一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备制造技术

本发明专利技术提供一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备，涉及机械制造技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有行走传动机构，所述行走传动机构的底部两端都安装有行走齿轮，所述行走齿轮的一侧设置在底座的上表面一侧，所述行走传动机构上活动安装有横梁组合，所述横梁组合的下端设置有等离子切割枪。本发明专利技术通过行走传动机构使等离子切割枪作前后移动，通过横梁组合使等离子切割枪相对于平台作升降和左右移动，激光发射器与等离子切割枪是同等方法固定，从而可完成对支座的筒体扫描成像以及切割工作，利用激光发射器扫描轮廓的数据来进行智能控制切割，加工误差更小，降低了工作人员的劳动强度，可有效提高制造效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体而言，涉及一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，换热器筒体使换热器的重要组成部分，在换热器筒体的加工过程中需要对其支座进行切割，一般情况下筒体支座切割方法主要是人工划线切割和仿形切割，在工件表面划线，然后手工切割工件，再把切好的支座放置在筒体上配合对比，然后再进行多次反复切割一直达到完全贴合，但是通过人工划线进行切割，需要多次比对，操作过程比较繁琐，切割效率低下，而且误差较大，不方便进行后续加工，因此我们对此做出改进，提出一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备，包括底座，所述底座的上表面设置有行走传动机构，所述行走传动机构的底部两端都安装有行走齿轮，所述行走齿轮的一侧设置在底座的上表面一侧，所述行走传动机构上活动安装有横梁组合，所述横梁组合的下端设置有等离子切割枪，所述等离子切割枪的一侧安装有激光发射器，所述底座的一侧安装有工控电脑。
[0005]作为优选，所述行走传动机构包括有长传动轴，所述长传动轴转动设置底座的上表面两侧，每个所述长传动轴的底部外表面都安装有轴承座，每个所述轴承座内都安装有深沟球轴承。
[0006]作为优选，所述长传动轴的底部轴身上且位于轴承座的下方安装有圆螺母，所述行走齿轮安装在长传动轴位于圆螺母下方的轴身上。
[0007]作为优选，每个所述长传动轴的上端都安装有第一联轴器，所述第一联轴器的另一端分别安装有右转向器和左转向器，所述右转向器和左转向器的一端表面都安装有转向器垫板。
[0008]作为优选，所述右转向器和左转向器的一侧都安装有第二联轴器，每个所述第二联轴器的另一端都安装有短传动轴。
[0009]作为优选，所述短传动轴远离第二联轴器的一端安装有第三联轴器，所述第三联轴器的另一端安装有减速电机。
[0010]作为优选，所述横梁组合包括有横梁底座，所述横梁底座的上端设置有横向移动机构，所述等离子切割枪安装在横向移动机构的底部，所述横梁底座的下表面两端都安装
有横梁支座，所述行走传动机构的顶部两侧都安装有升降伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：行走传动机构通过线轨垂直安装于底座上，行走齿轮作为整个行走传动结构的传动体，通过配合底座上的齿条，带动行走传动机构作前后移动，横梁组合同样是通过丝杆垂直于底座安装在行走传动机构上，通过升降伺服电机驱动丝杆转动，进而让横梁组合能进行升降运动，等离子切割枪安装在横梁组合上，等离子切割枪相对于平台作升降和左右移动，激光发射器与等离子切割枪是同等方法固定，从而可完成对支座的筒体扫描成像以及切割工作，通过工控电脑对设备各个器件的运行进行控制，利用激光发射器扫描轮廓的数据来进行智能控制切割，加工误差更小，降低了工作人员的劳动强度，可有效提高制造效率，切割质量更高，适合大批量生产及复杂的生产模式。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备的整体结构示意图；图2为本专利技术一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备的行走传动机构具体结构示意图；图3为本专利技术一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备的图2中A
‑
A处剖面示意图；图4为本专利技术一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备的横梁组合具体结构示意图。
[0013]图中：1、底座；2、行走齿轮；3、行走传动机构；301、圆螺母；302、深沟球轴承；303、轴承座；304、长传动轴；305、第一联轴器；306、右转向器；307、左转向器；308、转向器垫板；309、第二联轴器；310、短传动轴；311、第三联轴器；312、减速电机；4、横梁组合；401、横梁支座；402、横梁底座；403、横向移动机构；5、等离子切割枪；6、激光发射器；7、工控电脑；8、升降伺服电机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0015]如图1
‑
4所示，一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备，包括底座1，底座1的上表面设置有行走传动机构3，行走传动机构3的底部两端都安装有行走齿轮2，行走齿轮2的一侧设置在底座1的上表面一侧，行走传动机构3上活动安装有横梁组合4，横梁组合4的下端设置有等离子切割枪5，等离子切割枪5的一侧安装有激光发射器6，底座1的一侧安装有工控电脑7。
[0016]在本实施例中，行走传动机构3包括有长传动轴304，长传动轴304转动设置底座1
的上表面两侧，每个长传动轴304的底部外表面都安装有轴承座303，每个轴承座303内都安装有深沟球轴承302，长传动轴304的底部轴身上且位于轴承座303的下方安装有圆螺母301，行走齿轮2安装在长传动轴304位于圆螺母301下方的轴身上，通过设置圆螺母301和深沟球轴承302可使行走齿轮2的转动过程更加稳定。
[0017]其中，每个长传动轴304的上端都安装有第一联轴器305，第一联轴器305的另一端分别安装有右转向器306和左转向器307，右转向器306和左转向器307的一端表面都安装有转向器垫板308，右转向器306和左转向器307的一侧都安装有第二联轴器309，每个第二联轴器309的另一端都安装有短传动轴310，短传动轴310远离第二联轴器309的一端安装有第三联轴器311，第三联轴器311的另一端安装有减速电机312，行走齿轮2作为整个行走传动机构的传动体，圆螺母301、深沟球轴承302、轴承座303、长传动轴304、第一联轴器305、左转向器307、第二联轴器309、短传动轴310、第三联轴器311、减速电机312、右转向器306换热转向器垫板308依次按照顺序直接相连，是保证行走传动机构3的固定件也是带动整个机构的运动体。
[0018]需要说明的是，横梁组合4包括有横梁底座402，横梁底座402的上端设置有横向移动机构403，等离子切割枪5安装在横向移动机构403的底部，横梁底座402的下表面两端都安装有横梁支座401，行走传动机构3的顶部两侧都安装有升降伺服电机8，横梁支座401作为整个横梁组合4的基座和固定体，安装在行走传动机构3上，横梁底座402通过螺栓装夹于横梁支座401上，横向移动机构403采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有行走传动机构（3），所述行走传动机构（3）的底部两端都安装有行走齿轮（2），所述行走齿轮（2）的一侧设置在底座（1）的上表面一侧，所述行走传动机构（3）上活动安装有横梁组合（4），所述横梁组合（4）的下端设置有等离子切割枪（5），所述等离子切割枪（5）的一侧安装有激光发射器（6），所述底座（1）的一侧安装有工控电脑（7）。2.根据权利要求1所述的一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备，其特征在于：所述行走传动机构（3）包括有长传动轴（304），所述长传动轴（304）转动设置底座（1）的上表面两侧，每个所述长传动轴（304）的底部外表面都安装有轴承座（303），每个所述轴承座（303）内都安装有深沟球轴承（302）。3.根据权利要求2所述的一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备，其特征在于：所述长传动轴（304）的底部轴身上且位于轴承座（303）的下方安装有圆螺母（301），所述行走齿轮（2）安装在长传动轴（304）位于圆螺母（301）下方的轴身上。4.根据权利要求2所述的一种换热器筒体扫描成像及支座切割的智能化设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹松鹤，张平，项威，白德江，
申请(专利权)人：湖北迪峰换热器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：