一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法，其包括液压装置、固定支撑组件、杠杆、锻造台、旋转传送装置及构件支撑弹簧，液压装置上连接有滑动液压模块，液压装置的一侧为锻造区，另一侧为安全区；固定支撑组件为两组其均包括固定板及压簧，其中一组固定支撑组件位于在滑动液压模块的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；压簧分别一一对应固定在固定板上；杠杆固定在压簧上，杠杆的一端位于在锻造区，杠杆的一端底部固定连接有平砧；锻造台固定在地基上且位于在平砧的下方；旋转传送装置带动锻造构件周向转动；构件支撑弹簧配合锻造台使用支撑锻造构件，本发明专利技术可以加工大型圆盘类构件，使用成本低，操作简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法


[0001]本专利技术涉及锻件锻造
，具体涉及一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法。

技术介绍

[0002]大型圆盘类构件在矿山设备、水电站等核心零部件中有着广泛运用，因而大型圆盘类构件锻造方法及设备的发展对经济建设、国防实力和工作母机制造都具有重要的意义。目前，对于直径大于万吨级液压机开档尺寸7.5mm的大型圆盘类构件主要是通过机械加工的方法来加工制造的，该方法对材料的利用率极低，延长了制造时间，增加了加工成本。如果采用闭式锻造的方法，对液压机的锻造力会提出很高的要求，而液压机的制造成本也很高。随着工业的发展，对大型圆盘类构件低成本、省力、节约材料、减少加工时间的加工成形方法的需求变得越来越明显。
[0003]因此，如何提供一种适用于万吨级液压机的大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法，整体装备简单，使用成本低，可用于直径大于7.5m的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其特征在于，包括：液压装置(1)，所述液压装置(1)的底部四周固定连接支撑柱(2)，所述液压装置(1)上连接有滑动液压模块(3)，所述滑动液压模块(3)可上下位置滑动，所述液压装置(1)的一侧为锻造区(4)，另一侧为安全区(5)；固定支撑组件(6)，所述固定支撑组件(6)为两组其均包括固定板(601)及压簧(602)，其中一组固定支撑组件位于在所述滑动液压模块(3)的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；所述固定板(601)固定连接在地基上，所述压簧(602)分别一一对应固定连接在所述固定板(601)上；杠杆(13)，所述杠杆(13)固定连接在所述压簧(602)上，所述杠杆(13)的一端位于在所述锻造区(4)，所述杠杆(13)的一端底部固定连接有平砧(7)；锻造台(8)，所述锻造台(8)固定在地基上且位于在所述平砧(7)的下方，所述锻造台(8)用于承载锻造构件(10)；旋转传送装置(9)，所述旋转传送装置(9)包括驱动机组(901)、驱动轮组(902)及传动轮组(903)，所述驱动轮组(902)包括多个驱动轮，所述传动轮组(903)包括多个传动轮，所述驱动轮及传动轮均为锥形辊轮且周向排列在所述锻造台(8)的两侧，所述传动轮及驱动轮的上方托抵锻造构件(10)，所述驱动机组(901)的输出轴与驱动轮传动连接带动锻造构件周向转动；构件支撑弹簧(11)，所述构件支撑弹簧(11)为多个且分别位于在所述锻造台(8)远离所述液压装置(1)的一端。2.根据权利要求1所述的一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其特征在于，所述锻造台(8)与所述平砧(7)上下位置对应，所述平砧(7)在滑动液压模块远离所述杠杆(13)时与锻造台有预定距离。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，崔振山，杨志云，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：