便于揉平的极片及卷芯成型方法技术

本发明专利技术涉及便于揉平的极片及卷芯成型方法，极片包括金属箔，所述金属箔沿长度方向绕制成卷，所述金属箔的宽度沿其卷绕方向逐渐增加，所述金属箔中部沿长度方向涂覆有活性浆料形成料区，所述料区两侧为极耳连接片，所述极耳连接片的宽度沿金属箔的卷绕方向逐渐增加。卷芯采用上述极片卷绕成型，采用旋压的方式对两端进行揉平。本发明专利技术通过设置宽度沿卷绕方向增加的极耳连接片，使得极片卷绕后两端能够形成倒锥形，揉平后各层连接紧密。本发明专利技术的卷芯成型方法，从外向内旋压进行揉平，极耳连接片仅受一个方向的力，压倒后的极耳连接片能够保持平整且不破损，提高了卷芯的安全性能及过流能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
便于揉平的极片及卷芯成型方法


[0001]本专利技术涉及电池加工
，尤其是指便于揉平的极片及卷芯成型方法。

技术介绍

[0002]电池的电芯结构有多种，其中一种是由若干隔膜和铝膜相间包裹而成的圆柱电芯。电芯在未经揉平处理时，电芯的端部的极耳不平整，可能会出现翻边与较多的毛刺，并相对于电芯本体还在同心度上存在一定程度的外偏，因此需要对极耳进行揉平处理。极耳揉平工序是将原本直立的极耳压倒，使各极耳相互接触，以起到更好的集流作用。同时，揉平后的极耳处于同一平面内，也方便后续的集流盘焊接工作。
[0003]目前，极耳揉平方式主要分为机械揉平和超声波揉平两种方式。其中，现有的机械揉平方式大多是通过轴向进给的方式揉平极耳。该方式会导致极耳压倒的方向不一致，极耳变形，容易造成材料外翻，一旦外翻后的极耳入壳后，极耳外翻的边缘会对电池外壳造成刮伤，并与电池外壳短路，引起电池故障，无法达到安全标准。超声波揉平的方式会导致极耳被震碎，尤其是正极铝箔，碎屑进入电池会影响安全性能。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于揉平的极片，其特征在于：包括金属箔，所述金属箔沿长度方向绕制成卷，所述金属箔的宽度沿其卷绕方向逐渐增加，所述金属箔中部沿长度方向涂覆有活性浆料形成料区，所述料区两侧为极耳连接片，所述极耳连接片的宽度沿金属箔的卷绕方向逐渐增加。2.根据权利要求1所述的便于揉平的极片，其特征在于：所述料区为矩形，所述极耳连接片第一端的宽度L1小于第二端的宽度L2的梯形。3.根据权利要求1所述的便于揉平的极片，其特征在于：所述极耳连接片第一端的宽度L1＝D1/4，第二端的宽度L2＝D2/4+1.5，其中，D1为所述金属箔卷绕的内径，D2为所述金属箔卷绕后的外径。4.根据权利要求1所述的便于揉平的极片，其特征在于：所述金属箔分别为铝箔和铜箔，所述铝箔上的活性浆料包括钴酸锂、三元、磷酸铁锂或锰酸锂活性物质，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁坤，王正伟，徐军伟，刘付召，
申请(专利权)人：星恒电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：