶部开设有通孔，所述气缸(16)的输出轴端贯穿通孔并固定安装有模板(17)，所述模板(17)的底部固定安装有上模座(18)，所述平台(1)上设置有上料机构和下料机构。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备，其特征在于：所述推料组件包括推料板(5)、三个顶杆(6)、活动板(7)、和四个弹簧(8)，所述推料板(5)滑动安装在所述模腔(3)内，三个所述顶杆(6)均固定安装在所述推料板(5)的底部，三个所述顶杆(6)呈等间距排布，所述安装腔(4)的顶部内壁上等间距开设有三个圆孔，三个所述圆孔均与所述模腔(3)相连通，三个所述顶杆(6)的底端分别贯穿相对应的圆孔，所述活动板(7)固定安装在三个所述顶杆(6)的底端，四个所述弹簧(8)的顶端均与所述活动板(7)的底部固定连接，四个所述弹簧(8)的底端均与所述安装腔(4)的底部内壁固定连接，且四个所述弹簧(8)呈两两对称设置。3.根据权利要求2所述的一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备，其特征在于：所述安装腔(4)内固定安装有四个竖向设置的导向杆(9)，所述活动板(7)滑动套设在四个所述导向杆(9)上，且四个所述弹簧(8)分别套设在相对应的所述导向杆(9)上。4.根据权利要求2所述的一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备，其特征在于：所述活动板(7)的底部固定安装有上绝缘垫(10)，所述上绝缘垫(10)的底部固定安装有上导电片(11)，所述安装腔(4)的底部内壁上固定安装有下绝缘垫(12)，所述下绝缘垫(12)的顶部固定安装有下导电片(13)。5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的汽车零...

【专利技术属性】
技术研发人员：安付强，
申请(专利权)人：安付强，
类型：发明
国别省市：