一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法，其包括液压装置、固定支撑组件、杠杆、锻造台、旋转传送装置及构件支撑弹簧，液压装置上连接有滑动液压模块，液压装置的一侧为锻造区，另一侧为安全区；固定支撑组件为两组其均包括固定板及压簧，其中一组固定支撑组件位于在滑动液压模块的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；压簧分别一一对应固定在固定板上；杠杆固定在压簧上，杠杆的一端位于在锻造区，杠杆的一端底部固定连接有平砧；锻造台固定在地基上且位于在平砧的下方；旋转传送装置带动锻造构件周向转动；构件支撑弹簧配合锻造台使用支撑锻造构件，本发明专利技术可以加工大型圆盘类构件，使用成本低，操作简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法


[0001]本专利技术涉及锻件锻造
，具体涉及一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法。

技术介绍

[0002]大型圆盘类构件在矿山设备、水电站等核心零部件中有着广泛运用，因而大型圆盘类构件锻造方法及设备的发展对经济建设、国防实力和工作母机制造都具有重要的意义。目前，对于直径大于万吨级液压机开档尺寸7.5mm的大型圆盘类构件主要是通过机械加工的方法来加工制造的，该方法对材料的利用率极低，延长了制造时间，增加了加工成本。如果采用闭式锻造的方法，对液压机的锻造力会提出很高的要求，而液压机的制造成本也很高。随着工业的发展，对大型圆盘类构件低成本、省力、节约材料、减少加工时间的加工成形方法的需求变得越来越明显。
[0003]因此，如何提供一种适用于万吨级液压机的大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种大型圆盘类构件体外锻造设备及其锻造方法，整体装备简单，使用成本低，可用于直径大于7.5m的大型圆盘类构件的体外锻造。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其包括：
[0006]液压装置，所述液压装置的底部四周固定连接支撑柱，所述液压装置上连接有滑动液压模块，所述滑动液压模块可上下位置滑动，所述液压装置的一侧为锻造区，另一侧为安全区；
[0007]固定支撑组件，所述固定支撑组件为两组其均包括固定板及压簧，其中一组固定支撑组件位于在所述滑动液压模块的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；所述固定板固定连接在地基上，所述压簧分别一一对应固定连接在所述固定板上；
[0008]杠杆，所述杠杆固定连接在所述压簧上，所述杠杆的一端位于在所述锻造区，所述杠杆的一端底部固定连接有平砧；
[0009]锻造台，所述锻造台固定在地基上且位于在所述平砧的下方，所述锻造台用于承载锻造构件；
[0010]旋转传送装置，所述旋转传送装置包括驱动机组、驱动轮组及传动轮组，所述驱动轮组包括多个驱动轮，所述传动轮组包括多个传动轮，所述驱动轮及传动轮均为锥形辊轮且周向排列在所述锻造台的两侧，所述传动轮及驱动轮的上方托抵锻造构件，所述驱动机组的输出轴与驱动轮传动连接带动锻造构件周向转动；
[0011]构件支撑弹簧，所述构件支撑弹簧为多个且分别位于在所述锻造台远离所述液压装置的一端。
[0012]本专利技术的有益效果是：滑动液压模块直接压杠杆，杠杆的一端位于在锻造区，平砧下压锻造，锻造构件位于在液压装置的一侧锻造区，不受液压装置尺寸的局限，可以锻造大型圆盘类构件，在非锻造时使用旋转传送装置改变锻造构件的位置，在锻造时，使用构件支撑弹簧配合锻造台平稳支撑锻造构件，节省大型锻造构件的设备成本，也方便使用。
[0013]优选的，所述锻造台与所述平砧上下位置对应，所述平砧在滑动液压模块远离所述杠杆时与锻造台有预定距离。
[0014]优选的，所述传动轮及驱动轮分别一一转动安装在轮架上，所述驱动轮及传动轮的小尺寸轮端相靠近布置。
[0015]优选的，所述驱动机组包括电机及减速器，所述电机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器的输出轴与所述驱动轮传动连接。
[0016]优选的，多个所述构件支撑弹簧的底部均固定连接有底座，多个所述构件支撑弹簧的顶部高于所述锻造台的所在平面，所述构件支撑弹簧成弧线排列且与所述锻造台共同支撑锻造构件。
[0017]本专利技术还公开了一种大型圆盘类构件体外锻造方法，其包括：
[0018]准备阶段
[0019]步骤一：将两组固定支撑组件按照预定要求布置，一组布置在滑动液压模块的正下方，另一组布置在液压装置的另一侧安全区内，将杠杆固定在压簧上且一端位于在锻造区，将用于锻造构件的平砧固定在杠杆位于锻造区的一端底部；
[0020]步骤二：固定安装锻造台，将锻造台固定在平砧的正下方，锻造台用于承载锻造构件及平砧的锻造压力；准备阶段完成；
[0021]锻造阶段
[0022]步骤三：将多个构件支撑弹簧分布在锻造台的两侧，多个构件支撑弹簧及锻造台共同支撑锻造构件，锻造构件在锻造台及多个构件支撑弹簧的作用下处于水平面上；
[0023]步骤四；启动液压装置，滑动液压模块向下压杠杆，平砧在杠杆的压力作用下锻锤锻造构件，锻造局部区域完成；
[0024]调整阶段
[0025]步骤五；将多个构件支撑弹簧移开，将驱动轮组及传动轮组均匀布置在锻造台两侧，在驱动机组的驱动作用下，驱动轮使得锻造构件周转一定角度获得另一待锻造区域，移开驱动轮组及传动轮组，重复步骤三至五直至锻造完成。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种大型圆盘类构件体外锻造设备的结构图；
[0027]图2为本专利技术一种大型圆盘类构件体外锻造设备的锻造不同大小构件示意图图。
[0028]1液压装置、2支撑柱、3滑动液压模块、4锻造区、5安全区、6固定支撑组件、601固定板、602压簧、7平砧、8锻造台、9旋转传送装置、901驱动机组、9011电机、9012减速器、902驱动轮组、903传动轮组、10锻造构件、11构件支撑弹簧、12轮架、13杠杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]参阅本专利技术附图1至2，根据本专利技术实施例一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其包括：
[0031]液压装置1，液压装置选用万吨级液压机，液压装置1的底部四周固定连接支撑柱2，液压装置1上连接有滑动液压模块3，滑动液压模块3可上下位置滑动，液压装置1的一侧为锻造区4，另一侧为安全区5；
[0032]固定支撑组件6，固定支撑组件6为两组其均包括固定板601及压簧602，其中一组固定支撑组件位于在滑动液压模块3的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；固定板601通过紧固件连接在地基上，地基是由混凝土浇筑而成的，压簧602分别一一对应固定连接在固定板601上；压簧起到承载杠杆的作用，在滑动液压模块撤去压力后，在压簧的作用下杠杆向上弹起复位。
[0033]杠杆13，杠杆13固定焊接在压簧602上，杠杆13的一端位于在锻造区4，杠杆13的一端底部固定连接有平砧7；平砧是用于锻造的一种器具，杠杆一端在锻造区，在锻造大型圆盘类构件时，可以不受液压装置自身尺寸限制。
[0034]锻造台8，锻造台8固定在地基上且位于在平砧7的下方，锻造台8用于承载锻造构件10；
[0035]旋转传送装置9，旋转传送装置9包括驱动机组901、驱动轮组902及传动轮组903，驱动轮组902包括2个驱动轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其特征在于，包括：液压装置(1)，所述液压装置(1)的底部四周固定连接支撑柱(2)，所述液压装置(1)上连接有滑动液压模块(3)，所述滑动液压模块(3)可上下位置滑动，所述液压装置(1)的一侧为锻造区(4)，另一侧为安全区(5)；固定支撑组件(6)，所述固定支撑组件(6)为两组其均包括固定板(601)及压簧(602)，其中一组固定支撑组件位于在所述滑动液压模块(3)的正下方，另一组固定支撑组件位于在安全区；所述固定板(601)固定连接在地基上，所述压簧(602)分别一一对应固定连接在所述固定板(601)上；杠杆(13)，所述杠杆(13)固定连接在所述压簧(602)上，所述杠杆(13)的一端位于在所述锻造区(4)，所述杠杆(13)的一端底部固定连接有平砧(7)；锻造台(8)，所述锻造台(8)固定在地基上且位于在所述平砧(7)的下方，所述锻造台(8)用于承载锻造构件(10)；旋转传送装置(9)，所述旋转传送装置(9)包括驱动机组(901)、驱动轮组(902)及传动轮组(903)，所述驱动轮组(902)包括多个驱动轮，所述传动轮组(903)包括多个传动轮，所述驱动轮及传动轮均为锥形辊轮且周向排列在所述锻造台(8)的两侧，所述传动轮及驱动轮的上方托抵锻造构件(10)，所述驱动机组(901)的输出轴与驱动轮传动连接带动锻造构件周向转动；构件支撑弹簧(11)，所述构件支撑弹簧(11)为多个且分别位于在所述锻造台(8)远离所述液压装置(1)的一端。2.根据权利要求1所述的一种大型圆盘类构件体外锻造设备，其特征在于，所述锻造台(8)与所述平砧(7)上下位置对应，所述平砧(7)在滑动液压模块远离所述杠杆(13)时与锻造台有预定距离。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，崔振山，杨志云，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：