一种CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法技术

一种CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法：经常规冶炼后浇注成坯：先调整结晶器锥度比；进行浇注；在浇注过程中，每间隔36～43min进行一次探渣或挑渣；常规进行后工序。本发明专利技术除充分利用了短流程薄板坯连铸连轧工艺生产的热成型钢可以实现“以热代冷”，还使短流程热成型钢减少了酸洗+冷连轧、退火、平整工序，也还能使漏钢率从30%降低到1.5%及以下，裂纹废次品及降级率由20%降至2%及以下。及以下。

【技术实现步骤摘要】
一种CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法


[0001]本专利技术涉及一种钢的冶炼方法，确切地属于一种在CSP生产线的含钛热成型钢的冶炼方法，其特别适用于CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法。

技术介绍

[0002]热成型技术是近年来出现的一项专门用于成形超高强度钢板冲压件的新技术，该项技术以板料在红热状态下冲压成形并同时在模具内被冷却淬火为特征，可以成形强度高达1500MPa的冲压件，广泛用于车门防撞梁、前后保险杠等安全件以及A柱、B柱、C柱、中通道等车体结构件的生产。当前，国内外现有热成型钢均采用冷轧退火态或冷轧退火后预涂层，生产流程长、能耗高、污染大。随着钢铁工业的发展，薄板坯连铸连轧短流程工艺得到了长足发展，采用薄板坯连铸连轧短流程工艺可以直接轧制生产1.0～2.0mm薄规格钢板及钢带，一些原来只能使用冷轧高强钢的薄规格零件已逐步被薄板坯连铸连轧短流程工艺直接轧制高强度薄钢板所代替，实现“以热代冷”。
[0003]CSP产线是第二代薄板坯连铸连轧短流程生产线，其设备和工艺水平处于国际先进水平，具备生产热成型钢的能力和优势。与现有技术生产的传统流程冷轧热成型钢相比，短流程热成型钢减少了酸洗+冷连轧、退火、平整工序，生产成本降低650元/吨钢，可实现“以热代冷”，显著提高武钢产品竞争力，符合国家节能减排和产业发展战略的需要。
[0004]由于该热成型钢含有0.015～0.05％的Ti，而Ti能起到很好的固溶强化作用，提高钢的强度，但同时也对连铸生产提出了更高的要求。含Ti高强钢属于裂纹敏感性钢种，浇铸过程中易发生纵裂漏钢，而且含有钛元素的氧化物、氮化物的钢水极易使保护渣变性，变性后的结晶器保护渣润滑、传热功能变差，造成结晶器热流变低，坯壳凝固收缩变小，导致坯壳与结晶器间隙变小，不利于保护渣的渗透、润滑，局部坯壳与结晶器壁间摩擦力增大造成粘结，浇铸过程中极易发生粘结漏钢。此外，在短流程薄板坯连铸生产时，采用的结晶器是漏斗型结晶器，高拉速下坯壳承受应力大容易出现铸坯表面质量缺陷，裂纹敏感钢种易导致裂纹漏钢，而为控制裂纹缺陷使用高碱度保护渣又易造成粘连漏钢事故，因此该品种在薄板坯连铸生产漏钢率居高不下，无法有效降低生产成本，无法体现出“以热代冷”优势所在。故降低该品种漏钢率，提高产品质量合格率，达到稳定批量规模生产，是实现该品种低成本生产“以热代冷”的必要路径。

技术实现思路

[0005]本专利技术在于克服现有技术存在的不足，提供一种漏钢率从30％降低到1.5％及以下，裂纹废次品及降级率由20％降至2％及以下的CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法。
[0006]实现上述目的的措施：
[0007]一种CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法，其步骤：
[0008]1)经常规冶炼后浇注成坯：
[0009]A、先将结晶器锥度比调整在：0.85～0.95％，并调整结晶器宽面铜板工作层厚度在18
‑
23mm；
[0010]B、进行浇注，浇注采用高碱度保护渣进行保护浇注；控制拉坯速度在3.7～4.0m/min；在冷却速度为1.57～1.86℃/s下进行冷却，并使铸坯出矫直段时的温度不低于950℃；控制中包过热度在15～35℃；
[0011]C、在浇注过程中，每间隔36～43min进行一次探渣或挑渣；
[0012]2)常规进行后工序。
[0013]其在于：所述高碱度保护渣的物理性能指标为：碱度在1.16～1.25，粘度为1300℃下0.09
‑
0.12Pa.s，熔点在1050～1150℃，全碳含量在6.5～7.0％。
[0014]其在于：所述含钛热成型钢的化学成分及重量百分比含量为：C：0.20～0.25％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.15～1.5％，Cr：0.20～0.40％，Ti：0.015～0.05％，Nb：0.018～0.03％，B：0.002～0.005％，Als：0.015～0.05％，P：≤0.015％，S：≤0.004％，N：≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0015]本专利技术中主要工艺的作用及机理
[0016]本专利技术之所以先将结晶器锥度比调整在：0.85～0.95％，并调整结晶器宽面铜板工作层厚度在18
‑
23mm，是由于在铸坯凝固收缩后会失去有效支撑，从而导致裂纹进而造成漏钢的问题；再如果结晶器铜板过薄也会出现裂纹问题；如若结晶器铜板过厚即超过23mm，则会使冷却强度减弱，从而产生粘连漏钢的问题。
[0017]本专利技术之所以采用：碱度在1.16～1.25，粘度为1300℃下0.09
‑
0.12Pa.S，熔点在1050～1150℃，全碳含量在6.5～7.0％的高碱度保护渣进行保护浇注，是由于采用高碱度，低粘度，增加结晶相比例，减缓传热，同时兼顾润滑控制思路；
[0018]本专利技术之所以在冷却速度为1.57～1.86℃/s下进行冷却，并使铸坯出矫直段时的温度不低于950℃；控制中包过热度在15～35℃，是由于这样在铸坯出结晶器后有一定的坯壳厚度，可以抵抗铸坯表面收缩变形应力，不产生纵向收缩裂纹，同时保证合适的矫直温度，避开第三脆性区，避免矫直温度过低导致铸坯横裂问题产生。
[0019]本专利技术之所以在浇注过程中，每间隔36～43min进行一次探渣或挑渣，即有规律间隔时间清理渣圈，这样可以防止渣圈阻挡保护渣下渣通道，使保护渣流入均匀顺畅，从而使铸坯表面传热均匀，并避免产生局部冷却不均导致的表面裂纹缺陷的产生。
[0020]本专利技术与现有技术相比，具有如下特点：除充分利用了短流程薄板坯连铸连轧工艺生产的热成型钢可以实现“以热代冷”，与现有技术生产的传统流程冷轧热成型钢相比，短流程热成型钢减少了酸洗+冷连轧、退火、平整工序外，还能使漏钢率从30％降低到1.5％及以下，裂纹废次品及降级率由20％降至2％及以下。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术予以详细描述：
[0022]需要说明的是：各实施例中所述含钛热成型钢的化学成分及重量百分比含量均在C：0.20～0.25％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.15～1.5％，Cr：0.20～0.40％，Ti：0.015～0.05％，Nb：0.018～0.03％，B：0.002～0.005％，Als：0.015～0.05％，P：≤0.015％，S：≤
0.004％，N：≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质中的任意取值。
[0023]实施例1
[0024]一种CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法，其步骤：
[0025]1)经常规冶炼后浇注成坯：
[0026]A、先将结晶器锥度比调整在：0.86％，并调整结晶器宽面铜板工作层厚度在18.3mm；
[0027]B、进行浇注，浇注采用高碱度保护渣进行保护浇注；控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法，其步骤：1）经常规冶炼后浇注成坯：A、先将结晶器锥度比调整在：0.85～0.95%，并调整结晶器宽面铜板工作层厚度在18
‑
23mm；B、进行浇注，浇注采用高碱度保护渣进行保护浇注；控制拉坯速度在3.7～4.0m/min；在冷却速度为1.57~1.86℃/s下进行冷却，并使铸坯出矫直段时的温度不低于950℃；控制中包过热度在15～35℃；C、在浇注过程中，每间隔36～43min进行一次探渣或挑渣；2）常规进行后工序。2.如权利要求1所述的一种CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法，其特征在于：所述高碱度保护渣的物理性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜秀峰，钱龙，何金平，许颖敏，叶飞，王红军，杜军，王海峰，何杰斌，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：